Montaż, czyli jak zacząć



Przepisami tymi są:



- Ustawa z dnia 30 sierpnia 2002 r. o systemie

oceny zgodności t.j. (Dz. U. 2004, nr 204, poz. 2087)

ze zmianami; Deklarację zgodności powinny mieć

wszystkie maszyny i inne urządzenia wprowadzone

do eksploatacji poczynając od dnia 1 czerwca 1997

roku.



- Rozporządzenie Ministra Gospodarki z dnia 21

października 2008 r. w sprawie zasadniczych

wymagań dla maszyn (Dz.U. nr 199, poz. 1228);



- Dyrektywa 2006/42/WE Parlamentu Europejskiego i

Rady z dnia 17 maja 2006 r. w sprawie ujednolicenia

przepisów dotyczących maszyn, zmieniająca

dyrektywę 95/16/WE. OJ L 157, 26, 9.06.2006.



Ujęte w wymienionych aktach prawnych wymagania

bezpieczeństwa i higieny pracy sformułowane są

dość ogólnie. Dlatego, zgodnie z tzw. nowym

podejściem, szczegółowe wymagania techniczne

ujmowane są w europejskich normach

zharmonizowanych. Zapewnienie zgodności z

wymaganiami norm zharmonizowanych dotyczących

danej maszyny jest uznawane za domniemanie

spełnienia dotyczących jej wymagań zasadniczych,

jeśli normy te obejmują cały – odnoszący się do

danej maszyny – zakres wymagań ujętych w

dyrektywach. Normy zharmonizowane, chociaż nie

są obligatoryjne, są najczęściej stosowane do

wykazywania zgodności maszyn z wymaganiami

zasadniczymi. Nie wyklucza to możliwości

wykazywania tej zgodności w inny sposób, który

musi zapewnić nie gorszy poziom bezpieczeństwa.

W Polsce ich wykazy są zawarte w obwieszczeniach

prezesa Polskiego Komitetu Normalizacyjnego.



Normy europejskie dotyczące bezpieczeństwa

oraz ergonomii maszyn dzielą się na:



- normy typu A - terminy podstawowe,

zasady projektowania oraz aspekty ogólne

mające zastosowanie do wszystkich maszyn;



- normy typu B w tym B1 i B2 -

tematyczne, dotyczące jednego aspektu

bezpieczeństwa lub jednego rodzaju urządzeń

ochronnych, które mogą być stosowane w

wielu różnych maszynach;



- normy typu C – normy zawierające

szczegółowe wymagania bezpieczeństwa

odnośnie do konkretnej maszyny lub wąskiej

grupy maszyn;



Każda maszyna podlega badaniom i ocenie

ryzyka już na etapie projektowania.

Dokumenty z badań – najczęściej

sprawozdania (raporty), powinny

jednoznacznie określać przedmiot i zakres

badań, stosowane metody i wyposażenie

oraz przedstawiać uzyskane wyniki z

uwzględnieniem niepewności pomiaru.



Tylko pozytywny wynik oceny wytwarzanych

maszyn upoważnia do wystawienia

deklaracji zgodności WE i oznakowania

maszyny znakiem CE oraz wprowadzenia jej
do obrotu lub bezpośrednio do użytkowania.



Przebieg prac montażowych:



- zaznajomić się z projektem wykonawczym, sprawdzić wykonanie podłogi silosu



oraz fundamentu pod podajnik, który powinien przenieść żądane obciążenia.



- w celu łatwiejszego montażu odkręcić pokrywę (D=850mm).



- ślimak wsunąć w kanał ślimaka



- luźne elementy wybieraka ułożyć w pobliżu miejsca montażu



- ślimak wraz z kanałem nałożyć na kołnierz przekładni wybieraka



- kanał ślimaka przykręcić do kołnierza przekładni przy pomocy czterech śrub



- przekładnię z kanałem ślimaka ustawić na fundamencie, wypoziomować przy



pomocy podkładek z blachy.



- sprawdzić prawidłową wysokość ustawienia (ramię wybieraka w ustawieniu



maksymalnie do tyłu powinno znajdować się min.5 cm nad podłogą)



- zamontować w fundamencie kołki rozporowe i dokręcić podstawę wybieraka



do fundamentu śrubami.



- zamontować pokrywę na przekładni



- zamontować ramiona do pokrywy (zwrócić uwagę na montaż zgodnie z



obrotami przy obrotach ramiona nie mogą się rozwijać)



- wykonać podłączenie elektryczne silnika, oraz wyłącznika awaryjnego.



- zwrócić uwagę na pkt. 7.1 dotyczący uruchomienia maszyny.



Demontaż:



Prace związane z demontażem wykonać w kolejności odwrotnej jak czynności



montażowe.

Document Outline