PODSTAWY

PODSTAWY

LOGISTYKI

LOGISTYKI

TEMAT: STRATEGIA

ZAOPATRZENIA

Proces zaopatrzenia

Zaopatrzenie – kompleksowe

gospodarowanie wszystkimi

niezbędnymi czynnikami produkcji

(przedmiotami zaopatrzenia) w

przedsiębiorstwie

Przedmioty zaopatrzenia:



materiały



dobra inwestycyjne



siła robocza



środki finansowe

Logistyka zaopatrzenia

w łańcuchu dostaw

- kopalnia
- huta
- firma produkująca blaszane

pojemniki

- producent żywności
- sklep detaliczny
- złożoność systemów

Gospodarka

materiałowa

Pod względem treści gospodarkę materiałową
można ująć jako system zaopatrzenia

przedsiębiorstwa, który:



zapewnia gotowość dostaw i gotowość

produkcyjną według przyjętych zasad

technicznych i ekonomicznych,



obejmuje działania od rynku zaopatrzenia poprzez

stopnie tworzenia wartości w przedsiębiorstwie

aż do rynku zbytu,



jest zintegrowaną koncepcją zarządzania i

organizacji, włączoną w strategiczne i

organizacyjne procesy planowania, podejmowania

decyzji i kontroli w przedsiębiorstwie.

Cele i zadania gosp.

materiałowej

Cele zintegrowanej gospodarki

materiałowej
przedsiębiorstwa:



utrzymania zdolności
konkurencyjnej na rynku,



uzyskanie określonego poziomu
rentowności

Cele i zadania gosp.

materiałowej

Zadaniem gospodarki materiałowej jest
przy tym zrównoważenie wzajemnie

sprzecznych celów



Wysoki poziom obsługi dostaw przeciwko dążeniu
do ograniczenia kosztów kapitałowych i
magazynowania,



Wysoki jakościowy standard materiałów przeciwko
dążeniu do uzyskania niskich kosztów
materiałowych,



Niski poziom zamrożenia kapitału przeciwko
wysokiemu poziomowi gotowości dostawcy.

Zintegrowana gosp.

materiałowa

Gospodarkę materiałową można określić
"zintegrowaną", jeżeli uda się jej osiągnąć

optimum między wymienionymi

konkurencyjnymi celami cząstkowymi jak:



niskie koszty zakupów,



wysoki poziom obsługi dostaw,



niski poziom zamrożenia kapitału,



optimum między wzajemnie konkurencyjnymi



celami sfer funkcjonalnych przedsiębiorstwa -

produkcji i zbytu.

Decyzje w sferze

zaopatrzenia

Wytwarzać czy kupić? - chodzi o ustalenie,
które części, zespoły lub komponenty będą wytwarzane w
przedsiębiorstwie, a które kupowane,

Ile kupić? - odpowiedź na to pytanie to często stosowanie
wielu procedur planowania uwzględniających potrzeby
rynku, możliwości wytwórcze przedsiębiorstwa oraz wielu
czynników wewnętrznych i zewnętrznych,

Gdzie kupić? - wybór źródeł zakupu i
dostawców,

Kiedy kupić? - odpowiedź na to pytania,
powstaje na podstawie zastosowania
odpowiednich modeli, tzw. polityki zakupów.

Instrumenty

prognozy, programy i plany sprzedaży wyrobów

oraz

ich części składowych,

dokumentacja techniczna, obejmująca jednostkowe

i

zbiorcze normy zużycia i zapasów materiałów, wykazy
części typowych (tzw. handlowych) i specjalnych
(nabywanych w ramach kooperacji), wykazy

asortymentów

materiałowych zalecanych do stosowania, ...

Instrumenty



katalogi materiałów dostępnych na rynku,
cenniki,

informatory, oferty, prospekty reklamowe, wszelkie
informacje z wystaw i targów,



wykazy dostawców (nazwy, adresy, nr
telefonów,faksów, itd.) oraz wszelkie informacje na
temat cen,upustów, okresów realizacji zamówień,
solidności, jakości wyrobów itp.



indeksy materiałowe, wykazy komórek i
stanowisk



będących odbiorcami poszczególnych
materiałów.

Określanie „cenności”

materiałów

W zaopatrzeniu, podobnie jak w sterowaniu
zapasami, ze względu na bardzo duże liczby
pozycji materiałów przepływających przez
przedsiębiorstwo, przywiązuje się
szczególne znaczenie do tych pozycji, które
decydują o wartości zakupów, zużycia i
zapasów

Klasyfikacja ABC

Ogół materiałów dzielimy na grupy

w

punktu widzenia ich "cenności".

Jest to

klasyfikacja asortymentów

materiałów w

przekroju trzech klas A B C

Klasyfikacja ABC

Klasa A obejmuje te materiały, które mają
największy udział w zużyciu (zapasach,zakupie),

a

jednocześnie stanowią nieliczny zbiór

asortymentów

Klasa C to asortymenty najtańsze, w niewielkim

stopniu partycypujące w zużyciu (zakupie,
zapasach), ale jednocześnie obejmujące bardzo
liczny asortyment.

Klasa B zawiera pozostałe pozycje

asortymentowe.

Określanie „cenności”

materiałów



Po przypisaniu wszystkich
asortymentów do poszczególnych klas,
różnicuje się zasady planowania
potrzeb,zamawiania, sterowania
zapasami itp.



Szczególną uwagę zwraca się na
materiały klasy A, "mniejszą" na
pozycje klasy B i odpowiednio C.

Zmniejsza się w ten sposób zakres
problemu, co pozwala
na koncentrację uwagi na pozycjach
wewnętrznych,
determinujących wyniki działalności
przedsiębiorstwa

Planowanie potrzeb

materiałowych



W polskiej terminologii pojęcie popyt
odnosi się do rynku,zaś "popyt
wewnętrzny" (np. wydziału
(zapotrzebowania)



W literaturze zachodniej pojęcie popyt
stosuje się częstokroć niezależnie od
miejsca jego zaistnienia, używane jest
również pojęcie - materiałowe potrzeby
produkcyjne

Planowanie potrzeb

materiałowych

W literaturze spotyka się również określenia:

potrzeby zależne (zapotrzebowanie na surowce,
materiały, podzespoły, zespoły itp. Wywoływanego
przez zapotrzebowanie na inną pozycję poddawaną
przetworzeniu w przedsiębiorstwie)
potrzeby niezależne (nie są związane z żadnym
zapotrzebowaniem materiałowym, a wynikają z
popytu zewnętrznego - potrzeb rynku

Planowanie potrzeb

materiałowych

Potrzeby niezależne nie są

związane z

żadnym zapotrzebowaniem
materiałowym,a wynikają z

popytu zewnętrznego (potrzeb
rynku)

Planowanie potrzeb

materiałowych

Potrzeby niezależne (popyt pierwotny) wynikają
głównie z prognoz popytu, natomiast

materiałowe

potrzeby zależne - z obliczeń bezpośrednich

Obliczenia te wykonuje się w ramach systemu
planowania potrzeb materiałowych (PPM) - w
literaturze anglojęzycznej znany jest pod nazwą -
Materials Requirements Planning (MRP)

Planowanie potrzeb

materiałowych

Podstawą obliczenia potrzeb

zależnych,

zapotrzebowania na materiały i

elementy kooperacyjne są:



• plan produkcji wyrobu gotowego



• jego konstrukcyjne rozwinięcia
(zespoły, podzespoły, części).

Kryteria wyboru źródeł

zakupu



dążenie do minimalizacji
łącznych kosztów związanych z
zakupem materiałów,
utrzymywaniem zapasów i
stworzeniem podstaw do
niezakłóconego przebiegu
produkcji.

Kryteria wyboru źródeł

zakupu



Kryteria wyboru dostawców są
zróżnicowane - jedne z nich
mogą mieć charakter
podstawowy, inne uzupełniający
(pomocniczy).

Kryteria wyboru

dostawcy



oferowane jednostkowe ceny
produktów,



proponowane terminy dostaw, ich
elastyczność i ścisłość sprecyzowania
(doba, tydzień, dekada, miesiąc...),



odległość dostawcy, związane z nią
koszty transportu oraz podmiot je
ponoszący,

Kryteria wyboru

dostawcy



jakość materiałów - przedmiot

dostawy; rozpatrywana z punktu

widzenia możliwości określania

szczególnych wymagań; jakość

wykonania (dotrzymywania ustalonych

norm lub warunków technicznych),



solidność dostawcy pod względem

terminowości dostaw, kompletności i

dotrzymywania ustalonych warunków

płatności,



oferowane warunki płatności,

zwłaszcza terminy