background image

1

Zarządzanie procesami 

transportowo-logistycznymi

Zarządzanie procesami 

transportowo-logistycznymi

Piotr Sawicki

Piotr Sawicki

Wydział Maszyn Roboczych i Transportu

pok. 719, tel. 665 22 30, 665 21 29 
e-mail:  piotr.sawicki@put.poznan.pl

URL:   www.put.poznan.pl/~piotrs

Wydział Maszyn Roboczych i Transportu

pok. 719, tel. 665 22 30, 665 21 29 
e-mail:  piotr.sawicki@put.poznan.pl

URL:   www.put.poznan.pl/~piotrs

Analiza procesu

Zastosowanie ARIS SIMULATION

Analiza procesu

Zastosowanie ARIS SIMULATION

Piotr Sawicki / Zarządzanie procesami transportowo-logistycznymi

2

2

0

0

Produkowany

jest wyrób A

0,00

0

0

Produkowany

jest wyrób B

0,00

0

0

Produkowany

jest wyrób C

0,00

0

0

0

Przemieszczanie

EUR_A na pola

odkładcze w F

0

0

0

0

0

Przemieszczanie

EUR_B na pola

odkładcze w F

0

0

0

0

0

Przemieszczanie

EUR_C na pola

odkładcze w F

0

0

0

0

EUR_A

na polu

odkładczym

w F

0,00

0

0

EUR_B

na polu

odkładczym

w F

0,00

0

0

EUR_C

na polu

odkładczym

w F

0,00

0

0

0

Przemieszczanie

EUR_A

z F na pola odkł.

CD

0

0

0

0

EUR_A

na polu

odkładczym

w CD

0,00

0

0

0

Przemieszczanie

EUR_B

z F na pola odkł.

CD

0

0

0

0

EUR_B

na polu

odkładczym

w CD

0,00

0

0

0

Przemieszczanie

EUR_C

z F na pola odkł.

CD

0

0

0

0

EUR_C

na polu

odkładczym

w CD

0,00

0

0,00

0

0

0

Przemieszczenie

EUR z pola

odkładczego

na regały

0

0

0

0

EUR

w gniazdach

regałowych

0,00

0

Operator P1

0,00

0

Operator P2

0,00

0

Operator P3

0,00

0

Operator M1

0,00

0

Operator M2

0,00

0

Operator M3

0,00

0

Operator M4

0,00

0

Operator M5

0,00

Operator M6

Zastosowanie ARIS SIMULATION

Plan prezentacji

Zastosowanie ARIS SIMULATION

Plan prezentacji

Æ

Wprowadzenie

cel i zakres wykładu

Æ

Prezentacja narzędzia

podstawowe definicje

sterowanie przepływem

wyniki analizy

Æ

Zastosowanie ARIS SIMULATION do analizy procesu

….

Æ

Podsumowanie

background image

2

Piotr Sawicki / Zarządzanie procesami transportowo-logistycznymi

3

3

Wprowadzenie

Wprowadzenie

Wprowadzenie

Wprowadzenie

Æ

Cel i zakres wykładu

zapoznanie z podstawowymi własnościami narzędzia symulacji 
procesów

zdobycie podstawowych informacji dotyczących

parametryzacji modelu

uruchomienia modelu

umiejętność interpretacji rezultatu z wykorzystaniem rezultatów 
symulacji

Piotr Sawicki / Zarządzanie procesami transportowo-logistycznymi

4

4

Prezentacja narzędzia

Podstawowe definicje

Prezentacja narzędzia

Podstawowe definicje

Æ

Model symulacji

model funkcjonalny

stworzony z wybranych modeli procesu

model przeniesiony do narzędzia ”eM-
Plant”

Æ

Model procesu

procedura przedstawiona w modelu (EPC) 
która pokazuje wszystkie możliwe ścieżki 
procesu. 

Æ

Wystąpienie (instancja) procesu

konkretny przebieg, który jest 
wykonywany zgodnie ze schematem 
występującym w modelu procesu

0

0

Produkowany

jest wyrób A

0,00

0

0

0

Przemieszczanie

EUR_A na pola

odkładcze w F

0

0

0

0

EUR_A

na polu

odkładczym

w F

0,00

0

Operator P1

0,00

background image

3

Piotr Sawicki / Zarządzanie procesami transportowo-logistycznymi

5

5

Prezentacja narzędzia

Podstawowe definicje

Prezentacja narzędzia

Podstawowe definicje

Æ

Folder (teczka) procesu 

każde wystąpienie procesu jest 
reprezentowane jako folder procesu

przebieg od zdarzenia początkowego 
przez określoną ścieżkę do wszystkich 
zdarzeń końcowych  

Æ

Numer procesu

każdy folder procesu lub wystąpienie 
procesu jest identyfikowane przez 
unikalny numer procesu

numer nadawany jest przy zdarzeniu 
początkowym

Zdarzenie

Funkcja

Zdarzenie

Zdarzenie

Funkcja

Funkcja

Zdarzenie

Piotr Sawicki / Zarządzanie procesami transportowo-logistycznymi

6

6

Prezentacja narzędzia

Podstawowe definicje

Prezentacja narzędzia

Podstawowe definicje

Æ

Typy modeli brane pod uwagę w symulacji

modele procesów

eEPC (różne odmiany)

proces biurowy

schemat organizacyjny

model wystąpień procesów

kalendarz prac

diagram zdarzeń

diagram alokacji funkcji

background image

4

Piotr Sawicki / Zarządzanie procesami transportowo-logistycznymi

7

7

Prezentacja narzędzia

Sterowanie przepływem

Prezentacja narzędzia

Sterowanie przepływem

Æ

Sterowanie przepływem realizowane 
jest za pomocą ATRYBUTÓW

zdarzeń

funkcji

operatorów logicznych

relacji

Zdarzenie

Funkcja

Zdarzenie

Zdarzenie

Funkcja

Zdarzenie

Funkcja

Zdarzenie

Zdarzenie

Piotr Sawicki / Zarządzanie procesami transportowo-logistycznymi

8

8

Prezentacja narzędzia

Sterowanie przepływem / Atrybuty

Prezentacja narzędzia

Sterowanie przepływem / Atrybuty

Zdarzenie

Funkcja

Zdarzenie

Zdarzenie

Funkcja

Funkcja

Zdarzenie

Grupa: CZĘSTOTLIWOŚĆ
• dziennie
• tygodniowo
• miesięcznie
• rocznie
Grupa: SYMULACJA
• priorytet

Grupa SYMULACJA:
• statyczny czas oczekiwania
• czas przygotowawczy
• czas wdrożenia
• czas przetwarzania

Grupa: SYMULACJA
• prawdopodobieństwo (p)

Grupa: SYMULACJA
• prawdopodobieństwo (p)

background image

5

Piotr Sawicki / Zarządzanie procesami transportowo-logistycznymi

9

9

Prezentacja narzędzia

Sterowanie przepływem / Atrybuty

Prezentacja narzędzia

Sterowanie przepływem / Atrybuty

Æ

Sposób definiowania prawdopodobieństwa zdarzeń

Zdarzenie

Funkcja

Zdarzenie

Zdarzenie

Funkcja

Funkcja

Zdarzenie

Zdarzenie

Funkcja

Zdarzenie

Zdarzenie

Funkcja

Funkcja

Zdarzenie

Piotr Sawicki / Zarządzanie procesami transportowo-logistycznymi

10

10

Prezentacja narzędzia

Panel sterowania przepływem

Prezentacja narzędzia

Panel sterowania przepływem

Uruchomienie

Wstrzymanie

Powrót do edycji

Krok czasowy

Czas symulacji

Animacja

Analiza

Zakończenie symulacji

Początek/koniec symul.

Zegar symulacji

background image

6

Piotr Sawicki / Zarządzanie procesami transportowo-logistycznymi

11

11

Prezentacja narzędzia

Wyniki analiz / Funkcje

Prezentacja narzędzia

Wyniki analiz / Funkcje

Funkcja

Funkcja

2

34

1

13

2

Statyczna liczba

oczekujących

(liczba folderów, które z uwagi na

specyfikę funkcji oczekiwały

przed jej rozpoczęciem)

Dynamiczna liczba

oczekujących

(liczba folderów, które z uwagi na

brak zasobów oczekiwały

na rozpoczęcie funkcji)

Liczba funkcji

w przygotowaniu

Liczba funkcji 

w przetwarzaniu

Liczba wykonanych 

funkcji

Piotr Sawicki / Zarządzanie procesami transportowo-logistycznymi

12

12

Prezentacja narzędzia

Wyniki analiz / Zdarzenia

Prezentacja narzędzia

Wyniki analiz / Zdarzenia

Zdarzenie

Zdarzenie

46

1,0

46

Liczba wystąpień

procesu

(dla zdarzenia początkowego)

Stopień aktywacji

(stosunek liczby przychodzących

i wychodzących folderów)

Liczba aktywacji

background image

7

Piotr Sawicki / Zarządzanie procesami transportowo-logistycznymi

13

13

Prezentacja narzędzia

Wyniki analiz / Operator i zasób ludzki

Prezentacja narzędzia

Wyniki analiz / Operator i zasób ludzki

16

1,0

Stopień aktywacji

(stosunek liczby przychodzących

i wychodzących folderów)

Liczba aktywacji

Osoba

Osoba

46

Liczba zrealizowanych

funkcji

1,0

Stopień wykorzystania

Piotr Sawicki / Zarządzanie procesami transportowo-logistycznymi

14

14

Zastosowanie ARIS SIMULATION do analizy procesu

Analiza case-u

Zastosowanie ARIS SIMULATION do analizy procesu

Analiza case-u

Wyrób B

na EUR

Wyrób B

na EUR

Wyrób A

na EUR

Wyrób A

na EUR

Wyrób C

na EUR

Wyrób C

na EUR

Przemieszczenie 

EUR na pola 

odkładcze w Fab.

Przemieszczenie 

EUR na pola 

odkładcze w Fab.

Przemieszczenie 

EUR na pola 

odkładcze w Fab.

Przemieszczenie 

EUR na pola 

odkładcze w Fab.

Przemieszczenie 

EUR na pola 

odkładcze w Fab.

Przemieszczenie 

EUR na pola 

odkładcze w Fab.

EUR na 

polu odkład-

czym w Fab.

EUR na 

polu odkład-

czym w Fab.

EUR na 

polu odkład-

czym w Fab.

EUR na 

polu odkład-

czym w Fab.

EUR na 

polu odkład-

czym w Fab.

EUR na 

polu odkład-

czym w Fab.

Przemieszczenie 

EUR z Fab.na 

pola odkładcze CD

Przemieszczenie 

EUR z Fab.na 

pola odkładcze CD

EUR na 

polu odkład-

czym w CD

EUR na 

polu odkład-

czym w CD

Przemieszczenie 

EUR z Fab.na 

pola odkładcze CD

Przemieszczenie 

EUR z Fab.na 

pola odkładcze CD

EUR na 

polu odkład-

czym w CD

EUR na 

polu odkład-

czym w CD

Przemieszczenie 

EUR z Fab.na 

pola odkładcze CD

Przemieszczenie 

EUR z Fab.na 

pola odkładcze CD

EUR na 

polu odkład-

czym w CD

EUR na 

polu odkład-

czym w CD

Przemieszczenie 

EUR z pola 

odkładczego

na regały 

Przemieszczenie 

EUR z pola 

odkładczego

na regały 

EUR na 

miejscach

paletowych

EUR na 

miejscach

paletowych

background image

8

Piotr Sawicki / Zarządzanie procesami transportowo-logistycznymi

15

15

Zastosowanie ARIS SIMULATION do analizy procesu

Analiza case-u

Zastosowanie ARIS SIMULATION do analizy procesu

Analiza case-u

Æ

Założenia: podstawowe parametry procesu

2

szt.

Liczba wózków widłowych

12

min/EUR

Przemieszczenie 1 EUR lub lub w CD

3

szt.

Liczba wózków widłowych

8

min/EUR

Przemieszczenie 1 EUR Fabryka Æ CD

8

min/EUR

Przemieszczenie 1 EUR Fabryka Æ CD

6

min/EUR

Przemieszczenie 1 EUR w fabryce

12

min/EUR

Przemieszczenie 1 EUR w fabryce

3

szt.

Liczba wózków widłowych

16

godz.

CD

Zakładany czas pracy

8

min/EUR

8

godz.

FABRYKA Æ CD

Zakładany czas pracy

Przemieszczenie 1 EUR Fabryka Æ CD

FABRYKA

5

min/EUR

Przemieszczenie 1 EUR w fabryce

godz.

jedn.

8

Zakładany czas pracy

wartość

Charakterystyka zasobów

Piotr Sawicki / Zarządzanie procesami transportowo-logistycznymi

16

16

Zastosowanie ARIS SIMULATION do analizy procesu

Analiza case-u

Zastosowanie ARIS SIMULATION do analizy procesu

Analiza case-u

Æ

Założenia: podstawowe parametry procesu

150

EUR/dzień

Strumień EUR C

100

EUR/dzień

Strumień EUR B

EUR/dzień

jedn.

80

Strumień EUR A

wartość

Charakterystyka strumienia EUR

background image

9

Piotr Sawicki / Zarządzanie procesami transportowo-logistycznymi

17

17

Zastosowanie ARIS SIMULATION do analizy procesu

Analiza case-u

Zastosowanie ARIS SIMULATION do analizy procesu

Analiza case-u

240

240

Wyprodukowano

wyr. A

1,00

300

300

Wyprodukowano

wyr. B

1,00

450

450

Wyprodukowano

wyr. C

1,00

0

210

30

Przemieszczenie

EUR_A na

pole odkł F

0

0

0

210

EUR_A na polu

odkł
w F.

1,00

0

170

40

Przemieszczenie

EUR_A z F na

pole

odkł CD

0

0

0

170

EUR_A na polu

odkł

w CD.

1,00

0

121

179

Przemieszczenie

EUR_B na

pole odkł F

0

0

0

121

EUR_B na polu

odkł
w F.

1,00

0

120

1

Przemieszczenie

EUR_B z F na

pole

odkł CD

0

0

0

120

EUR_B na polu

odkł

w CD.

1,00

0

286

164

Przemieszczenie

EUR_C na

pole odkł F

0

0

0

286

EUR_C na polu

odkł

w F.

1,00

0

180

106

Przemieszczenie

EUR_C z F na

pole

odkł CD

0

0

0

180

EUR_C na polu

odkł

w CD.

1,00

470

1,00

0

470

0

Rozmieszczenie

EUR (A,B,C)

na regałach

0

0

0

470

EUR (A, B, C)

na miejscach

regałowych

1,00

210

OperatorP1

0,88

121

OperatorP2

1,01

286

OperatorP3

0,99

170

OperatorM1

0,94

120

OperatorM2

0,67

180

OperatorM3

1,00

235

OperatorM4

0,98

235

OperatorM5

0,98

DYREKTOR

GENERALY

Kierownik

pionu

produkcji

Kierownik

magazynu

OperatorP1

OperatorP2

OperatorP3

OperatorM1

OperatorM2

OperatorM3

OperatorM4

OperatorM5

Piotr Sawicki / Zarządzanie procesami transportowo-logistycznymi

18

18

Zastosowanie ARIS SIMULATION do analizy procesu

Analiza case-u

Zastosowanie ARIS SIMULATION do analizy procesu

Analiza case-u