background image

15.01.2013r. SIN & BELKI AŻUROWE 

 

Profile SIN  

Zostały wprowadzone przez firmę ZEMAN HDF w 1994 r; firma niemiecka/austriacka(?), linia 
produkcyjna w Polsce <3  

 

 

 

 

 

 

 

Widok z góry: 

 

 

 

 

 

 

 

 

⇒  Nie występuje utrata stateczności lokalnej – nie trzeba stosowad żeberek usztywniających 
⇒  Nie występuje rezerwa nośności nadkrytycznej 
⇒  W SGN – utrata stateczności plastycznej 

Pasy przenoszą siły normalne i momenty zginające, środnik – siły poprzeczne. 
 

𝑀

𝑦,𝑅𝑑

= 𝑚𝑖𝑛   

𝑛𝑜ś𝑛𝑜ść 𝑝𝑟𝑧𝑒𝑘𝑟𝑜𝑗𝑢 𝑝𝑎𝑠𝑎 𝑟𝑜𝑧𝑐𝑖ą𝑔𝑎𝑛𝑒𝑔𝑜

𝑛𝑜ś𝑛𝑜ść 𝑝𝑟𝑧𝑒𝑘𝑟𝑜𝑗𝑢 𝑝𝑎𝑠𝑎 ś𝑐𝑖𝑠𝑘𝑎𝑛𝑒𝑔𝑜

𝑠𝑡𝑎𝑡𝑒𝑐𝑧𝑛𝑜ść 𝑝𝑎𝑠𝑎 ś𝑐𝑖𝑠𝑘𝑎𝑛𝑒𝑔𝑜

  

 
 
 

Środnik w kształcie sinusoidy 

Grube pasy + bardzo 

cienkie środniki 

Rozwiązanie ze środnikiem falistym ma tę 

przewagę nad trapezowym, że odpada problem 

stateczności ścianki a1 

background image

Wymiary 
Pasy: 
b

f

 = 140-430 mm 

t

f

 = 6-30 mm 

 
Środnik: 
h

w

 = 333, 500, … 

t

w

 = 2-3 mm 

 
obecnie produkowane: 
w = 155 mm  

(w materiałach ten wymiar jest  
oznaczany jako ‘m’, ale Pani Prof. Ela ma ‘w’ :P) 

f = 20 mm 
 
 
 
w/s =  0,87 = const

 
 
 
 
 
Oznaczenia dźwigarów SIN:  

 

WTB 1000 – 300 x 15 
 
 
 

 
 

Zastępczy zredukowany współczynnik sprężystości poprzecznej G

red

 (…wpada w ucho) 

Mamy do czynienia z większymi odkształceniami postaciowymi – aby to uwzględnid, stosujemy G

red 

 
𝑧𝑎ł. 𝛾

1

= 𝛾

2

 

𝛾

1

=

𝜏

1

𝐺

1

=

𝑄/ 𝑡

𝑤

𝑤 

𝐺

1

 

𝛾

2

=

𝜏

2

𝐺

2

=

𝑄/(𝑡

𝑤

𝑠)

𝐺

2

  

𝐺

𝑟𝑒𝑑

= 𝐺

2

=

𝐺

𝑤

𝑠

= 80 ∗ 0,87

= 69,7 𝐺𝑃𝑎   

 

 

2f

 =

 

Symbol grubości środnika 

A = 2 mm; B = 2,5 mm; C = 3 mm 

h

w

 

b

f

 

t

f

 

W

 

W

 

background image

Przyspawanie żeber  
Ze względu na tak małą grubośd środnika zwykłe dospawanie odpada. 

 

Sposób 1:  
Przyspawanie żebra „na zewnątrz” – żeberka nie dotykają środnika, są zrównane z krawędzie zewn. 
pasa  (przekrój b-b i a-a na prawym rys.). Należy sprawdzid statecznośd takiego żebra! 
 

 

 

 

 

 

Tak to wygląda w słupie: 

 

 
Sposób 2:  
Wycinamy otwór w środniku, wsuwamy żeberko 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Kształtowanie <brak pomysłu na lepszy podtytuł> 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

background image

Podporządkowanie projektowania do linii produkcyjnej – transport na taśmociągach, więc jak coś 
wystaje, to tylko z 1 strony :P 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Kształtowanie połączeo – styk doczołowy z nakładkami 
Styk nie przenosi obciążeo, ma jedynie znaczenie technologiczne (ma byd szczelny, by korozja nie 
wlazła). 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

background image

 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

B. sztywna blacha, więc 
zapewne jest to styk na 

podporze (musi przenieśd 

reakcję).  

Wg P.Prof. nie powinno byd 

tu śruby (belka 

wolnopodparta, powinna 

byd swoboda obrotu) 

background image

 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Niestatecznośd środnika przy ścinaniu 
Aproksymacja fali sinusowej do kształtu trapezowego 

𝑘𝑟𝑦𝑡𝑦𝑐𝑧𝑛𝑒 𝑖𝑑𝑒𝑎𝑙𝑛𝑒 𝑛𝑎𝑝𝑟. 𝑠𝑡𝑦𝑐𝑧𝑛𝑒 𝑝𝑟𝑧𝑦 𝑔𝑙𝑜𝑏𝑎𝑙𝑛𝑒𝑗 𝑢𝑡𝑟𝑎𝑐𝑖𝑒 𝑠𝑡𝑎𝑡𝑒𝑐𝑧𝑛𝑜ś𝑐𝑖: 𝜏

𝑐𝑟 ,𝑔

=

32,4

𝑡

𝑤

𝑕

𝑤

2

 𝐷

𝑥

𝐷

𝑧

3

4

 

𝐷

𝑥

, 𝐷

𝑧

−  𝑠𝑧𝑡𝑦𝑤𝑛𝑜ś𝑐𝑖 𝑔𝑖ę𝑡𝑛𝑒 𝑏𝑙𝑎𝑐𝑕𝑦 𝑓𝑎𝑙𝑖𝑠𝑡𝑒𝑗 

𝐷

𝑥

=

𝐸𝑡

𝑤

3

12

𝑊

𝑠

;                𝐷

𝑧

=

𝐸𝐼

𝑥𝑤

𝑤

 

𝐼

𝑥𝑤

−  𝑚𝑜𝑚𝑒𝑛𝑡 𝑏𝑒𝑧𝑤ł𝑎𝑑𝑛𝑜ś𝑐𝑖 𝑝𝑜𝑗𝑒𝑑𝑦𝑛𝑐𝑧𝑒𝑗 𝑓𝑎𝑙𝑖 𝑤𝑧𝑑ł𝑢ż 𝑜𝑠𝑖 𝑝𝑜𝑑ł𝑢ż𝑛𝑒𝑗 (𝑧 𝑘𝑎𝑡𝑎𝑙𝑜𝑔ó𝑤) 

𝑘𝑟𝑦𝑡𝑦𝑐𝑧𝑛𝑒 𝑖𝑑𝑒𝑎𝑙𝑛𝑒 𝑛𝑎𝑝𝑟. 𝑠𝑡𝑦𝑐𝑧𝑛𝑒 𝑝𝑟𝑧𝑦 𝑙𝑜𝑘𝑎𝑙𝑛𝑒𝑗 𝑢𝑡𝑟𝑎𝑐𝑖𝑒 𝑠𝑡𝑎𝑡𝑒𝑐𝑧𝑛𝑜ś𝑐𝑖: 𝜏

𝑐𝑟 ,𝑙

= 4,83 𝐸   

𝑡

𝑤

𝑎

𝑚𝑎𝑥

  

𝑎

𝑚𝑎𝑥

−  𝑠𝑧𝑒𝑟𝑜𝑘𝑜ść ś𝑐𝑖𝑎𝑛𝑘𝑖 𝑓𝑎ł𝑑𝑦;  𝑎

𝑚𝑎𝑥

= max(𝑎

1

, 𝑎

2

)  (jak na rysunku na 1 stronie) 

 
𝑠𝑚𝑢𝑘ł𝑜ś𝑐𝑖 𝑤𝑧𝑔𝑙ę𝑑𝑛𝑒: 

𝜆

𝑐,𝑔

      =    

𝑓

𝑦𝑤

 3𝜏

𝑐𝑟 ,𝑔

 ;       𝜆

𝑐,𝑙

     =    

𝑓

𝑦𝑤

 3𝜏

𝑐𝑟 ,𝑙

  

 
Współczynnik niestateczności: 

𝜒

𝑐,𝑔

=

1,5

0,5+𝜆

𝑐,𝑔

      

≤ 1;   𝜒

𝑐,𝑙

=

1,15

0,5+𝜆

𝑐,𝑙

     

≤ 1 

 
Nośnośd przy ścinaniu: 

𝑉

𝑏𝑤 ,𝑅𝑑

=

χ

𝑐

𝑓

𝑦𝑤

𝛾

𝑀1

 3 

𝑕

𝑤

𝑡

𝑤

 

𝜒

𝑐

= min(𝜒

𝑐,𝑙

; 𝜒

𝑐,𝑔

 
 
 
 

background image

Kalenica: 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

W

ar

ia

n

ty

 2

-4 

 s

zc

zy

z bla

ch

y pł

as

ki

ej

 , 

sty

je

st 

p

rz

es

u

n

ty

 

background image

Belki ażurowe 

Rozwiązanie dobre przy dużych rozpiętościach (powyżej 6 m), gdy decydujące są ugięcia. 
Poniżej przedstawiona opcja z otworami okrągłymi, są też trapezowe; otwory okrągłe są łatwiejsze w 
wykonaniu :P  
Istotne wymiary: A

(średnica otworu), S – rozstaw otworów, H – wysokośd belki 

Ostatnie otwory (tzn. te najbliżej podpór) należy zadeklowad. 
Zastosowanie:   belki z dużymi otworami – kładki dla pieszych, płatwie o dużej rozpiętości 

belki z mniejszymi otworami – stropy, parkingi, słupy (dla stali o wyższych 
wytrzymałościach,: S355, S460, Histar) 

Wycinamy ze zwykłej belki 

dwuteowej – masa belki się 

nie ,za to wysokośd, a więc i 

moment bezwładności, 

zwiększyły się  uzyskamy 

mniejsze ugięcia 

A to nowy pomysł (nazwa 

idei albo firmy wykonującej 

– „Angelina TM” :P) 

Można też dospawad tu 

dodatkowe prostokątne 

kawałki blachy (blaszki 

podwyższające) i uzyskamy 

jeszcze większą wysokośd 

<3