Dobór
personelu i
wyposażenia

Wykład 6

Przykład

Do zakładu dostarczono transportem

kolejowym materiały o wadze 46 000

kg wagonem krytym czteroosiowym z

podłogą metalową. Materiały znajdują

się na paletach o wadze 1030 kg

brutto każda. Wyładunek odbywa się

z wykorzystaniem wózków widłowych

z widłami czołowymi. Skalkuluj czas

realizacji wyładunku. Średnia

odległość od krawędzi wagonu do

miejsca składowania wynosi 40 m.

Ustalenie schematu
czynności

•

Liczba powtórzeń – na podstawie

Liczba powtórzeń – na podstawie

liczby palet

liczby palet

1. Dojazd wózka do wagonu
2. Wjazd i wybranie palety do

przewiezienia

3. Uniesienie palety
4. Wyjazd z wagonu
5. Przejazd do miejsca składowania
6. Wyszukanie lokalizacji
7. Wsunięcie ładunku na regał lub

ułożenie na miejscu składowania

Kalkulacja czasów dla
poszczególnych czynności

• Liczba palet 46 000 kg /1030 kg ~ 45

palet

• Dojazd wózka do wagonu – 40 metrów

wózkiem widłowym. Średnia prędkość

jazdy 70 m/min. Czas T1=40/70=0,57

min=34 sek.

• Wjazd i wybranie palety – droga wynosi

½ szerokości wagonu (14m/2=7m) Czas

T2(wjazd)=7/70=0,1 min=6 sek. Czas

T2(wybór) ok.. 4 sek. Łącznie T2=10 sek.

• Uniesienie palety – standard 4 s/m.

Przyjmujemy T3=2 sek. (podniesienie na

wysokość 0,5 m

Kalkulacja czasów dla
poszczególnych czynności
cd.

• Wyjazd z wagonu = Wjazd do

wagonu=10 sek=T4

• Przejazd do miejsca składowania

T5=T1=34 sek.

• Wyszukanie lokalizacji i wsunięcie

ładunku na regał T6,7=30 sek.

• Łączny czas=

ΣT=34+10+2+10+34+30=120 sek.

• Całkowity czas rozładunku

= 45*120 sek=5400 sek = 90 min.

Zadanie

Przedsiębiorstwo otrzymuje codziennie dostawy

800 opakowań konfekcji bawełnianej w

kartonowych opakowaniach o masie poniżej 10

kg każde. Transport jest realizowany przez

samochód ze specjalnym wyposażeniem –

ruchoma platforma umożliwiająca pobieranie

ładunku na poziomie rampy rozładowczej.

Odległość od samochodu do pola odkładczego

średnio 60 m. Średnia wysokość podnoszenia

przy ustawianiu kartonów w hurtowni 1 m.

Rozładunku dokonuje niezależnie 2 mężczyzn za

pomocą wózków o ładowności 4 opakowań.

Oblicz czas rozładunku.

Kolejność kalkulacji

• Ilość kartonów w warstwie
• Ilość warstw
• Ustal średnią wysokość rozładunku

Kalkulacje w strefie
przyjęcia
i wydania

Wózki ręczne unoszące powinny zapewnić

ciągłość pracy 6 wózków widłowych,

przewożących ładunki z rampy do strefy

składowania. Przewóz odbywa się z

częstotliwością 192 ładunków na

godzinę. Masa każdej jednostki wynosi

500 kg, a siła na dyszlu wymagana do

przemieszczenia to 90 kg. Wózki ręczne

pobierają ładunek ze skrzyni

ładunkowych samochodów o wymiarach

6,8 m na 2 m i odstawiają na krawędź

rampy. Jednocześnie jest obsługiwanych

6 samochodów. Dostawy są realizowane

przez 12 godzin na dobę. Jakie powinno

być zatrudnienie przy wybranym

sprzęcie i sposobie przeładunku?

• Liczba jednostek ładunkowych 192 przez

12 godzin to 2304 cykle

• Na jeden wózek widłowy przypada na 12

godzin pracy 384 jednostki (2304/6
wózków)=384 jednostki

• Czas pomiędzy kolejnymi pojawieniami

się wózka po ładunek wynosi więc
12*60/384
≈2 minuty (wartość graniczna w
najgorszym okresie tj. rozładunku z
najdalszego miejsca skrzyni)

• Prędkość przemieszczania wózka ręcznego

w skrzyni to 10 m/min.

• Czas operacji w skrzyni to (2*6,8

m+1)/10=1,46 minuty

• Czas unoszenia i opuszczania aparatu

roboczego to łącznie 5 sekund
(5/60=0,08)

• Łączny czas realizacji cyklu 1,46+0,08

=1,54 minuty

• Łączny czas operacji w czasie 12 godzin

na 1 wózek to 384*1,54=591,36 minut

• Wskaźnik wykorzystania sprzętu i

pracowników to 591,36/(12*60)=82,1 %

• Ze względu na siłę na dyszlu konieczna

jest obsługa wózka przez dwóch
pracowników.

Kalkulacje sprzętu i zatrudnienia

w strefie kompletacji

Masa ładunku
(w kg)

0,5 1,0 5,0 10,0 15,0 25,0

30,0 50,0

Czas
(s/czynność
łącznie z

przemieszczani
em

5

7

10

12

15

20

25

25

Zadanie

Przedsiębiorstwo wysyła codziennie 200

paczek zawierających średnio po 50
kosmetyków. Masa pojedynczych
towarów nie przekracza 0,5 kg.
Skalkulować liczbę niezbędnych
pracowników przy założeniu pracy
każdego z nich po 7 godz. 15 minut
podczas zmiany

• Liczba czynności 2000×50=100000
• Czas trwania 100000 ×5 sek=138,9

godz.

• Czas dyspozycyjny to 7,25 godz.
• Liczba niezbędnych pracowników

138,9:7,25=9,65 pracowników

• Należy zatrudnić 10 pracowników