organizacja stnowiska pracy spawacz

background image

36

Promotor 10/08

Bezpieczeństwo

W

YMAGANIA

OGÓLNE

DOTYCZĄCE

PRACOWNIKA

Prace spawalnicze może wykonywać pracownik, który
posiada:
• zaświadczenie lekarskie o braku przeciwwskazań

do wykonywania prac spawalniczych,

• aktualne uprawnienia spawacza,
• ukończone szkolenie w zakresie BHP i ppoż.,
• odpowiednią odzież, obuwie i środki ochrony indy-

widualnej,

• zezwolenie bezpośredniego przełożonego.

Pracownik musi ponadto znać instrukcję bezpiecz-

nego wykonywania prac, która powinna być dostępna
na stanowisku pracy.

Ś

RODKI

OCHRONY

INDYWIDUALNEJ

SPAWACZA

Spawacz powinien być wyposażony w:
• okulary spawalnicze o odpowiednich szkłach (spa-

wanie gazowe),

• tarczę lub przyłbicę spawalniczą o odpowiednio

dobranych szkłach (spawanie elektryczne),

• ubranie robocze,
• buty robocze,
• nakrycie głowy (czapka lub beret),
• rękawice spawalnicze (skórzane długie),
• fartuch spawalniczy (skórzany),
• getry spawalnicze (skórzane),
• środek ochrony dróg oddechowych (np. odpowied-

nio dobrana półmaska),

• nakolanniki (w razie takiej potrzeby).

W

YMAGANIA

DOTYCZĄCE

SPAWALNI

I

STANOWISK

SPAWALNICZYCH

Spawalnia to odpowiednio przystosowane po-
mieszczenie lub wydzielona część pomieszczenia,
gdzie są zlokalizowane stałe stanowiska spawal-
nicze. Spawalnia powinna być wykonana zgodnie
z obowiązującymi ogólnymi przepisami technicz-
no-budowlanymi, ochrony przeciwpożarowej oraz
bezpieczeństwa i higieny pracy.

Ściany i strop spawalni oraz wnętrza kabiny

spawalniczej powinny być pomalowane farbami ma-
towymi. Ścianki lub parawany kabiny spawalniczej
powinny być wykonane z materiału niepalnego albo
trudno zapalnego, tłumiącego szkodliwe promie-

niowanie optyczne. Powinny one mieć wysokość co
najmniej 2 m, z zachowaniem przy podłodze szcze-
liny wentylacyjnej.

W spawalni powinno przypadać na każdego pra-

cownika najliczniejszej zmiany co najmniej 15 m

3

wolnej objętości pomieszczenia, niezajętej przez
urządzenia oraz sprzęt. Wysokość pomieszczenia
spawalni powinna wynosić co najmniej 3,75 m. Na
każde stanowisko spawalnicze powinny przypadać co
najmniej 2 m

2

wolnej powierzchni podłogi, niezajętej

przez urządzenia i sprzęt. Podłoga w spawalni i na
stanowisku spawalniczym powinna być wykonana
z materiałów niepalnych. Pomieszczenia spawalni
powinny być wyposażone w wentylację zapewniającą
skuteczne usuwanie zanieczyszczeń szkodliwych dla
zdrowia. Stałe stanowisko spawalnicze, na którym
istnieje możliwość emisji szkodliwych pyłów i gazów,
pracodawca powinien wyposażyć w instalację wen-
tylacji stanowiskowej. Stosowanie w spawalni sta-
cjonarnych urządzeń do podgrzewania przedmiotów
przed lub po poddaniu ich procesom spawalniczym
jest dopuszczalne, pod warunkiem że urządzenia te
będą wyposażone w wentylację miejscową. Stałe
stanowisko spawalnicze powinno być wyposażone
w stół spawalniczy i/lub odpowiednie oprzyrządo-
wanie umożliwiające bezpieczne wykonywanie prac
spawalniczych. Zgodnie z obowiązującą normą natę-
żenie oświetlenia na stanowisku spawacza powinno
wynosić min. 300 lx.

Na stałym stanowisku spawalniczym przedmioty

o dużych wymiarach albo o masie ponad 25 kg po-
winny być przemieszczane za pomocą urządzeń do
transportu pionowego lub poziomego. Stanowisko
spawalnicze, na którym są stosowane ręczne palniki
gazowe, powinno być wyposażone w:
• osprzęt umożliwiający bezpieczne odłożenie lub

zawieszenie palnika,

• naczynie z wodą do okresowego lub awaryjnego

schładzania palnika.
Stanowisko spawalnicze, na którym są stosowane

ręczne uchwyty spawalnicze, powinno być wyposażo-
ne w osprzęt umożliwiający bezpieczne odłożenie lub
zawieszenie uchwytu.

Stanowisko spawalnicze do spawalnia łukowego

elektrodami otulonymi powinno być wyposażone
w pojemnik na resztki (ogarki) elektrod. W spawalni

Ryszard Bryła

Wykładowca,

szkoleniowiec,

autor publikacji

z zakresu BHP

Organizacja

stanowiska pracy spawacza

background image

www.promotor.elamed.pl

37

Bezpieczeństwo

i na stanowisku spawalniczym nie powinny być
przechowywane materiały łatwo palne. Stanowi-
ska, na których są wykonywane prace spawalnicze
powodujące rozprysk iskier, żużla lub gorących czą-
stek stałych, powinny być zabezpieczone przed
możliwością wywołania pożaru w strefie rozprysku,
z uwzględnieniem przestrzeni poniżej stanowiska
spawalniczego. Rozmieszczenie wyposażenia oraz ob-
rabianych przedmiotów powinno umożliwiać szybkie
i bezpieczne opuszczenie stanowiska spawalniczego
przez pracowników.

Zasilanie stanowiska spawalniczego w gazy może

następować z generatorów gazów, przenośnych wy-
twornic acetylenu, butli, baterii bądź wiązek butli czy
rurociągów gazowych. Na stałym stanowisku spawal-
niczym niedopuszczalne jest stosowanie przenośnych
wytwornic acetylenu. Butle do gazów stosowanych
w spawalnictwie powinny odpowiadać w zakresie
budowy, stanu technicznego, barwy, zezwoleń na
eksploatację, składowania i transportu wymaganiom
określonym w odrębnych przepisach oraz Polskich
Normach. W spawalni mającej nie więcej niż 10
stanowisk spawalniczych, na których są stosowane
gazy palne, dopuszcza się indywidualne wyposa-
żenie każdego stanowiska w butle niezbędne dla
prowadzenia procesu technologicznego oraz w jedną
zapasową butlę każdego rodzaju gazu stosowanego
na tym stanowisku. Butle zapasowe powinny być
przechowywane w wyodrębnionych pomieszczeniach
wykonanych z materiałów niepalnych bądź w wydzie-
lonych miejscach spawalni, wyraźnie oznakowanych
i zabezpieczonych. W spawalni mającej ponad 10 sta-
nowisk spawalniczych, na których są stosowane gazy
palne, zaopatrzenie w te gazy powinno odbywać się
z instalacji centralnego zasilania.

W każdym przypadku zasilania urządzenia spawalni-

czego gazem pobieranym ze źródła, w którym ciśnienie
gazu jest zmienne lub większe niż znamionowe ciśnie-
nie zasilania odbiornika, w punkcie poboru należy

stosować reduktor ciśnienia. Węże do gazów powinny
być stosowane zgodnie z ich przeznaczeniem, rodza-
jem gazu i ciśnieniem znamionowym. W przypadku
mieszanek gazowych należy stosować wąż odpowiedni
do gazu dominującego w mieszance.

Minimalna długość węży spawalniczych powinna

wynosić co najmniej 5 m, a maksymalna, mierzona
od punktu pomiaru ciśnienia do punktu odbioru gazu
(palnika), nie powinna przekraczać 20 m. W razie
potrzeby zastosowania dłuższych węży ciśnienie za-
silania powinno być skorygowane o spadki ciśnienia
występujące w wężu.

Dopuszczalne jest przedłużanie węży, pod warun-

kiem zastosowania znormalizowanych dwuzłączek
metalowych o średnicy zgodnej ze średnicą znamio-
nową węża. Minimalna długość każdego z łączonych
odcinków węży powinna wynosić co najmniej 4 m.

Szczelność i wytrzymałość eksploatowanych węży

powinny być kontrolowane w okresach ustalonych
stosownie do warunków eksploatacji, lecz nie rzadziej
niż raz na kwartał.

W przypadku zasilania urządzenia spawalniczego

gazem palnym pobieranym z baterii butli, z wiązki butli,
z generatora gazu albo z rurociągu w każdym punkcie
poboru gazu powinien być stosowany bezpiecznik.

Ruchome stanowisko spawalnicze to stanowisko

pracy przeznaczone do okresowego prowadzenia
prac spawalniczych, którego instalacje i wyposażenie
techniczne są doraźnie kompletowane, tylko na czas
wykonywania danej pracy. Należy pamiętać o tym, by
chronić takie stanowisko przed opadami atmosferycz-
nymi, a jego otoczenie przed promieniowaniem łuku
elektrycznego lub płomieniem.

W

YMAGANIA

DOTYCZĄCE

PRAC

SPAWALNICZYCH

Przy użytkowaniu elektrycznych urządzeń spawalni-
czych i osprzętu należy w szczególności przestrzegać
następujących wymagań bezpieczeństwa:

Należy pamiętać o tym,
żeby chronić stanowi-
sko spawacza przed opa-
dami atmosferycznymi,
a jego otoczenie przed
promieniowaniem łuku
elektrycznego albo pło-
mieniem.

fot. Shutters

tock

background image

38

Promotor 10/08

Bezpieczeństwo

• prace związane z instalowaniem, demontażem,

naprawami i przeglądami elektrycznych urządzeń
spawalniczych powinni wykonywać pracownicy
mający uprawnienia określone w odrębnych
przepisach,

• połączenie kilku spawalniczych źródeł energii nie

powinno powodować przekroczenia, w stanie bez
obciążenia, dopuszczalnego napięcia między ob-
wodami wyjściowymi połączonych źródeł energii,

• przewody spawalnicze łączące przedmiot spa-

wany ze źródłem energii powinny być połączone
bezpośrednio z tym przedmiotem lub oprzyrzą-
dowaniem jak najbliżej miejsca spawania.
Podczas spawania gazowego:

• poziom cieczy w bezpieczniku wodnym powinien

być sprawdzany każdorazowo przed rozpoczę-
ciem pracy i po każdym cofnięciu się płomienia
do palnika, a w ruchu ciągłym co najmniej raz na
zmianę,

• niedopuszczalne jest dokonywanie jakichkolwiek

zmian w określonych przez producenta usta-
wieniach układów regulacji ciśnienia i zaworów
bezpieczeństwa.
Przy użytkowaniu butli z gazami należy w szcze-

gólności przestrzegać następujących wymagań
bezpieczeństwa:
• transport i magazynowanie butli powinno odby-

wać się zgodnie z zasadami określonymi w od-
rębnych przepisach,

• ręczne przetaczanie butli jest dopuszczalne tylko

w obrębie stanowiska spawalniczego,

• butle powinny być ustawiane w pozycji pionowej

lub zbliżonej do pionowej, zaworem do góry,
i zabezpieczone przed przewróceniem się,

• butle powinny być chronione przed nagrzaniem

do temperatury przekraczającej 35°C oraz przed
bezpośrednim oddziaływaniem płomienia, iskier
i gorących cząstek stałych,

• zawory butli z pokrętłami powinny być otwierane

bez użycia narzędzi, do otwierania i zamykania
zaworu butli bez pokrętła powinien być stosowany
odpowiedni klucz,

• naprawy butli, w tym naprawa zaworów, powinny

być wykonywane przez osoby posiadające upraw-
nienia określone w odrębnych przepisach,

• odległość butli od otwartego ognia musi wynosić

co najmniej 10 m, a odległość butli od płomienia
agregatu spawalniczego nie powinna być mniej-
sza niż 1 m,

• nie wolno w odległości mniejszej niż 10 m od

składu butli przechowywać materiałów łatwo
palnych.
Podczas wykonywania prac spawalniczych nie-

dopuszczalne jest zawieszanie przewodów i węży
spawalniczych na ramionach lub kolanach oraz
prowadzenie ich bezpośrednio przy innych czę-
ściach ciała. Prace spawalnicze na zbiornikach oraz

rurociągach po środkach chemicznych i innych,
stwarzających zagrożenie dla życia lub zdrowia
ludzi, a także środowiska, mogą być podjęte
wyłącznie po dokładnym oczyszczeniu zbiorników
i rurociągów z tych środków.

Przed przystąpieniem do prac spawalniczych

stwarzających zagrożenie pożarowe lub wybuchowe
osoba zlecająca zadanie powinna:
• doprowadzić do komisyjnej oceny zagrożenia

pożarowego w danym pomieszczeniu oraz okre-
ślić niezbędne wymagania przeciwpożarowe
mające na celu niedopuszczenie do powstania
i rozprzestrzeniania się pożaru albo wybuchu,
z czego należy sporządzić protokół,

• wydać pisemne zezwolenie na przeprowadzenie

prac spawalniczych,

• zlecić kontrolę w rejonie spawania oraz w po-

mieszczeniach sąsiednich po zakończeniu prac
i polecić, by jej wyniki zostały wpisane do książki
kontroli prac spawalniczych.

W

YBRANE

AKTY

PRAWNE

DOTYCZĄCE

TEMATU

Rozporządzenie Ministra Gospodarki z 27 kwiet-
nia 2000 r. w sprawie bezpieczeństwa i higieny
pracy przy pracach spawalniczych (Dz.U. z 2000 r.
nr 40, poz. 470),

Rozporządzenie Ministra Pracy i Polityki Socjal-
nej z 26 września 1997 r. w sprawie ogólnych
przepisów bezpieczeństwa i higieny pracy
(Dz.U. z 2003 r. nr 169, poz. 1650 ze zm.),

Rozporządzenie Ministra Pracy i Polityki Socjalnej
z dnia 28 maja 1996 r. w sprawie rodzajów prac,
które powinny być wykonywane przez co najmniej
dwie osoby (Dz.U. z 1996 r. nr 62, poz. 288).

Rozporządzenie MSWiA z 21 kwietnia 2006 r.
w sprawie ochrony przeciwpożarowej budyn-
ków, innych obiektów budowlanych i terenów
(Dz.U. nr 80/2006, poz. 563),

Rozporządzenie Ministra Pracy i Polityki Spo-
łecznej z 14 marca 2000 r. w sprawie bezpie-
czeństwa i higieny pracy przy ręcznych pracach
transportowych (Dz.U. z 2000 r. nr 26, poz. 313
ze zm.),

Rozporządzenie Ministra Gospodarki z 17 wrze-
śnia 1999 r. w sprawie bezpieczeństwa i higieny
pracy przy urządzeniach i instalacjach energe-
tycznych (Dz.U. z 1999 r. nr 80, poz. 912 ze
zm.),

Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z 6 lute-
go 2003 r. w sprawie bezpieczeństwa i higieny
pracy podczas wykonywania robót budowlanych
(Dz.U. z 2003 r. nr 47, poz. 401 ze zm.),

Rozporządzenie Ministra Zdrowia z 20 kwietnia
2005 r. w sprawie badań i pomiarów czynników
szkodliwych dla zdrowia w środowisku pracy
(Dz.U. z 2005 r. nr 73, poz. 645 ze zm.).

‰


Wyszukiwarka

Podobne podstrony:
organizacja i metodyka pracy sluzby bhp
Zasady organizowania stanowisk pracy
Organizacja stanowiska pracy przykładowa prezentacja słuchaczy
organizacja stanowiska pracy INFORMATYKA
Organizacja stanowiska pracy z komputerem
polityka spoleczna, Uczelnia, Organizacja Rynku Pracy
Bezpieczeństwo pracy spawacza
zadania - organizacja i techika pracy recepcji, Turystyka
ORGANIZACJA WARSZTATU PRACY TERAPEUTY ZAJECIOWEGO
Organizacja środowiska pracy, Organizacja środowiska pracy
Organizacja miejsc Pracy Style kierowania
Wymagania dotyczące organizacji stanowiska pracy, bhp, BHP ogólne
ARKUSZ OBSERWACJI DZIECKA TRZYLETNIEGO, Organizacja i planowanie pracy wychowawczo - dydaktycznej w
Kto był organizatorem obozów pracy(1), Polska dla Polaków, AAKTUALNOŚCI
Szkolenie BHP, ORGANIZACJA STANOWISKA PRACY Z KOMPUTEREM, ORGANIZACJA STANOWISKA PRACY Z KOMPUTEREM

więcej podobnych podstron