Zarządzanie produkcją

PRODUKT

Proces rozwoju produktu

Rozwój produktu lub usługi powinien być

interaktywnym procesem, podczas

którego współpracują konsumenci oraz

zespoły marketingowe, handlowe,

projektanckie, zaopatrzeniowe i

produkcyjne.

W wyniku tej współpracy powstają wyroby

lub usługi zaspokajające oczekiwania

konsumenta, a jednocześnie produkcja

jest uzasadniona ekonomicznie.

Proces rozwoju produktu –

podejście tradycyjne

Tradycyjny proces rozwoju jest sekwencyjny

i podzielony na poszczególne funkcje,

zakłada istnienie barier pomiędzy tymi

funkcjami i wzajemny brak kompetencji

Proces rozwoju produktu –

podejście tradycyjne -

etapy

1. Dział marketingu przekazuje wymagania

projektantom.

2. Projektanci uważają wymagania za nierealne w

stosunku do dysponowanych technologii i

środków oraz projektują produkt spełniający

nowe warunki, odpowiadając skorygowanym

analizom rynku.

3. Projektanci przekazują projekt wyrobu lub usługi

działom organizacji produkcji i zaopatrzenia.

4. Dział organizacji produkcji uważa projekt za

nierealny i wprowadza własne zmiany.

5. Dział organizacji produkcji przekazuje projekt

produktu wraz z projektem procesu produkcji do

działu produkcji.

Proces rozwoju produktu –

podejście tradycyjne -

etapy

6. Dział zaopatrzenia wraz z dostawcami

wprowadza własne poprawki do projektu.

7. Dostawcy otrzymują zamówienie na

dostarczenie materiałów według nowego

projektu.

8. Dział operacyjny otrzymuje nabyte materiały

oraz projekt procesu produkcyjnego, który

przed podjęciem sensownej produkcji trzeba

ponownie rozpatrzyć.

9. Dział operacyjny zmienia wyniki analizy rynku

i projekt produktu i jest zmuszony rozpocząć

produkcję nadal wprowadzając zmiany.

Proces rozwoju produktu –

podejście tradycyjne -

etapy

10. W wypadku wytwarzania wyrobów pierwsze

produkty trafiają na rynek.

11. Dział sprzedaży otrzymuje wraz z produktem

proponowaną przez dział marketingu cenę i

prognozę sprzedaży oraz informację z rynku, że

konsumenci nie są zadowoleni z produktu,

ponieważ nie jest to ten produkt, którego

oczekiwali.

Wynikiem takiej działalności jest zanik

odpowiedzialności, stawianie nierealnych żądań,

brak wzajemnych zależności i w końcu ogólne

poczucie urazy i wrogości.

Proces rozwoju produktu –

podejście zintegrowane

W podejściu zintegrowanym
wykonuje się poszczególne
czynności w odniesieniu do
pozostałych i dba się o drożność
kanałów
komunikacyjnych.

Przedstawiciele konsumentów,
działów marketingu, sprzedaży,
projektanckich, zaopatrzenia i
produkcyjnych muszą
współpracować jako elastyczny
zespół.

Proces rozwoju produktu –

podejście zintegrowane

Wiele organizacji stosując to podejście

osiągnęło następujące efekty:

• większą efektywność działania,
• uproszczenie działań,
• szybsze reagowanie na zmiany,
• mniejszą biurokrację,
• fachowość i niższe koszty.

Proces projektowania

1. Koncepcja. Określone są wstępne

parametry użytkowe wyrobu lub usługi,
uwzględniające wymagania przyszłych
użytkowników.

2. Akceptacja. Ustalenie, czy planowane

parametry są możliwe do osiągnięcia.

3. Wykonanie. Przygotowanie modeli

nowych produktów do testowania.
Dotyczy to zarówno wyrobów jak i usług.

Proces projektowania

4. Przetworzenie. Projekt jest przetwarzany w

taką postać, jaka jest możliwa do realizacji w

danej organizacji, a jednocześnie uwzględnia

parametry przyjęte podczas etapu drugiego.

5. Czynności pilotażowe. Wytworzona zostaje

pewna liczba wyrobów lub świadczona pewna

liczba usług, które są potrzebne do

sprawdzenia poprawności projektu,

przyjętych parametrów i umiejętności

personelu. Dopiero po tym etapie projekt

można uznać za ostateczny.

Proces projektowania

Realizacja projektu może być zlecona:

• organizacjom badawczym,
• szkołom i uczelniom wyższym,
• prywatnym organizacjom projektowym.

Można zakupić również gotowe licencje

projektowe.

Proces projektowania

Sposoby redukcji kosztów projektowania:
1. Korzystanie z usług specjalistów z

zewnątrz.

2. Projektowanie wspomagane komputerowo.
3. Specjalizacja projektantów.
4. Rodziny wyrobów lub usług.
5. Bazy danych o przeprowadzonych

projektach.

6. Biblioteki i usługi informacyjne.

Projektowanie usług

Projektując usługi można wyróżnić trzy

elementy:

1. urządzenia wspomagające proces

świadczenia usług,

2. korzyści fizyczne,
3. korzyści psychologiczne.

Projektowanie usług

Przy projektowaniu usługi wymagany

jest pewien system ich klasyfikacji
np.:

a) przedsiębiorstwa usługowe,
b) sklepy usługowe,
c) usługi masowe,
d) usługi profesjonalne,
e) usługi personalne.

Podział na kategorię

usług

Projektowanie usług

Czynniki mające znaczenie w procesie

projektowania usług:

1. Intensywność prac – duża lub mała;
2. Kontakt - duży lub mały;
3. Wzajemne oddziaływanie – duże lub małe;
4. Dostosowanie do indywidualnych potrzeb –

stałe, wybór lub adaptacja;

5. Charakter świadczonych usług – materialne

lub niematerialne;

6. Bezpośredni odbiorca – ludzie lub

przedmioty.

Zaspokajanie

indywidualnych

wymagań klientów

Aby zaspokoić indywidualne wymagania

klienta dział marketingu może podjąć
następujące działania:

1. Przygotować ofertę produktów, które

można zaproponować klientowi zamiast
tego produktu, którego oczekuje. Jeżeli w
tej ofercie zawarta jest znacznie niższa
cena lub lepsze warunki dostawy,
przeważnie klient rezygnuje ze swoich
żądań i godzi się na proponowany produkt.

Zaspokajanie

indywidualnych

wymagań klientów

2. Doprowadzić do tego, aby spełnić

wymagania klienta przez wykorzystanie w jak

największym stopniu istniejących wyrobów

lub części, poddanych niewielkim

modyfikacjom, zgodnie z istniejącymi

procedurami postępowania i posiadanym

wyposażeniem. Jeżeli te zmiany nie powodują

znacznego odstępstwa od produktu

oczekiwanego przez klienta, istnieje duża

szansa, że nowy produkt zostanie

zaakceptowany, zwłaszcza jeżeli zaoferuje się

dodatkowe korzyści.

Zaspokajanie

indywidualnych

wymagań klientów

Często istnieje możliwość przygotowania

produktu „podstawowego" i

przystosowywanie go do indywidualnych

wymagań poszczególnych klientów.

Przykład:
• różne opcje wyposażenia samochodów
• spodnie z niewykończonymi nogawkami,

przystosowywane do wzrostu klienta.

Analiza wartości

Analiza wartości jest techniką

redukcji kosztów i kontroli, opartą
na badaniu samego wyrobu lub
usługi, a nie —tak jak jest w
metodach badania pracy —na
ulepszaniu metod wytwarzania
wyrobów lub świadczenia usług.

Analiza wartości

Analiza wartości jest „zorganizowaną

procedurą mająca na celu efektywne

zidentyfikowanie niepotrzebnych kosztów

poprzez analizę funkcji", gdzie funkcja to

„taka własność wyrobu lub usługi, która

pozwala na jego funkcjonowanie lub

sprzedaż".

Podstawą analizy wartości jest najpierw zidentyfikowanie funkcji

produktu, a następnie zbadanie dostępnych alternatywnych

sposobów uzyskania tych funkcji i w końcu wybranie takiego

sposobu wytwarzania, który pociąga za sobą najmniejsze

koszty.

Analiza wartości –

identyfikacja funkcji

Pierwszym i najważniejszym krokiem w

analizie wartości jest formalne

określenie funkcji wyrobu lub usługi.

Przyjęto, że odpowiedź powinna

składać się tylko z dwóch słów:

rzeczownika i czasownika, na przykład:

• lampa —„daje światło",
• belka —„podpiera ścianę",
• wał—„przenosi obroty",
• czek —„przekazuje pieniądze".

Analiza wartości

Wartość można przyrównać do c e

n y, która jest tym, co „musi być
dane, zrobione, poświęcone..., aby
otrzymać daną rzecz".

Analiza wartości

Każdy wyrób albo usługa ma kilka różnych wartości:
a) Wartość wymiany, czyli cenę oferowaną przez

nabywcę.

b) Wartość użytkowa, czyli cena oferowana przez

nabywcę za tę część produktu, która według niego

spełnia oczekiwane cele lub funkcje;

c) Wartość moralna, czyli cena oferowana przez

nabywcę za pozostałe części produktu,

dostarczające dodatkowe wartości i spełniające

dodatkowe funkcje.

Wartość wymiany = wartość użytkowa + wartość

moralna

Analiza wartości

Jeżeli organizacja wytwarza produkt dla

własnego użytku, na przykład w celu

stworzenia z niego produktu

przeznaczonego na rynek, można określić

czwarty rodzaj wartości. Jest to:

d) Wartość faktyczna, czyli suma wszystkich

kosztów poniesionych podczas dostarczania

produktu na rynek.

Różnicą pomiędzy wartością faktyczną a

wartością wymiany jest zysk.

Analiza wartości -

procedura

1. Wybrać przedmiot analizy. Problem polega na

zidentyfikowaniu produktu dającego szansę na

największy zwrot nakładów poniesionych na

samą analizę. Zasady wyboru:

a) różnorodność komponentów,
b) szerokie stosowanie prognozowania,
c) mała różnica między wartością użytkową a

wartością faktyczną,

d) znaczna konkurencja rynkowa,
e) produkt o dużej przyszłości,
f) istnienie wystarczającej dokumentacji,
g) występowanie złożonych struktur

organizacyjnych.

Analiza wartości -

procedura

2. Określić koszty produktu.
3. Zapisać liczbę części. Ogólnie rzecz biorąc, im

więcej części, tym większa szansa na redukcję

kosztów.

4. Zapisać wszystkie funkcje. Należy zbadać

wszystkie funkcje wyrobu lub usługi i zapisać je

w postaci: rzeczownik —czasownik.

5. Zapisać liczbę funkcji wymaganych teraz i w

dającej się przewidzieć przyszłości. Pozwoli to

na zorientowanie się, jaki będzie nakład pracy i

kosztów podczas dalszych etapów analizy

wartości.

Analiza wartości -

procedura

6. Określić funkcję pierwotną. Spośród wszystkich

funkcji produktu należy wybrać jedną podstawową

z punktu widzenia nabywcy. Ustala się ją na

podstawie listy utworzonej podczas etapu 4.

7. Określić wszystkie inne sposoby uzyskania funkcji

pierwotnej. Wykorzystując do tego burze mózgów.

8. Określić koszty każdego alternatywnego

rozwiązania.

9. Zbadać trzy najtańsze rozwiązania. Etapy 7 i 8

pozwalają na wybranie trzech najtańszych

rozwiązań. Należy je zbadać pod kątem

przydatności, możliwości uzyskania i

funkcjonowania. Na tym etapie zacznie pojawiać

się projekt nowego produktu.

Analiza wartości -

procedura

10. Podjąć decyzję, który produkt powinien być

dalej opracowywany.

11. Ustalić, jakie inne funkcje można zawrzeć w

nowym produkcie. Należy cofnąć się do etapu 4,

ponownie przejrzeć zapisane funkcje i

zidentyfikować te, które nie są jeszcze zawarte w

nowym projekcie produktu.

• „Czy nowe rozwiązanie wnosi wkład w wartość

produktu?"

• „Czy można cokolwiek usunąć nie zmniejszając

wartości produktu?"

Analiza wartości -

procedura

12. Zapewnić akceptację nowego projektu

rozwiązania. Głównymi wrogami nowego

rozwiązania są: konserwatyzm, bezwładność i

chęć pozbawienia się zmartwień. Aby tego

uniknąć, zespół analizy wartości powinien użyć

w swojej argumentacji:

• modelu,
• przewidywanych oszczędności,
• przewidywanych wydatków,
• przewidywanej poprawy wartości,
• proponowany plan działania w postaci sieci

ścieżki krytycznej.

Analiza wartości -

procedura

12 pytań Gage'a do analizy wartości

1. Co to jest?
2. Ile to kosztuje?
3. Z ilu składa się części?
4. Jak to funkcjonuje?
5. Ile funkcji jest wymaganych?
6. Jaka jest funkcja pierwotna?
7. Jakie inne funkcje może spełniać dodatkowo?
8. Ile kosztują dodatkowe funkcje?
9. Które z trzech wybranych rozwiązań wykazuje największą

różnicę pomiędzy „kosztem" a „wartością użytkową"?

10. Które rozwiązania powinny być dalej rozpatrywane?
11. Jakie inne funkcje i parametry powinny być włączone do

rozwiązania?

12. Co jest potrzebne, aby zatwierdzić rozwiązanie i uniknąć

przeszkód?

Analiza wartości

Zastosowanie technik analizy wartości, a

zwłaszcza tych mających na celu identyfikację

funkcji, podczas projektowania produktu lub

systemu jest bardzo pożądane. Techniki analizy

wartości pozwalają na osiągnięcie większych

oszczędności, chociaż dla produkcji

jednostkowej i krótkoseryjnej możliwe są tylko

badania przed podjęciem produkcji.

Inżynieria wartości jest to zastosowanie

technik analizy wartości podczas

projektowania wyrobu lub usługi.