1

1

BETON –

BETON –

PODSTAWOWE

PODSTAWOWE

PROCESY

PROCESY

TECHNOLOGICZN

TECHNOLOGICZN

E

E

2

2

WYKONYWANIE BETONU

WYKONYWANIE BETONU

Wszystkie czynności, które należy

Wszystkie czynności, które należy

przeprowadzić od momentu

przeprowadzić od momentu

uzyskania receptury składu

uzyskania receptury składu

mieszanki betonowej do

mieszanki betonowej do

momentu przekazania betonu do

momentu przekazania betonu do

eksploatacji.

eksploatacji.

3

3

Proces wykonywania betonu dzieli się

Proces wykonywania betonu dzieli się

na etapy:

na etapy:



przyjmowanie i magazynowanie

przyjmowanie i magazynowanie

składników

składników



przygotowanie mieszanki betonowej:

przygotowanie mieszanki betonowej:



dozowanie składników

dozowanie składników



mieszanie składników

mieszanie składników



transport od miejsca mieszania do

transport od miejsca mieszania do

miejsca przeznaczenia

miejsca przeznaczenia

4

4



układanie

układanie



zagęszczanie

zagęszczanie



pielęgnacja

pielęgnacja



kontrola poziomu wykonywania:

kontrola poziomu wykonywania:



mieszanki betonowej

mieszanki betonowej



betonu w konstrukcji

betonu w konstrukcji

5

5

6

6

Dozowanie

Dozowanie

- polega na

- polega na

wprowadzeniu do betoniarki

wprowadzeniu do betoniarki

wagowo lub objętościowo

wagowo lub objętościowo

odmierzonych ilości kruszywa

odmierzonych ilości kruszywa

grubego, drobnego, cementu,

grubego, drobnego, cementu,

wody zarobowej

wody zarobowej

7

7

MIESZANIE

MIESZANIE



Ma na celu w możliwie krótkim

Ma na celu w możliwie krótkim

czasie uzyskanie maksymalnie

czasie uzyskanie maksymalnie

homogenicznej mieszanki

homogenicznej mieszanki

betonowej

betonowej

8

8

Wyróżniamy trzy typy

Wyróżniamy trzy typy

mieszania mechanicznego:

mieszania mechanicznego:



jednostopniowe (wszystkie składniki

jednostopniowe (wszystkie składniki

miesza się jednocześnie)

miesza się jednocześnie)



dwustopniowe (zaczyn cementowy

dwustopniowe (zaczyn cementowy

lub zaprawa wymieszane są

lub zaprawa wymieszane są

oddzielnie, a w drugim etapie

oddzielnie, a w drugim etapie

miesza się je z kruszywem)

miesza się je z kruszywem)



wielostopniowe (oddzielnie

wielostopniowe (oddzielnie

przygotowuje się zaczyn, następnie

przygotowuje się zaczyn, następnie

miesza z kruszywem drobnym, a

miesza z kruszywem drobnym, a

następnie z kruszywem grubym)

następnie z kruszywem grubym)

9

9

Popularne typy betoniarek

Popularne typy betoniarek

a) wolnospadowa

a) wolnospadowa

b) o wymuszonym ruchu

b) o wymuszonym ruchu

10

10

Schematy działania mieszadeł w

Schematy działania mieszadeł w

betoniarkach o wymuszonym

betoniarkach o wymuszonym

ruchu

ruchu

11

11

TRANSPORT

TRANSPORT



mieszanka betonowa nie może

mieszanka betonowa nie może

zmieniać swojego składu

zmieniać swojego składu



jej składniki nie mogą ulegać

jej składniki nie mogą ulegać

segregacji

segregacji



nie może rozpocząć się proces

nie może rozpocząć się proces

wiązania

wiązania



nie może nastąpić zbytnie

nie może nastąpić zbytnie

ochłodzenie

ochłodzenie

12

12

Środki transportu bliskiego:

Środki transportu bliskiego:



taczki

taczki



wózki o napędzie ręcznym bądź

wózki o napędzie ręcznym bądź

mechanicznym

mechanicznym



transportery taśmowe

transportery taśmowe



zasypniki

zasypniki

13

13

Środki transportu dalekiego:

Środki transportu dalekiego:



betoniarki na podwoziu

betoniarki na podwoziu

samochodowym

samochodowym



wywrotki samochodowe z

wywrotki samochodowe z

udoskonalonymi skrzyniami do

udoskonalonymi skrzyniami do

transportu mieszanki

transportu mieszanki

betonowej

betonowej



zwykłe wywrotki samochodowe

zwykłe wywrotki samochodowe

14

14

Transport pompowy

Transport pompowy

a) pompa pneumatyczna, b) pompa z jednym tłokiem

a) pompa pneumatyczna, b) pompa z jednym tłokiem

c) pompa dwutłokowa c) pompa ślimakowa

c) pompa dwutłokowa c) pompa ślimakowa

lub rotacyjno-wirnikowa

lub rotacyjno-wirnikowa

15

15

UKŁADANIE

UKŁADANIE



zapewnienie ciągłości

zapewnienie ciągłości

procesu oraz braku

procesu oraz braku

segregacji składników

segregacji składników

16

16



Wysokość swobodnego zrzucania

Wysokość swobodnego zrzucania

mieszanki betonowej należy

mieszanki betonowej należy

maksymalnie ograniczyć; nie powinna

maksymalnie ograniczyć; nie powinna

przekraczać 1m, przy konsystencji

przekraczać 1m, przy konsystencji

ciekłej nie większa niż 50 cm

ciekłej nie większa niż 50 cm



Przy większych wysokościach należy

Przy większych wysokościach należy

mieszankę spuszczać za pomocą

mieszankę spuszczać za pomocą

elastycznych rur, rur teleskopowych,

elastycznych rur, rur teleskopowych,

rynien lub stosując pomosty pośrednie

rynien lub stosując pomosty pośrednie

17

17

18

18

Mieszankę betonową można układać:

Mieszankę betonową można układać:

a)

a)

warstwami poziomymi ciągłymi

warstwami poziomymi ciągłymi

b)

b)

warstwami poziomymi ze stopniami

warstwami poziomymi ze stopniami

c)

c)

warstwami pochyłymi

warstwami pochyłymi

19

19

Wprowadzanie

Wprowadzanie

mieszanki

mieszanki

betonowej do

betonowej do

deskowania słupów

deskowania słupów

i ścian

i ścian

Dobrze

Żle

20

20

Przykłady dobrego i

Przykłady dobrego i

zełgo

zełgo

kierunku

kierunku

betonowania

betonowania

na

na

ukośnym

ukośnym

podłożu:

podłożu:

1 – poziom

1 – poziom

mieszanki po

mieszanki po

rozłożeniu,

rozłożeniu,

2 – poziom

2 – poziom

mieszanki po

mieszanki po

zagęszczeniu

zagęszczeniu

3 – wypływ wody z

3 – wypływ wody z

drobnym

drobnym

cementem

cementem

21

21

Zalecane kierunki betonowania:

Zalecane kierunki betonowania:

I – miejsce rozpoczęcia dostarczania mieszanki

I – miejsce rozpoczęcia dostarczania mieszanki

II – jednoczesne kierunki betonowania

II – jednoczesne kierunki betonowania

III – miejsce zetknięcia się uk

III – miejsce zetknięcia się uk

ładanej mieszanki

ładanej mieszanki

w przypadku jednoczesnego układania

w przypadku jednoczesnego układania

mieszanki od pkt. I

mieszanki od pkt. I

a

a

i I

i I

b

b

22

22

ZAGĘSZCZANIE

ZAGĘSZCZANIE



celem jest uzyskanie możliwie

celem jest uzyskanie możliwie

najszczelniejszego ułożenia się

najszczelniejszego ułożenia się

ziarn cementu i kruszywa

ziarn cementu i kruszywa

względem siebie oraz usunięcie

względem siebie oraz usunięcie

powietrza

powietrza

23

23



Mieszanka musi być zagęszczona do

Mieszanka musi być zagęszczona do

stanu ścisłego i jednorodnego (ilość

stanu ścisłego i jednorodnego (ilość

porów po zagęszczeniu nie może

porów po zagęszczeniu nie może

przekraczać wartości dopuszczalnej

przekraczać wartości dopuszczalnej

przez normy lub instrukcje dotyczące

przez normy lub instrukcje dotyczące

konkretnych elementów)

konkretnych elementów)



Deskowanie musi być szczelnie

Deskowanie musi być szczelnie

wypełnione i zbrojenie dokładnie otulone

wypełnione i zbrojenie dokładnie otulone



Powierzchnia wykonanej konstrukcji

Powierzchnia wykonanej konstrukcji

powinna być możliwie gładka i bez

powinna być możliwie gładka i bez

porów

porów

24

24

METODY ZAGĘSZCZANIA

METODY ZAGĘSZCZANIA



Ubijanie

Ubijanie



Sztychowanie

Sztychowanie



Utrząsanie

Utrząsanie



Wibrowanie: wgłębne, za pomocą

Wibrowanie: wgłębne, za pomocą

wibratorów przyczepnych,

wibratorów przyczepnych,

powierzchniowe.

powierzchniowe.



Prasowanie

Prasowanie



Walcowanie

Walcowanie



Wirowanie

Wirowanie



Próżniowanie

Próżniowanie

25

25



Wibroprasowanie

Wibroprasowanie



Prasoodpowietrzanie

Prasoodpowietrzanie



Wibrowiroprasowanie

Wibrowiroprasowanie



Wibroodpowietrzanie

Wibroodpowietrzanie



Wibrowalcowanie

Wibrowalcowanie



Wibrotłoczenie

Wibrotłoczenie

26

26

Podzia

Podzia

ł

ł

metod zagęszczania

metod zagęszczania

pod względem zachowania

pod względem zachowania

w/c

w/c



obniżające wartość W/C w wyniku

obniżające wartość W/C w wyniku

zagęszczania (wirowanie,

zagęszczania (wirowanie,

próżniowanie, prasoodpowietrzanie,

próżniowanie, prasoodpowietrzanie,

wibrowiroprasowanie i

wibrowiroprasowanie i

wibrowalcowanie)

wibrowalcowanie)



zachowujące niezmienne W/C

zachowujące niezmienne W/C

(pozostałe metody)

(pozostałe metody)

27

27

Podzia

Podzia

ł

ł

metod zagęszczania

metod zagęszczania

pod względem charakteru

pod względem charakteru

użytej si

użytej si

ły

ły



si

si

ł

ł

a statyczna (prasowanie,

a statyczna (prasowanie,

walcowanie, wirowanie,

walcowanie, wirowanie,

próżniowanie,

próżniowanie,

prasoodpowietrzanie)

prasoodpowietrzanie)



si

si

ł

ł

a dynamiczna (ubijane,

a dynamiczna (ubijane,

wibrowanie, utrząsanie)

wibrowanie, utrząsanie)

28

28

Podzia

Podzia

ł

ł

metod zagęszczania

metod zagęszczania

pod względem możliwości

pod względem możliwości

zastosowania

zastosowania



na placu budowy (ubijanie,

na placu budowy (ubijanie,

wibrowanie, walcowanie,

wibrowanie, walcowanie,

próżniowanie)

próżniowanie)



w zak

w zak

ł

ł

adzie prefabrykacji

adzie prefabrykacji

(pozosta

(pozosta

ł

ł

e metody)

e metody)

29

29

WIBROWANIE

WIBROWANIE

Polega na wprawieniu w drgania ziarn

Polega na wprawieniu w drgania ziarn

kruszywa i otaczającego zaczynu

kruszywa i otaczającego zaczynu

cementowego, posiadającego

cementowego, posiadającego

właściwości tiksotropowe. Wskutek

właściwości tiksotropowe. Wskutek

drgań struktura mieszanki zostaje

drgań struktura mieszanki zostaje

zaburzona i maleje lepkość zaczynu,

zaburzona i maleje lepkość zaczynu,

tarcie i spójność między

tarcie i spójność między

poszczególnymi składnikami

poszczególnymi składnikami

mieszanki. Powietrze jest wypierane

mieszanki. Powietrze jest wypierane

ku górze.

ku górze.

30

30

31

31

32

32

33

33

W

W

łaściwe i wadliwe przyjmowanie rozstawów

łaściwe i wadliwe przyjmowanie rozstawów

zanurzania wibratorów bławowych

zanurzania wibratorów bławowych

34

34

Wydajność i rodzaje zastosowań

Wydajność i rodzaje zastosowań

wibratorów bu

wibratorów bu

ławowych różnych

ławowych różnych

rozmiarów

rozmiarów

35

35

36

36

Utrząsanie stosowane jest do mieszanek

Utrząsanie stosowane jest do mieszanek

wilgotnych (W/C=0,26 do 0,3)

wilgotnych (W/C=0,26 do 0,3)

Wysokość zrzutu waha się od 5 do 25 cm i

Wysokość zrzutu waha się od 5 do 25 cm i

następuje z szybkością 200 razy na minutę

następuje z szybkością 200 razy na minutę

37

37

Próżniowanie

Próżniowanie

38

38

Przy zagęszczaniu metodą próżnowania

Przy zagęszczaniu metodą próżnowania

należy mieć na uwadze:

należy mieć na uwadze:



Kruszywo o uziarnieniu ciąg

Kruszywo o uziarnieniu ciąg

łym wolne od pyłów

łym wolne od pyłów



Ilość cementu nie większa niż 350 kg/m

Ilość cementu nie większa niż 350 kg/m

3

3

betonu

betonu



Współczynnik W/C w granicach 0,5 do 0,55, a konsystencja

Współczynnik W/C w granicach 0,5 do 0,55, a konsystencja

o opadzie stożka 6 do 10 cm

o opadzie stożka 6 do 10 cm



Przy jednostronnym próżniowaniu grubość ściany nie

Przy jednostronnym próżniowaniu grubość ściany nie

większa od 20 cm, a przy dwustronnym 40 cm

większa od 20 cm, a przy dwustronnym 40 cm



Maksymalny wymiar słupów przy czterostronnym

Maksymalny wymiar słupów przy czterostronnym

próżniowaniu nie większy niż 75/75 cm

próżniowaniu nie większy niż 75/75 cm



Jedna ssawa powinna przypadać na 1 do 1,5 m

Jedna ssawa powinna przypadać na 1 do 1,5 m

2

2

powierzchni

powierzchni

próżniowanej

próżniowanej



Wydajność pomp próżniowych min. 15 m

Wydajność pomp próżniowych min. 15 m

3

3

na godzinę w

na godzinę w

przeliczeniu na 1 m

przeliczeniu na 1 m

2

2

aktywnej powierzchni deskowania

aktywnej powierzchni deskowania



Czas próżniowania 1,0 do 1,5 minuty na każdy cm grubości

Czas próżniowania 1,0 do 1,5 minuty na każdy cm grubości

elementu

elementu

39

39

40

40

PIELĘGNACJA

PIELĘGNACJA

Polega na przeciwdziałaniu:

Polega na przeciwdziałaniu:

przedwczesnemu wysychaniu

przedwczesnemu wysychaniu

wskutek działania słońca i

wskutek działania słońca i

wiatru, wymywaniu przez deszcz,

wiatru, wymywaniu przez deszcz,

działaniu niskich temperatur.

działaniu niskich temperatur.

41

41

Najkrótszy czas pielęgnacji

Najkrótszy czas pielęgnacji

(dni) betonu dojrzewającego w

(dni) betonu dojrzewającego w

temperaturze średniej

temperaturze średniej

dobowej

dobowej

≥10

≥10

°

°

C

C

42

42

SPOSOBY

SPOSOBY

PIELĘGNACJI

PIELĘGNACJI



Przechowywanie na budowie w

Przechowywanie na budowie w

deskowaniu,

deskowaniu,



Przykrywanie folią,

Przykrywanie folią,



Stosowanie mokrych przykryć,

Stosowanie mokrych przykryć,



Spryskiwanie wodą

Spryskiwanie wodą



Stosowanie środków

Stosowanie środków

pielęgnacyjnych, które tworzą

pielęgnacyjnych, które tworzą

powłoki ochronne

powłoki ochronne

43

43

Ubytek wody (

Ubytek wody (





W) z betonu od

W) z betonu od

chwili rozpoczęcia twardnienia

chwili rozpoczęcia twardnienia

[kg/m

[kg/m

2

2

h]

h]

44

44

BETONOWANIE W

BETONOWANIE W

WARUNKACH OBNIŻONEJ

WARUNKACH OBNIŻONEJ

TEMPERATURY

TEMPERATURY

Wskutek działania chłodu na

Wskutek działania chłodu na

dojrzewający beton

dojrzewający beton

następuje:

następuje:



opóźnienie początku i końca

opóźnienie początku i końca

wiązania,

wiązania,



wydłużenie czasu wiązania,

wydłużenie czasu wiązania,



zwolnienie procesu twardnienia

zwolnienie procesu twardnienia

45

45

Roboty prowadzone w zimie wymagają

Roboty prowadzone w zimie wymagają

spełnienia następujących warunków

spełnienia następujących warunków

technologicznych:

technologicznych:



beton musi uzyskać właściwą

beton musi uzyskać właściwą

odporność zanim ulegnie zamrożeniu,

odporność zanim ulegnie zamrożeniu,



beton musi uzyskać wymaganą

beton musi uzyskać wymaganą

wytrzymałość (wytrzymałość

wytrzymałość (wytrzymałość

bezpieczną - pozwalającą na

bezpieczną - pozwalającą na

rozdeskowanie elementu lub

rozdeskowanie elementu lub

pozwalającą na prowadzenie dalszych

pozwalającą na prowadzenie dalszych

robót) w określonym czasie).

robót) w określonym czasie).

46

46

METODY POSTĘPOWANIA

METODY POSTĘPOWANIA

PRZY BETONOWANIU W

PRZY BETONOWANIU W

WARUNKACH ZIMOWYCH

WARUNKACH ZIMOWYCH

47

47

Metoda modyfikacji wykonywania

Metoda modyfikacji wykonywania

mieszanki betonowej.

mieszanki betonowej.



stosowanie cementów wyższych klas i

stosowanie cementów wyższych klas i

szybko twardniejących,

szybko twardniejących,



projektowanie betonu o odpowiednio

projektowanie betonu o odpowiednio

wyższej wytrzymałości, uwzględniając jej

wyższej wytrzymałości, uwzględniając jej

spadek,

spadek,



stosowanie mniej ciekłych konsystencji

stosowanie mniej ciekłych konsystencji

(W/C<0,6),

(W/C<0,6),



wprowadzenie rewibracji,

wprowadzenie rewibracji,



stosowanie domieszek zimowych,

stosowanie domieszek zimowych,



stosowanie ciepłych mieszanek,

stosowanie ciepłych mieszanek,



wprowadzenie usprawnień dla zapobieżenia

wprowadzenie usprawnień dla zapobieżenia

utracie ciepła przez mieszankę betonową w

utracie ciepła przez mieszankę betonową w

okresie transportu, układania i

okresie transportu, układania i

zagęszczania.

zagęszczania.

48

48

Metoda zachowania ciepła

Metoda zachowania ciepła



Ochrona mieszanki betonowej i

Ochrona mieszanki betonowej i

dojrzewającego betonu przed

dojrzewającego betonu przed

utratą ciepła dokonywana jest

utratą ciepła dokonywana jest

poprzez zastosowanie osłon

poprzez zastosowanie osłon

izolacyjnych, takich jak maty

izolacyjnych, takich jak maty

słomiane, płyty izolacyjne;

słomiane, płyty izolacyjne;

ochrona ta za ma zapobiegać

ochrona ta za ma zapobiegać

przed utratą ciepła i ostygnięciem

przed utratą ciepła i ostygnięciem

betonu przed uzyskaniem

betonu przed uzyskaniem

założonej wytrzymałości

założonej wytrzymałości

49

49

Metoda podgrzewania

Metoda podgrzewania



Betony poddaje się także

Betony poddaje się także

podgrzewaniu za pomocą

podgrzewaniu za pomocą

promieniowania

promieniowania

podczerwonego

podczerwonego

;

;

c

c

iepło

iepło

wyprodukowane przez

wyprodukowane przez

promienniki ciepła powoduje

promienniki ciepła powoduje

ogrzanie wnętrza betonowego

ogrzanie wnętrza betonowego

elementu

elementu

50

50



Metoda cieplaków

Metoda cieplaków

Aby zapobiec ostygnięciu betonu w zimie

Aby zapobiec ostygnięciu betonu w zimie

wykorzystuje się ogrzewanie betonu

wykorzystuje się ogrzewanie betonu

poprzez nawiew ciepłego powietrza, pary

poprzez nawiew ciepłego powietrza, pary

wodnej lub wykorzystaniu energii

wodnej lub wykorzystaniu energii

elektrycznej. Cieplaki to prowizoryczne

elektrycznej. Cieplaki to prowizoryczne

budowle, w których utrzymuje się wyższą

budowle, w których utrzymuje się wyższą

temperaturę w porównaniu do otoczenia.

temperaturę w porównaniu do otoczenia.

Przykrywają one powstające betonowe

Przykrywają one powstające betonowe

konstrukcje i stanowią dla nich zewnętrzny

konstrukcje i stanowią dla nich zewnętrzny

pancerz, który izoluje od niekorzystnego

pancerz, który izoluje od niekorzystnego

oddziaływania środowiska zewnętrznego.

oddziaływania środowiska zewnętrznego.

Jest to kosztowny zabieg technologiczny,

Jest to kosztowny zabieg technologiczny,

znajdujący swoje uzasadnienie jedynie w

znajdujący swoje uzasadnienie jedynie w

przypadku konieczności zachowania bądź

przypadku konieczności zachowania bądź

przyspieszania ciągłości robót.

przyspieszania ciągłości robót.

51

51

52

52

PRZYŚPIESZONE

PRZYŚPIESZONE

DOJRZEWANIE BETONU

DOJRZEWANIE BETONU

53

53

METODY

METODY

PRZYŚPIESZANIA

PRZYŚPIESZANIA

DOJRZEWANIA BETONU

DOJRZEWANIA BETONU

I Oddziaływania mechaniczne:

I Oddziaływania mechaniczne:



zagęszczanie z użyciem docisku

zagęszczanie z użyciem docisku



zagęszczanie przy jednoczesnym

zagęszczanie przy jednoczesnym

obniżeniu W/C

obniżeniu W/C



rewibracja

rewibracja



ultrawibracja

ultrawibracja

54

54

METODY

METODY

PRZYŚPIESZANIA

PRZYŚPIESZANIA

DOJRZEWANIA BETONU

DOJRZEWANIA BETONU

c.d.

c.d.

II Oddziaływanie chemiczne:

II Oddziaływanie chemiczne:



domieszki przyspieszające

domieszki przyspieszające

wiązanie i twardnienie

wiązanie i twardnienie



cementy szybkowiążące

cementy szybkowiążące

55

55

III Obróbka cieplna:

III Obróbka cieplna:



nagrzewanie

nagrzewanie



w podwyższonej temp. (do 40

w podwyższonej temp. (do 40





C)

C)



w wysokiej temp. (60-90

w wysokiej temp. (60-90





C)

C)

•

w otwartych formach

w otwartych formach

•

w zamkniętych formach

w zamkniętych formach



od wewnątrz

od wewnątrz



od zewnątrz

od zewnątrz

•

bezpośrednie

bezpośrednie

•

kontaktowe

kontaktowe



ciepłym powietrzem

ciepłym powietrzem



energią elektryczną

energią elektryczną



parą wodną

parą wodną



promieniami podczerwonymi

promieniami podczerwonymi

•

obróbka termiczna w podwyższonym

obróbka termiczna w podwyższonym

ciśnieniu

ciśnieniu

56

56

III Obróbka cieplna c.d.:

III Obróbka cieplna c.d.:



stosowanie gorącej mieszanki

stosowanie gorącej mieszanki

betonowej

betonowej



w otwartych formach

w otwartych formach



w zamkniętych formach

w zamkniętych formach



bez lub z dodatkowym

bez lub z dodatkowym

nagrzewaniem

nagrzewaniem

57

57

ULTRAWIBRACJA – wykorzystanie

ULTRAWIBRACJA – wykorzystanie

energii ultradźwiękowej (1,6

energii ultradźwiękowej (1,6





10

10

4

4

Hz) do aktywacji wiązania

Hz) do aktywacji wiązania

cementu; w zależności od składu

cementu; w zależności od składu

betonu i zakresu ultrawibracji

betonu i zakresu ultrawibracji

wytrzymałość 28-dniowa betonu

wytrzymałość 28-dniowa betonu

jest wyższa o 10-25%, a

jest wyższa o 10-25%, a

wytrzymałość po 1 do 2 dni o

wytrzymałość po 1 do 2 dni o

kilkadziesiąt procent.

kilkadziesiąt procent.

Jest to metoda bardzo kosztowna

Jest to metoda bardzo kosztowna

58

58

OBRÓBKA CIEPLNA

OBRÓBKA CIEPLNA

Wyróżnia się cykle obróbki cieplej

Wyróżnia się cykle obróbki cieplej

(termicznej):

(termicznej):



krótkie – do 6 godzin

krótkie – do 6 godzin



średnie - od 6 do 12 godzin

średnie - od 6 do 12 godzin



długie – powyżej 12 godzin (nie

długie – powyżej 12 godzin (nie

dłużej niż 24 godziny)

dłużej niż 24 godziny)

59

59

Nagrzewanie w wysokiej

Nagrzewanie w wysokiej

temperaturze > 60

temperaturze > 60





C

C

Schemat cyklu cieplnej obróbki

Schemat cyklu cieplnej obróbki

betonu

betonu

60

60

Faza I

Faza I

– wstępne dojrzewanie –

– wstępne dojrzewanie –

okres od zarobienia mieszanki do

okres od zarobienia mieszanki do

czasu rozpoczęcia podgrzewania;

czasu rozpoczęcia podgrzewania;

im wyższą wytrzymałość posiada

im wyższą wytrzymałość posiada

beton w momencie rozpoczęcia

beton w momencie rozpoczęcia

podgrzewania, tym wyższy efekt

podgrzewania, tym wyższy efekt

nagrzewania.

nagrzewania.

Optymalny czas fazy I w temp. 20

Optymalny czas fazy I w temp. 20





C

C

wynosi 2 do 6 godzin i od 2 do 3

wynosi 2 do 6 godzin i od 2 do 3

godzin w formach zamkniętych

godzin w formach zamkniętych

61

61

Faza II

Faza II

– podwyższanie temperatury;

– podwyższanie temperatury;

nie mogą zachodzić zbyt duże różnice

nie mogą zachodzić zbyt duże różnice

temperatur między poszczególnymi

temperatur między poszczególnymi

partami betonu.

partami betonu.

Szybkość podwyższania temperatury:

Szybkość podwyższania temperatury:



do 25

do 25





C/godz. dla elementów bez form

C/godz. dla elementów bez form



do 35

do 35





C/godz. dla elementów w formach,

C/godz. dla elementów w formach,

przy których odkryta powierzchnia jest

przy których odkryta powierzchnia jest





10% całkowitej powierzchni elementu

10% całkowitej powierzchni elementu



> 35

> 35





C/godz. dla elementów w

C/godz. dla elementów w

zamkniętych formach

zamkniętych formach

62

62

Faza III

Faza III

– nagrzew betonu;

– nagrzew betonu;

Czas trwania i temperatura zależą

Czas trwania i temperatura zależą

od następujących czynników:

od następujących czynników:



wymaganej wytrzymałości betonu

wymaganej wytrzymałości betonu

bezpośrednio po obróbce cieplnej

bezpośrednio po obróbce cieplnej



rodzaju cementu

rodzaju cementu



typu form (w formach zamkniętych

typu form (w formach zamkniętych

krócej)

krócej)

63

63

Faza IV

Faza IV

– studzenie betonu;

– studzenie betonu;

Szybkość studzenia nie powinna

Szybkość studzenia nie powinna

przekraczać:

przekraczać:



20

20





C/godz. dla elementów nie

C/godz. dla elementów nie

masywnych

masywnych



10-15

10-15





C/godz. dla elementów

C/godz. dla elementów

masywnych

masywnych

64

64

Efekt obróbki cieplnej, wyrażający się w

Efekt obróbki cieplnej, wyrażający się w

szybszym przebiegu twardnienia betonu,

szybszym przebiegu twardnienia betonu,

rośnie w przypadku jednoczesnego

rośnie w przypadku jednoczesnego

stosowania:

stosowania:



właściwie dobranych cementów (szybciej

właściwie dobranych cementów (szybciej

wiążących),

wiążących),



mieszanek o niskich wartościach W/C

mieszanek o niskich wartościach W/C

(<0,45),

(<0,45),



rewibracji,

rewibracji,



aktywacji cementu przez dodatkowy

aktywacji cementu przez dodatkowy

przemiał,

przemiał,



domieszek przyspieszających wiązanie,

domieszek przyspieszających wiązanie,



dojrzewania betonu w formach

dojrzewania betonu w formach

zamkniętych,

zamkniętych,



wprowadzenia do form gorącej mieszanki.

wprowadzenia do form gorącej mieszanki.

65

65

NAPARZANIE

NAPARZANIE

Nagrzewanie parą wodną przy

Nagrzewanie parą wodną przy

normalnym ciśnieniu (naparzanie

normalnym ciśnieniu (naparzanie

parą niskoprężną).

parą niskoprężną).

Bezpośrednie działanie parą wodną

Bezpośrednie działanie parą wodną

na beton (nagrzewanie

na beton (nagrzewanie

bezpośrednie).

bezpośrednie).

Prowadzi się w zamkniętych

Prowadzi się w zamkniętych

komorach, do których

komorach, do których

doprowadzona zostaje para wodna.

doprowadzona zostaje para wodna.

66

66

AUTOKLAWIZACJA

AUTOKLAWIZACJA

Jest to naparzanie przy

Jest to naparzanie przy

podwyższonym ciśnieniu

podwyższonym ciśnieniu

(naparzanie wysokoprężne).

(naparzanie wysokoprężne).

Dzięki temu para wodna uzyskuje

Dzięki temu para wodna uzyskuje

wyższą temperaturę od 100

wyższą temperaturę od 100





C.

C.

Zwykle stosuje się ciśnienie od

Zwykle stosuje się ciśnienie od

0,8 do 1,2 MPa czemu odpowiada

0,8 do 1,2 MPa czemu odpowiada

temperatura 150-180

temperatura 150-180





C

C

67

67

ELEKTRONAGRZEW

ELEKTRONAGRZEW



Polega na wykorzystaniu ciepła

Polega na wykorzystaniu ciepła

powstającego przy przepuszczaniu

powstającego przy przepuszczaniu

prądu elektrycznego zmiennego

prądu elektrycznego zmiennego

przez mieszankę betonową.

przez mieszankę betonową.

Prąd elektryczny podłącza się:

Prąd elektryczny podłącza się:



Za pomocą elektrod metalowych

Za pomocą elektrod metalowych

umieszczonych wewnątrz podgrzewanego

umieszczonych wewnątrz podgrzewanego

elementu betonowego

elementu betonowego



Za pomocą elektrod zewnętrznych

Za pomocą elektrod zewnętrznych

(wykorzystuje się metalowe formy czy

(wykorzystuje się metalowe formy czy

inny typ metalowego deskowania)

inny typ metalowego deskowania)

68

68



Polega na wykorzystaniu

Polega na wykorzystaniu

oporności zbrojenia –

oporności zbrojenia –

przepuszczanie prądu przez

przepuszczanie prądu przez

pręty zbrojenia

pręty zbrojenia



Polega na nagrzewaniu

Polega na nagrzewaniu

indukcyjnym – wywołanie prądu

indukcyjnym – wywołanie prądu

w zbrojeniu przez wytworzenie

w zbrojeniu przez wytworzenie

odpowiedniego pola

odpowiedniego pola

magnetycznego

magnetycznego

69

69

NAGRZEWANIE

NAGRZEWANIE

POŚREDNIE

POŚREDNIE

Beton ogrzewa się przez kontakt z

Beton ogrzewa się przez kontakt z

gorącym środowiskiem, od którego

gorącym środowiskiem, od którego

oddzielony jest paroszczelną

oddzielony jest paroszczelną

przeponą. Przeponą najczęściej jest

przeponą. Przeponą najczęściej jest

deskowanie. Warstwa kontaktowa

deskowanie. Warstwa kontaktowa

jest blaszana, płócienna lub z folii.

jest blaszana, płócienna lub z folii.

70

70

NAGRZEWANIA ENERGIĄ

NAGRZEWANIA ENERGIĄ

PROMIENI

PROMIENI

PODCZERWONYCH

PODCZERWONYCH

Ciepło uzyskane w generatorach

Ciepło uzyskane w generatorach

podczerwieni przesyłane jest przez

podczerwieni przesyłane jest przez

promieniowanie do nagrzewanego

promieniowanie do nagrzewanego

elementu. Stopień wykorzystania

elementu. Stopień wykorzystania

ciepła wynosi od 80 do 90%

ciepła wynosi od 80 do 90%