background image

Jakość 
Platon- pewien stopień doskonałości. 
Deming- stopień jednorodności i niezawodności wyrobu przy możliwie niskich kosztach i maksymalnym dopasowaniu 
wymagań do rynku. 
Ishikawa- zgodność z wymaganiami użytkowników. 
Masaaki Imai- wszystko co można poprawić. 
Taguchi- jest tym, czego brak, oznacza straty dla wszystkich. 
Crossy- zero braków. 
ISO 8402- ogół cech i właściwości wyrobu usługi, które decydują o zdolności wyrobu lub usługi do zaspokajania 
stwierdzonych i przewidywalnych potrzeb. 
PN-EN ISO 9000:2006- stopień, w jakim zbiór inherentnych cech spełnia wymagania (naturalny, sam w sobie, jako 
stała właściwość, nie przypisany). 
8zasad zarządzania jakością: orientacja na klienta, przywództwo, zaangażowanie, podejście procesowe, podejście 
systemowe do zarządzania, ciągłe doskonalenie, na podstawie faktów, powiązania z dostawcami. 
Zero defektów- zasada zakładająca, że można dążyć do całkowitego wyeliminowania braków poprzez właściwą 
organizację procesów, kształcenie personelu, utrzymywanie infrastruktury. 
Zasada zero defektów zastosowana została po raz pierwszy w przemyśle zbrojeniowym, gdzie doskonale się 
sprawdziła. Później została spopularyzowana w cywilnych gałęziach przemysłu. Dała początek szeregowi metod 
łączących zasady zarządzania i statystykę. Zasada wymyślona przez Philipa Crosby. 
Funkcja strat jakości- metoda, której główna idea polega na takim dopasowaniu procesów produkcyjnych i 
produktów do tzw. Krzywych jakości aby straty były jak najmniejsze. 
Sterowanie jakością off-line- takie zaprojektowanie i przygotowanie systemu produkcyjnego, które zapewni 
niezawodność procesów (projektowania systemów, parametrów i tolerancji maszyn). 
Normalizacja- działalność zmierzająca do uzyskania optymalnego, w danych okolicznościach stopnia uporządkowania 
w określonym zakresie, poprzez ustalenie postanowień przeznaczonych do powszechnego i wielokrotnego 
stosowania, dotyczących istniejących lub mogących wystąpić problemów. 
Norma- dokument przyjęty na zasadzie konsensu i zatwierdzony przez upoważnioną jednostkę organizacyjną, 
ustalający- do powszechnego i wielokrotnego stosowania- zasady, wytyczne lub charakterystyki. 
Konsens- porozumienie charakteryzujące się brakiem trwałego sprzeciwu znaczącej części zainteresowanych w 
odniesieniu do istotnych zagadnień, osiągnięte w procesie rozpatrywania poglądów wszystkich zainteresowanych i 
zbliżenia przeciwstawnych stanowisk. 
Działalność normalizacyjna polega na opracowywaniu, publikowaniu i stosowaniu norm, prenorm, specyfikacji 
technicznych, przepisów w celu poprawy przydatności wyrobów, procesów i usług, zapobieganiu powstawania barier 
w handlu oraz ułatwieniu współpracy technicznej. 
Cele normalizacji- normalizacja może być ukierunkowana na osiągnięcie jednego lub kilku celów szczegółowych 
związanych z zapewnieniem funkcjonalności wyrobu, procesu lub usługi. 
Celami tymi mogą być regulowane różnorodności, użyteczność, kompatybilność, zamienność, ochrona zdrowia, 
bezpieczeństwo, ochrona środowiska, ochrona wyrobu, wzajemne rozumienie, efektywność ekonomiczna, 
ułatwienie handlu. 
Normalizacja międzynarodowa- mogą w niej uczestniczyć odpowiednie jednostki organizacyjne wszystkich krajów. 
System normalizacji międzynarodowej tworzą następujące organizacje normalizacyjne: 
ISO- Internetional Organizationa for Standardization. Działalność normalizacyjna jest realizowana przez komitety 
techniczne (TC), podkomitety techniczne (SC), grupy robocze (WG). Wynik działalności normalizacyjnej ISO: 
ISO(podstawowy dokument, który może być dobrowolnie wprowadzony do norm krajowych), TR(raport końcowy- 
publikacja o charakterze informacyjnych wydawane w przypadki braku jednomyślności przy głosowaniu, przyjęcie 
tych raportów nie nakłada żadnych zobowiązań w kwestii ich wprowadzenia), GUIDE(przewodnik- zwiera wytyczne 
do realizacji określonych działań). 
IEC- Internetional Electrotechnical Commission 
ITU- International Telecommunicationa Union 
Normalizacja regionalna- normalizacja, w której mogą uczestniczyć odpowiednie jednostki organizacyjne z krajów 
tylko jednego region świata (geograficznego, politycznego). System normalizacji regionalnej obejmujące region UE i 
EFTA tworzą następujące organizacje normalizacyjne: CEN, CENELEC, ETSI. 
Wynik działalności CEN i CENELEC: EN(norma europejska), HD(dokument harmonizujący), EV (prenorma). 
Normalizacja krajowa- normalizacja, która jest prowadzona na szczeblu danego kraju. System normalizacji w Polsce 
tworzy organizacja normalizacyjna PKN(Polski Komitet Normalizacyjny), której wynikiem działania są Polskie Normy 
PN (norma przyjęya w drodze konsensu i zatwierdzona przez krajową jednostę normalizacyjną. Stosowanie polskich 
norm jest dobrowolne. 

background image

Zasady zarządzania jakością- oddziaływania długotrwałe- określają strategię rozwoju firmy; wykraczają poza ramy 
przedsiębiorstwa; nie dają wytycznych operacyjnych; rezultaty stosowania są trudne do oceny bieżącej. 
Koło Deminga- PDCA (Plan->Do->Check->Act) 
KAIZEN (zasada ciągłego doskonalenia procesów)- filary: standaryzacja, organizacja miejsca pracy, usunięcie 
marnotrawstwa. Kaizen pozwala na obniżenie kosztów i zwiększenie wydajności pracy. W ramach kaizen inicjatywa 
zmian wychodzi nie z „góry”, ale z samego miejsca pracy. 
Zero defektów (Crosby’ego)- produkcja bezusterkowa, bez braków i konieczności poprawiania. działania 
pozwalające na osiągnięcie tego celu: pomiar jakości i przedstawienie wyników w postaci pozwalającej na 
obiektywną ocenę i podejmowania działań korekcyjnych; zachęcacie pracowników do pracy w małych grupach i do 
formułowania celów poprawy jakości i podkreślenie, że program doskonalenie praktycznie nie ma końca; stworzenie 
systemu komunikacji pozwalającego pracownikom na łatwe komunikowanie się między sobą i z przełożonymi. 
Praktyczna realizacja jest możliwa, gdy eliminowane są przyczyny niezgodności, a nie ich skutki. 
Zasada pracy zespołowej-zalety: większa efektywność od pojedynczej pracy, lepsze wykrywanie błędów, większa 
obiektywizacja wyników, większa twórczość, większy stopień humanizacji, nauka współpracy i współdziałania 
uczestników grupy. Formy pr. Zesp: burza mózgów, koła jakości. 
Burza mózgów (brainstorm)- niekonwencjonalny sposób zespołowego poszukiwania nowych pomysłów dotyczących 
metod rozwiązywania problemów. Myśl przewodnia- pobudzanie uczestników sesji, aby swobodnie zgłaszali dużą 
liczbę pomysłów. Podst. Zał. Duża liczba pomysłów zawiera przynajmniej kilka dobrych. Podst. Zasady: nie 
skrępowana wyobraźnia, możliwie duża liczba pomysłów, zero krytyki. Uczestnicy burzy mózgów: 
przewodniczący(organizator), sekretarz, członkowie. 
Koła jakości (quality circles)- grupa pracowników różnych szczebli hierarchicznych, których celem jest analizowanie 
procesów produkcyjnych ze względu na kryterium jakości; także cały proces grupowania- tworzenia ww. kół jako 
metody podnoszenia jakości w organizacji. Koła jakości to małe zespoły pracowników (5-8 osób) odbywające 
regularne spotkania w celu analizowania metod i organizacji swojej pracy oraz poszukiwania dróg ich poprawy. To 
włąscie koła jakości realizują w praktyce zasadę ciągłego doskonalenia. 
Zasada Poka Yoke- zasada unikania błędów (mistake-proofing) 
5”S”- sort, systematize, sweep, sanitize, selfdiscipline, safety. 
Just In Time- celem jest całkowite zaspokojenie wymagań klienta (wewnętrznego lub zewnętrznego) w momencie, 
gdy one powstaną. Możliwe jest wówczas, gdy w prowadzących do tego procesach nie powstają odpady, unika się 
marnotrawstwa i przestojów. 
KANBAN- polega na sterowaniu ilością i czasem przepływu materiałów. 
Narzędzia zarządzania jakością- schemat blokowy, arkusze kontrolne, diagram Ishikawy, diagram Pareto, histogram, 
diagram rozproszenia(wykresy korelacji, karty kontrolne Shewharta, nowe narzędzia. 
FMEA- Failure Mode and Effects Analysis (analiza przyczyn i skutków wad). Etapy analizy: planowanie I 
przygotowanie, analiza potencjalnych błędów, określenie ryzyka, planowanie działań zapobiegawczych, oszacowanie 
ryzywa dla poprawionej konstrukcji, wdrożenie działań zapobiegawczych i badanie ich skuteczności. 
Karta kontrolna- jedna w podst. Narzędzi statystycznego sterowania procesami oraz doskonalenia jakości. Graficzna 
metoda wykrywania nieprawidłowości, które pojawiają się podczas procesu. 
Wskaźnik zdolności procesu:     

       

  

 

 

  

 

USL- górna granica specyfikacji 
LSL-dolna granica specyfikacji 
σ- odchylenie standardowe zmienności procesu