CZTERNAŚCIE ZASAD DEMINGA

Andrzej Blikle ©

Kurs Menedżerski Kompleksowe Zarządzanie Jakością

Warszawski Klub Rotariański, Warszawa luty–kwiecień 2003

Czternasciezasadrc.Doc

Słynne czternaście zasad zostało sformułowane przez Edwardsa Deminga jeszcze w czasie jego
pierwszych wizyt i wykładów w Japonii w roku 1950. Zasady te były później wielokrotnie publikowane
przez różnych autorów, co doprowadziło do mnogości sformułowań często różniących się dość
wyraźnie jedno od drugiego. Poniższy tekst pochodzi z książki autorstwa E.Deminga [1] i jest
przedstawiony w nieco swobodnym tłumaczeniu autora niniejszego artykułu. Dla porównania
załączamy również tekst w brzmieniu oryginalnym.

Te 14 zasad stanowi podstawę dla transformacji amerykańskiego przemysłu. Nie

wystarczy rozwiązać problemy, małe czy też duże. Dopiero przyjęcie i wdrożenie 14 zasad
jest sygnałem, że kierownictwo (firmy) zamierza przetrwać na rynku i chronić interesy
zarówno inwestorów jak i pracowników. Ten system stanowił też podstawę do nauki dla
kierownictw firm japońskich w roku 1950-tym i w latach następnych.

Czternaście zasad stosuje się wszędzie, do małych i dużych organizacji, do usług i do

produkcji. Stosuje się też do wydziałów wewnątrz firm.

1. Buduj stałe dążenie do doskonalenia produktów i usług by stać się

konkurencyjnym, nie dać się wyprzeć z rynku i tworzyć miejsca pracy.

2. Przyjmij filozofię nowej ery w gospodarce. Zachodnie kierownictwa firm muszą

obudzić się by podjąć wyzwanie, muszą nauczyć się nowych obowiązków i przejąć
przywództwo w dążeniu do zmian.

3. Porzuć kontrolę dla zapewnienia jakości. Eliminuj masową kontrolę jakości na

rzecz tworzenia jakości wraz z produktem.

4. Porzuć praktykę wybierania dostawców według najniższej ceny. W zamian za to

minimalizuj koszt całkowity. Dla każdego z zakupywanych produktów zwiąż się z
jednym tylko dostawcą. Dokonaj tego przez budowanie długoterminowych relacji
lojalności i zaufania.

5. Stale doskonal system produkcji i usług, aby podnieść jakość i wydajność i w ten

sposób trwale obniżyć koszty.

6. Wprowadź instytucjonalną zasadę szkolenia pracowników.

7. Buduj przywództwo. Celem nadzoru powinna być pomoc ludziom i maszynom w

lepszym wykonywaniu przez nich pracy. Należy zrewidować dotychczasowe
metody nadzoru zarówno kierownictw jak i pracowników pierwszej linii.

8. Usuń strach, aby każdy mógł efektywnie wykonywać swoją pracę dla firmy.

Andrzej Blikle,

Czternaście zasad Deminga, Warszawski Klub Rotariański, Warszawa luty–kwiecień 2003

2

9. Usuń bariery pomiędzy wydziałami. Ludzie z laboratoriów, biur projektowych,

działu sprzedaży i produkcji powinni pracować jak jedna drużyna, tak by potrafili
przewidywać problemy jakie można napotkać zarówno w fazie wytwarzania jak i
przy użytkowaniu produktu lub usługi.

10. Porzuć slogany, upomnienia i cele typu „zero defektów” lub „nowy poziom

wydajności”. Takie zaklęcia budują jedynie sprzeciw, ponieważ istota niskiej
wydajności i niskiej jakości pracy leży po stronie systemu, a więc poza zasięgiem
pracowników.

11. (a) Eliminuj normy produktywności na poziomie produkcji. Zastąp je

przywództwem.

(b) Eliminuj zarządzanie przez liczby i cele numeryczne. Zastąp je
przywództwem.

12. (a) Usuń bariery, które pozbawiają szeregowego pracownika jego prawa do

odczuwania dumy z wykonywanej pracy. Odpowiedzialność przełożonego
powinna dotyczyć jakości, a nie gołych liczb.

(b) Usuń bariery, które pozbawiają kierownictwo ich praw do odczuwania dumy
ze swojej pracy. To oznacza między innymi odejście od rocznych ocen i
zarządzania przez cele.

13. Stwórz solidny program edukacji i samodoskonalenia.

14. Zaangażuj wszystkich w program transformacji firmy. Transformacja to zajęcie

dla wszystkich.

* * *

Condensation of the 14 Points of Management

Origin of the 14 points. The 14 points are the basis for transformation of American industry.
It will not suffice merely to solve problems, big or little. Adoption and action on the 14 points
are the signal that the management intend to stay in business and aim to protect investors and
jobs. Such a system formed the basis for lessons for top management in Japan in 1959 and in
subsequent years.

The 14 points apply anywhere, to small organizations as well as to large ones, to the

service industry as well as to manufacturers. They apply to division within a company.

1. Create constancy of purpose toward improvement of products and services, with

the aim to become competitive and to stay in business, and to provide jobs.

2. Adopt the new philosophy. We are in a new economic age. Western management

must awaken to the challenge, must learn their responsibilities, and take on
leadership for change.

3. Cease dependence on inspection to achieve quality. Eliminate the need for

inspection on a mass basis by building quality into the product in the first place.

4. End the practice of awarding business on the basis of price tag. Instead, minimize

total cost. Move toward a single supplier for any item, on a long-term relationship
of loyalty and trust.

Andrzej Blikle,

Czternaście zasad Deminga, Warszawski Klub Rotariański, Warszawa luty–kwiecień 2003

3

5. Improve constantly and forever the system of production and services, to improve

quality and productivity, and thus constantly decrease cost.

6. Institute training on the job.

7. Institute leadership. The aim of supervisions should be to help people and

machines and gadgets to do a better job. Supervision of management is in need of
overhaul, as well as supervision of production workers.

8. Drive out fear, so that everyone may work effectively for the company.

9. Break down barriers between department. People in research design sale and

production must work as a team, to foresee problems of production and in use that
may be encountered with product or service.

10. Eliminate slogan, exhortations, and targets for the work force asking for zero

defects and new levels of productivity. Such exhortations only create adversarial
relationships, as the bulk of the causes of low quality and low productivity belong
to the system and thus lie beyond the power of the work force.

11. (a) Eliminate work standards (quotas) on the factory floor. Substitute leadership.

(b) Eliminate management by objective. Eliminate management by numbers,
numerical goals. Substitute leadership.

12. (a) Remove barriers that rob the hourly worker of his right to pride of

workmanship. The responsibility of supervisors must be changed from sheer
numbers to quality.

(b) Remove barriers that rob people in management and in engineering if their
right to pride of workmanship. This means, inter alia, abolishment of the annual
or merit rating and of management by objectives.

13. Institute a vigorous program of education and self-improvement.

14. Put everybody in the company to work to accomplish the transformation. The

transformation is everybody’s job.

LITERATURA

[1] Deming Edwards, Out of Crisis, Massachusets Institute of Technology, Center for

Advanced Engineering Study, 1982, 1986 ISBN 0-911379-01-0