K O M I S J A B U D O W Y M A S Z Y N P A N – O D D Z I A
à W P O Z N A N I U
Vol. 29 nr 1
Archiwum Technologii Maszyn i Automatyzacji
2009
JACEK JACKOWSKI
*
RUCH CIEK
àEJ OSNOWY
W KAPILARACH MATERIA
àU ZBROJENIA
RECYKLOWANEGO MATERIA
àU KOMPOZYTOWEGO
Z NASYCANYM ZBROJENIEM
W artykule przedstawiono analiz
Ċ zachowania ciekáego metalu w kapilarach (fazy staáej)
w obecno
Ğci dodatkowej fazy ciekáej. Zagadnienie dotyczy recyklingu metodą rozdzielania skáad-
ników metalowych materia
áów kompozytowych uzyskiwanych przez nasycanie ciekáym metalem
porowatych kszta
átek zbrojenia. Coraz powszechniejsze stosowanie tych nowoczesnych tworzyw
konstrukcyjnych wskazuje na celowo
Ğü opracowania technologii ich recyklingu. Charakter tych
materia
áów sprawia, Īe jedynym sposobem ich recyklingu jest rozdzielanie skáadników. Samo-
rzutne wyp
áywanie metalu osnowy z kapilar jest nieskuteczne, wiĊc konieczne jest stosowanie
odpowiednich o
Ğrodków recyklingowych intensyfikujących ten proces. Skutkiem ich stosowania
jest tzw. uk
áad recyklingowy záoĪony ze zbrojenia kompozytowego, ciekáej osnowy kompozyto-
wej oraz ciek
áego oĞrodka. W takim ukáadzie rozdzielenie skáadników recyklowanego materiaáu
kompozytowego polega na zast
ąpieniu osnowy w kapilarach zbrojenia ciekáym oĞrodkiem. Do-
Ğwiadczenia wskazują jednak, Īe nie kaĪdy materiaá kompozytowy jest w równym stopniu podatny
na zabiegi recyklingu. Analiza b
Ċdąca przedmiotem niniejszego artykuáu stanowi próbĊ wyjaĞnie-
nia przyczyn nieskuteczno
Ğci standardowych zabiegów recyklingowych wzglĊdem niektórych
materia
áów kompozytowych, a takĪe wskazania kierunków dziaáaĔ celem poprawy skutecznoĞci
tych zabiegów.
S
áowa kluczowe: kompozyty metalowe, recykling, zjawiska powierzchniowe
1. WST
ĉP
Specyficzn
ą grupĊ nowoczesnych tworzyw konstrukcyjnych stanowią meta-
lowe materia
áy kompozytowe z nasycanym zbrojeniem. Są one wytwarzane
przez nasycenie porowatego zbrojenia ciek
áym metalem (najczĊĞciej stopem
technicznym) zwanym osnow
ą. Zbrojeniem jest specjalna ksztaátka uformowana
i dopasowana do konkretnego elementu (wyrobu kompozytowego), stanowi
ąca
ca
ákowitą lub czĊĞciową jego objĊtoĞü. Záa zwilĪalnoĞü materiaáu zbrojenia
sprawia,
Īe proces jego nasycania jest wymuszany za pomocą ciĞnienia [1, 2, 5]
*
Dr hab. in
Ī. – Instytut Technologii Materiaáów Politechniki PoznaĔskiej.
J. Jackowski
30
od pocz
ątku procesu nasycania ksztaátki zbrojącej do chwili caákowitego za-
krzepni
Ċcia nasycającej osnowy. Efektywne ciĞnienie utrzymywane w caáej ob-
j
ĊtoĞci nasyconej ksztaátki w podanym okresie zapewnia minimalną porowatoĞü
wytwarzanego materia
áu, co wynika z maksymalnego wypeánienia objĊtoĞci
kapilar kszta
átki zbrojącej, a takĪe maksymalnej kompresji okluzji gazowych,
których unikni
Ċcie w procesie nasycania jest niemoĪliwe [3].
Ka
Īdy element kompozytowy z nasycanym zbrojeniem prĊdzej lub póĨniej
staje si
Ċ odpadem (np. produkcyjnym lub poamortyzacyjnym) i jako taki powi-
nien by
ü racjonalnie wykorzystany. Jedynym skutecznym sposobem recyklingu
takich odpadów jest rozdzielenie sk
áadników tworzących materiaá. Roztopienie
metalowej osnowy wype
ániającej kapilary zbrojenia nie jest dostatecznie sku-
teczne. Warto podkre
Ğliü, Īe w przypadku odlewu kompozytowego mającego
tylko cz
ĊĞciowo kompozytową strukturĊ (zbrojenie stanowiące czĊĞü elementu)
konwencjonalne przetopienie pozwoli odzyska
ü tylko tĊ czĊĞü osnowy, która
by
áa poza zbrojeniem. Osnowa powstająca w kapilarach zbrojenia mimo zmiany
stanu skupienia nie ulega oddzieleniu od zbrojenia. Konieczne jest u
Īycie dodat-
kowej fazy ciek
áej, zwanej oĞrodkiem recyklingowym. NaleĪy ją dobraü w taki
sposób, aby mo
Īliwe byáo zastąpienie nią osnowy w kapilarach ksztaátki zbroje-
nia [7, 9] i aby proces odbywa
á siĊ samorzutnie [4].
Wyniki do
ĞwiadczeĔ [8, 10] dowiodáy, Īe recykling metodą rozdzielenia
sk
áadników jest skuteczny, gdy ksztaátki zbrojące recyklowany materiaá wyko-
nane s
ą z materiaáów wáóknistych (wáókno glinokrzemianowe, wĊglowe, grafi-
towe). Gdy kszta
átki zbrojenia są wykonane z identycznych lub podobnych che-
micznie materia
áów spiekanych (spiekany materiaá ziarnisty), skutecznoĞü za-
biegów recyklingu prowadzonych w identycznych warunkach lub z u
Īyciem
innego metalu osnowy nasycaj
ącej okazaáa siĊ niedostateczna [8]. Stwierdzenie
to sta
áo siĊ podstawą przypuszczenia, Īe przyczyna tego zjawiska tkwi w geome-
trii kapilar zbrojenia.
2. ZMIANY ENERGII POWIERZCHNIOWEJ
W UK
àADZIE RECYKLINGOWYM
Do oblicze
Ĕ zmian energii powierzchni zachodzących w ukáadzie recyklin-
gowym z
áoĪonym z materiaáu kompozytowego z nasycanym zbrojeniem
i o
Ğrodka wykorzystano schemat przedstawiony na rys. 1. Ilustruje on kapilarĊ
o nieregularnym kszta
ácie w materiale ksztaátki zbrojącej Z, wypeánioną ciekáym
metalem osnowy M, w otoczeniu ciek
áego oĞrodka recyklingowego O. O po-
cz
ątku i kierunku wypáywania metalu z kapilary decydują dwa czynniki: stan
ciek
áoĞci metalu osnowy i oĞrodka oraz relacja wartoĞci skrajnych Ğrednic kapi-
lary (d
1
i d
2
na rys. 1). Na rysunku przyj
Ċto, Īe ruch metalu osnowy w kapilarze
odbywa si
Ċ od strony lewej ku prawej.
Ruch ciek
áej osnowy w kapilarach materiaáu zbrojenia
recyklowanego materia
áu ...
31
Rys. 1. Schemat wyp
áywania ciekáej osnowy kompozytowej M z kapilary materiaáu zbrojenia
Z w obecno
Ğci oĞrodka O
Fig. 1. Diagram of the outflow of liquid composite matrix M from the reinforcement capillary
Z in the presence of an O medium
Stan pocz
ątkowy caákowicie wypeánionej metalem kapilary opisuje zaleĪ-
no
Ğü:
,
4
ʌ
4
ʌ
2
2
2
1
1
O
M
O
M
M
Z
d
d
S
F
Z
Z
Z
(1)
w której: F
– energia powierzchni uk
áadu [J],
S
– powierzchnia kontaktu ciek
áej osnowy kompozytowej z mate-
ria
áem kapilary [m
2
],
d
1
i d
2
– skrajne
Ğrednice kapilary wedáug rys. 1 [m],
Z
Z-M
– energia powierzchniowa na granicy ciek
áego metalu osnowy
i materia
áu zbrojenia [J/m
2
],
Z
M-O
– energia powierzchniowa na granicy ciek
áego metalu osnowy
i ciek
áego oĞrodka [J/m
2
].
Z kolei stan tu
Ī po rozpoczĊciu wypáywania osnowy z kapilary moĪna zapi-
sa
ü jako
O
M
O
M
O
M
O
Z
M
Z
d
h
d
d
h
d
h
d
S
F
Z
Z
Z
Z
Z
4
ʌ
ʌ
4
ʌ
ʌ
)
ʌ
(
2
2
2
2
2
1
1
1
1
1
2
, (2)
gdzie: h
1
i h
2
– grubo
Ğü warstw oĞrodka i osnowy, odpowiednio, wepchniĊtej do
kapilary i wypchni
Ċtej z niej [m],
Z
Z-O
– energia powierzchniowa na granicy materia
áu zbrojenia i oĞrod-
ka [J/m
2
].
Na tej podstawie zmian
Ċ energii powierzchni ukáadu towarzyszącą przejĞciu
od stanu (1) do stanu (2) mo
Īna opisaü wzorem:
O
M
M
Z
O
Z
h
d
h
d
F
F
F
'
Z
Z
Z
2
2
1
1
1
2
ʌ
)
(
ʌ
.
(3)
J. Jackowski
32
ĩadna z wartoĞci energii powierzchniowej z zaleĪnoĞci (3) nie jest znana,
a zatem o charakterze zmiany
'F (przyrost lub ubytek) nie mo
Īna na tej podsta-
wie wnioskowa
ü. PoniewaĪ w odniesieniu do cieczy pojĊcia napiĊcia po-
wierzchniowego i energii powierzchniowej s
ą w sensie iloĞciowym równowaĪne
[6], mo
Īna skorzystaü z równania Duprego dla stanu równowagi kropli ciekáego
metalu M na pod
áoĪu materiaáu zbrojenia Z w otoczeniu oĞrodka O. Wzór opisu-
j
ący ten stan (rys. 2) ma postaü:
,
cos
/ O
M
Z
O
M
M
Z
O
Z
T
Z
Z
Z
(4)
przy czym
O
M
Z
/
T
– skrajny k
ąt zwilĪania materiaáu zbrojenia przez ciekáą
osnow
Ċ metalową w otoczeniu oĞrodka.
Rys. 2. Równowaga kropli ciek
áego metalu na
powierzchni materia
áu zbrojenia w otoczeniu
o
Ğrodka
Fig. 2. Balance of a drop of liquid metal at the
surface of the reinforcement material in the medium
surroundings
Po wstawieniu zale
ĪnoĞci (4) do zaleĪnoĞci (3) otrzymujemy:
,
ʌ
cos
ʌ
2
2
/
1
1
O
M
O
M
Z
O
M
h
d
h
d
F
'
Z
T
Z
(5)
a zatem
).
cos
(
ʌ
2
2
/
1
1
h
d
h
d
F
O
M
Z
O
M
'
T
Z
(5a)
Je
Ğli obie ciecze w ukáadzie (ciekáy metal osnowy i oĞrodek) potraktuje siĊ
jako cia
áa nieĞciĞliwe, to z zaleĪnoĞci (5a) wynika, Īe warunkiem swobodnego
wyp
áywania osnowy, a zatem samorzutnego zajĞcia procesu, jest:
,
0
'F
czyli
.
cos
/
/
2
1
O
M
Z
d
d
T
(6)
Oznacza to,
Īe wypychanie osnowy metalowej z kapilary przez oĞrodek we-
d
áug schematu z rys. 1 nastąpi w kaĪdym przypadku, gdy
T
Z–M
/O
> 90°, i
Īe pro-
ces ten b
Ċdzie tym skuteczniejszy, im wiĊksza bĊdzie wartoĞü tego kąta, jednak
Ğrednica kapilary w miejscu wypychania osnowy kompozytowej bĊdzie zawsze
mniejsza ni
Ī w miejscu opuszczania zbrojenia. Stosunek wymiarów Ğrednic
w ró
Īnych miejscach kapilary dla wartoĞci
T
Z–M
/O
równych: 180
q, 150q i 120q
wynosi odpowiednio: 1; 0,87; 0,5.
Wniosek ten oprócz swej oczywisto
Ğci ma inną wadĊ, mianowicie nie stano-
wi
Īadnej wskazówki doboru oĞrodka recyklingowego.
Mo
Īna dokonaü analizy zaleĪnoĞci (4), korzystając ze znajomoĞci wáaĞciwo-
Ğci powierzchniowych substancji stanowiących ukáad recyklingowy. Na rysun-
Ruch ciek
áej osnowy w kapilarach materiaáu zbrojenia
recyklowanego materia
áu ...
33
ku 3 przedstawiono stan równowagi kropli dwóch ró
Īnych cieczy (ciekáego me-
talu osnowy i o
Ğrodka) spoczywających na podáoĪu z materiaáu zbrojenia w at-
mosferze gazu (w
áaĞciwoĞci powierzchniowe charakterystyczne dla przedsta-
wionych uk
áadów są dostĊpne w literaturze lub stosunkowo áatwe do oszacowa-
nia). Równowag
Ċ kropli osnowy opisuje zaleĪnoĞü:
,
cos
/ G
M
Z
G
M
M
Z
G
Z
T
Z
Z
Z
(7)
a kropli o
Ğrodka wzór:
,
cos
/ G
O
Z
G
O
O
Z
G
Z
T
Z
Z
Z
(8)
gdzie:
G
M
Z
/
T
– skrajny k
ąt zwilĪania materiaáu zbrojenia przez ciekáy metal
osnowy w atmosferze gazu,
G
O
Z
/
T
– skrajny k
ąt zwilĪania materiaáu zbrojenia przez ciekáy oĞrodek
w atmosferze gazu.
Pozosta
áe oznaczenia są takie same jak w zaleĪnoĞciach (1) i (2).
Rys. 3. Równowaga kropli metalu M oraz o
Ğrodka O na podáoĪu Z w atmosferze gazu G
Fig. 3. Balance of the M metal drop and the O medium on the Z base in the atmosphere of G gas
Z zale
ĪnoĞci (7) i (8) wynika, Īe
,
cos
cos
/
/
G
O
Z
G
O
G
M
Z
G
M
M
Z
O
Z
T
Z
T
Z
Z
Z
(9)
co pozwala przekszta
áciü zaleĪnoĞü (4) do postaci:
,
cos
cos
cos
/
/
/
O
M
Z
O
M
G
O
Z
G
O
G
M
Z
G
M
T
Z
T
Z
T
Z
(10)
a tym samym wed
áug zaleĪnoĞci (3):
.
ʌ
)
cos
cos
(
ʌ
2
2
/
/
1
1
O
M
G
O
Z
G
O
G
M
Z
G
M
h
d
h
d
F
'
Z
T
Z
T
Z
(11)
Oznacza to,
Īe warunek samorzutnego wypáywania osnowy z metalowej ka-
pilary w warunkach kontaktu z o
Ğrodkiem i braku ĞciĞliwoĞci cieczy (
0
'F
)
przyjmie posta
ü:
.
)
cos
cos
(
/
/
2
1
O
M
G
O
Z
G
O
G
M
Z
G
M
d
d
Z
T
Z
T
Z
(12)
J. Jackowski
34
3. WYP
àYWANIE OSNOWY Z KAPILAR ZBROJENIA
Z zale
ĪnoĞci (6) wynika, Īe wypáywanie osnowy kompozytowej z kapilar
zbrojenia w otoczeniu ciek
áego oĞrodka recyklingowego moĪe siĊ odbywaü
w skrajnie korzystnym przypadku (
T
Z-M/O
= 180°) w kapilarach o kszta
ácie zbli-
Īonym do walca (d
1
/d
2
< 1), ale nie walcowym. Z chwil
ą gdy w dowolnym miej-
scu kapilary nast
ąpi naruszenie podanej nierównoĞci, ruch metalowej osnowy
w kapilarze ustanie, a tym samym recykling si
Ċ zatrzyma.
Zgodnie z zale
ĪnoĞcią (12), zachowanie roztopionej osnowy kompozytowej
w procesie recyklingu materia
áu kompozytowego w oĞrodku moĪe byü inne. Dla
zilustrowania procesu wykonano obliczenia, przyjmuj
ąc wartoĞci danych (dla
wyra
Īenia (12)) zbliĪone do realnego ukáadu recyklingowego záoĪonego z cera-
micznego zbrojenia nasyconego stopem aluminium oraz stopionej mieszaniny
soli o
Ğrodka:
Z
M–G
= 1000 mN/m,
$
150
/
G
M
Z
T
,
Z
O–G
= 100 mN/m,
,
0
/
$
G
O
Z
T
Z
M–O
= 600 mN/m.
Dla podanych warto
Ğci:
.
6
,
1
600
)
0
cos
100
150
cos
1000
(
2
1
$
$
d
d
Oznacza to,
Īe wypychanie ciekáego metalu osnowy kompozytowej z kapila-
ry zbrojenia mo
Īe siĊ odbywaü w duĪo szerszym zakresie, aniĪeli wynika to
z zale
ĪnoĞci (6).
Schemat zachowania ciek
áej osnowy kompozytowej w warunkach recyklingu,
odniesiony do przedstawionego wy
Īej wyliczenia, przedstawiono na rys. 4. Sche-
mat przedstawia kapilar
Ċ o ksztaácie dwóch stoĪków ĞciĊtych o wspólnej podsta-
wie. Znaczna ró
Īnica wymiarów Ğrednic (d
1
< d
2
) pozwala przyj
ąü, Īe ruch roz-
topionej osnowy kompozytowej w kapilarze (w obecno
Ğci oĞrodka) w początko-
wej fazie procesu b
Ċdzie siĊ odbywaü w kierunku prawej strony. Na schemacie 4a
zaznaczone s
ą dwa poáoĪenia páaszczyzny miĊdzyfazowej: metal osnowy – oĞro-
dek recyklingowy. Po
áoĪenie 1 ukáad osiągnie, gdy kąt
T
Z-M/O
b
Ċdzie miaá wartoĞü
120
q. Gdyby ten kąt miaá wartoĞü 180q, páaszczyzna kontaktu obu faz osiągnĊáaby
po
áoĪenie 2. Oznaczaáoby to stan maksymalnego usuniĊcia (wypchniĊcia) osnowy
kompozytowej z kapilary przez o
Ğrodek. W tym stanie osnowa zawarta miĊdzy
p
áaszczyznami 2 i 3 pozostaje w kapilarze, gdyĪ dalszy jej wypáyw w istniejących
warunkach jest niemo
Īliwy. Na schemacie 4b przedstawiony jest stan maksymal-
nego wypchni
Ċcia osnowy kompozytowej, wyliczony z zaleĪnoĞci (12) przy zaáo-
Īonych i podanych wyĪej wartoĞciach
Z
i
T
. Wypychanie ciek
áej osnowy bĊdzie
trwa
áo do chwili, gdy páaszczyzna miĊdzyfazowa (osnowa – oĞrodek) osiągnie
Ruch ciek
áej osnowy w kapilarach materiaáu zbrojenia
recyklowanego materia
áu ...
35
a)
b)
c)
Rys. 4. Schemat zachowania osnowy kompozytowej w kapilarze o zmiennych
Ğrednicach w trak-
cie recyklingu z u
Īyciem oĞrodka
Fig. 4. Diagram of the composite matrix behaviour in the capillary of varying diameters during the
recycling with the use of a medium
po
áoĪenie 4. Z chwilą osiągniĊcia tego stanu dalsze wypáywanie osnowy z kapi-
lary ustanie, a jej wype
ániona metalem przestrzeĔ bĊdzie siĊ mieĞciü miĊdzy
po
áoĪeniami 3 i 4. Gdy ruch metalu ku prawej stronie ustanie, a metal zachowa
stan ciek
áy i wáaĞciwoĞci ukáadu nie ulegną zmianie, rozpocznie siĊ jego ruch
w stron
Ċ przeciwną. Zostanie on wymuszony przez parcie oĞrodka na páaszczy-
zn
Ċ okreĞloną poáoĪeniem 3 i bĊdzie trwaá do momentu ukazanego na schemacie
4c, to znaczy do osi
ągniĊcia przez metal osnowy kompozytowej i oĞrodek páasz-
czyzn odpowiadaj
ących poáoĪeniom 5 i 6. Dalszy ruch ciekáego metalu w kapi-
larze b
Ċdzie miaá charakter posuwisto-zwrotny i bĊdzie siĊ odbywaü miĊdzy
p
áaszczyznami 3 i 4 oraz 5 i 6 (rys. 4b i 4c). Ruchom tym nie bĊdzie towarzyszyá
ubytek metalu w kapilarze, a trwa
ü one bĊdą do chwili zakrzepniĊcia metalu.
J. Jackowski
36
4. PODSUMOWANIE
Przedstawione wyliczenia oraz mechanizm zachowania ciek
áej osnowy kom-
pozytowej w trójfazowym uk
áadzie recyklingowym táumaczą zaobserwowany
fakt nieca
ákowitego wypáywania osnowy z kapilar zbrojenia, a tym samym
ograniczon
ą skutecznoĞü recyklingu metalowych materiaáów kompozytowych
z nasycanym zbrojeniem. Z przedstawionych rozwa
ĪaĔ wynikają dwie grupy
wniosków. Pierwsza dotyczy toku i wyników wykonanych oblicze
Ĕ, druga za-
pewnienia warunków technologicznych skutecznego prowadzenia recyklingu
kompozytów w realiach przemys
áowych.
Obliczenia prowadzono dwutorowo. Obliczenia zako
Ĕczone uzyskaniem za-
le
ĪnoĞci (6) wskazują, Īe jedynym czynnikiem decydującym o skutecznoĞci
procesu recyklingu jest warto
Ğü skrajnego kąta zwilĪania materiaáu kapilary
przez metal osnowy kompozytowej w otoczeniu o
Ğrodka
)
(
/ O
M
Z
T
. Zbadanie
tego parametru w realnych uk
áadach recyklingowych jest metodycznie trudne,
a jego celowo
Ğü wątpliwa, gdyĪ róĪnica wartoĞci tego kąta (np. 140q lub 160q)
nie jest istotna, co wynika ze schematu pokazanego na rys. 4a.
Zale
ĪnoĞü (12) jest bardziej záoĪona, ale jednoczeĞnie zapewnia precyzyjniej-
sze prognozy technologiczne. Wymaga znajomo
Ğci aĪ piĊciu parametrów, ale
cztery z nich s
ą moĪliwe do ustalenia z uĪyciem np. tablic fizyczno-chemicz-
nych. Najtrudniejszym do okre
Ğlenia parametrem w zaleĪnoĞci (12) jest wartoĞü
napi
Ċcia miĊdzyfazowego na granicy ciekáej osnowy metalowej i ciekáego
o
Ğrodka (
Z
M–O
). Jednocze
Ğnie, co wynika z tejĪe zaleĪnoĞci, znaczenie tego pa-
rametru jest pierwszoplanowe. W my
Ğl zaleĪnoĞci (12) jego wartoĞü powinna
by
ü jak najmniejsza.
Z obu zale
ĪnoĞci (6) i (12) wynika, Īe nieregularne ksztaáty kapilar zbrojenia
kompozytowego s
ą zasadniczą przyczyną niecaákowitego samoczynnego wy-
p
áywania z nich recyklowanej osnowy. Geometria kapilar w rzeczywistych ma-
teria
áach stosowanych w charakterze zbrojenia kompozytowego jest nieporów-
nywalnie bardziej z
áoĪona niĪ przedstawiona na rys. 4, stąd bezpoĞrednia wery-
fikacja wyników przedstawionych rozwa
ĪaĔ z uĪyciem np. obserwacji metalo-
graficznych jest nierealna. Istnieje mo
ĪliwoĞü poĞredniej weryfikacji, lecz wy-
maga ona u
Īycia urządzenia pozwalającego na wirowanie recyklowanego mate-
ria
áu kompozytowego w ciekáym oĞrodku. Wirowanie takie wywoáa dodatkową
si
áĊ odĞrodkową (oprócz wynikającej z grawitacji), która moĪe spowodowaü
wymuszone wyp
áywanie osnowy kompozytowej z kapilar zbrojenia. Jest to naj-
wa
Īniejszy wniosek wynikający z przedstawionych rozwaĪaĔ i ĞciĞle związany
z praktyk
ą recyklingu metalowych materiaáów kompozytowych z nasycanym
zbrojeniem.
Ruch ciek
áej osnowy w kapilarach materiaáu zbrojenia
recyklowanego materia
áu ...
37
LITERATURA
[1] Chadwick G. A., Squeeze casting of metal matrix composites using short fibre performs,
Material Science and Engineering, 1991, vol. A135, s. 23 – 28.
[2] Fukunaga H., Squeeze casting processes for fibre reinforced metals and their mechanical proper-
ties, w: Cast Reinforced Metal Composites, American Society of Metals 1988, s. 101 – 107.
[3] Jackowski J., PorowatoĞü odlewów kompozytowych wytwarzanych przez nasycanie zbro-
jenia metalem, Pozna
Ĕ, Wyd. Politechniki PoznaĔskiej 2004.
[4] Jackowski J., Rola napiĊü miĊdzyfazowych w recyklingu metalowych tworzyw kompozy-
towych z nasycanym zbrojeniem, Archiwum Technologii Maszyn i Automatyzacji, 2006,
vol. 26, nr 1, s. 39 – 46.
[5] Michaud V., Mortensen A., Infiltration processing of fibre reinforced composites govering
phenomena, Composites, 2001, part A 32, s. 981 – 996.
[6] Missol W., Energia powierzchni rozdziaáu faz w metalach, Katowice, Wyd. ĝląsk 1975.
[7] Nagolska D., Recykling odlewów z metalowych kompozytów nasycanych, praca doktorska,
Politechnika Pozna
Ĕska, Wydziaá Budowy Maszyn i Zarządzania 2002 (niepublikowana).
[8] Nagolska D., Recykling odlewów kompozytowych zbrojonych spiekiem glinokrzemiano-
wym, Kompozyty (Composites), 2008, nr 4, s. 409 – 413.
[9] Nagolska D., Szweycer M., Jackowski J., Analysis of recycling mechanism of saturated
metal composites, Archiwum Technologii Maszyn i Automatyzacji, 2001, vol. 21 nr spec.,
s. 145 – 151.
[10] Recykling odlewów z kompozytów metalowych zawiesinowych i z nasycanym zbrojeniem,
sprawozdanie z grantu KBN nr 3T08B 022 - 26 (niepublikowane).
Praca wp
áynĊáa do Redakcji 6.03.2009
Recenzent: prof. dr hab. in
Ī. Witold Missol
MOTION OF LIQUID MATRIX IN THE REINFORCEMENT MATERIAL
CAPILLARIES OF THE RECYCLED COMPOSITE MATERIAL
WITH SATURATED REINFORCEMENT
S u m m a r y
The paper presents analysis of liquid metal behaviour in the capillaries (of the solid phase) in the
presence of an additional liquid phase. The problem is related to the recycling process carried out by
separation of the components of metal composite materials obtained by saturation of the porous
reinforcement profile with liquid metal. The more and more common application of these modern
construction materials is conducive to usefulness of developing of their recycling technologies. The
kind of these materials causes that the only way of managing these materials consists in separation of
their components. Spontaneous outflow of the matrix metal is ineffective and, therefore, appropriate
recycling media should be used that might intensify the process. In result of their application a so-
called recycling system arises, composed of the composite reinforcement, liquid composite matrix,
and liquid medium. In case of such a system the separation of the recycled composite material con-
sists in replacing the matrix with a medium contained in the reinforcement capillaries. Nevertheless,
the experience indicates that susceptibility of the composite materials to the recycling procedures is
differentiated. The analysis being a subject of the present paper is an attempt to explain the reasons of
poor effectiveness of the recycling treatment applied to some composite materials and to indicate the
aims of activity in order to improve effectiveness of these processes.
Key words: metal composites, recycling, surface phenomena