Dobre praktyki dystrybucji i
Dobre praktyki dystrybucji i
transportu
transportu
Dobre praktyki dystrybucji i
Dobre praktyki dystrybucji i
transportu
transportu
TMT spółka z o.o.
TMT spółka z o.o.
Firma TMT Sp. z o.o. rozpoczęła swoją działalność 4 lutego 1991.
Pierwszą produkcję stanowiły plasterkowane sery dojrzewające.
Bardzo intensywnie prowadzony marketing spowodował sukcesywne
zwiększanie produkcji, a co za tym idzie możliwość rozwoju firmy.
Dzisiaj TMT jest producentem serów plasterkowanych,
kostkowanych, tartych, topionych oraz masła. Przedsiębiorstwo
kładzie ogromny nacisk na jakość oferowanych produktów i usług.
Dowodem tego jest uzyskanie w maju 2000 roku Certyfikatu
Zgodności Systemu Jakości z Normą ISO 9002 potwierdzonego
przez Germanischer Lloyd Certifacation GmbH. Dokument ten
świadczy o najwyższym standardzie wszystkich procesów
produkcji i realizacji usług.
W trosce o bezpieczeństwo oferowanych produktów Spółka
wdrożyła i utrzymuje system analizy i kontroli punktów krytycznych
(HACCP). W kwietniu 2003 roku firma otrzymała certyfikat ISO
9001:2000 oraz certyfikowano HACCP. W maju 2004 roku
przedsiębiorstwo otrzymało również certyfikat dopuszczający do
handlu na rynku europejskim. Przedsiębiorstwo stosuje dobre
praktyki produkcyjne, dystrybucyjne i transportowe.
System HACCP oraz ISO 22000 jakie
wdrożyło przedsiębiorstwo to
Międzynarodowe standardy
zarządzania - określają zasady
planowania, wdrażania i
funkcjonowania oraz nadzoru nad
procesami dotyczącymi produkcji
żywności i procesami pochodnymi
(takimi jak np. opakowania dla
produktów żywnościowych, transport
żywności, przechowywanie żywności,
itp.)
HACCP - System Analizy Zagrożeń i Krytycznych
Punktów Kontroli . Skrót ten pochodzi od angielskiej
nazwy.
H
HAZARD – ryzyko, niebezpieczeństwo, potencjalne
zagrożenie
A
ANALISIS – ocena, analiza, kontrola zagrożenia
C
CRITICAL – krytyczne, odpowiednie do
opanowania procesu
C
CONTROL – kierowanie, sterowanie, nadzór,
warunki
P
POINTS – punkty, miejsca, postępowanie
HACCP - jest to postępowanie mające na celu
zapewnienie bezpieczeństwa żywności przez
identyfikację i oszacowanie skali zagrożeń z punktu
widzenia wymagań zdrowotnych żywności oraz
ryzyka wystąpienia zagrożeń podczas przebiegu
wszystkich etapów produkcji i obrotu żywnością
; system ten ma również na
celu określenie metod eliminacji lub ograniczania
zagrożeń oraz ustalenie działań korygujących.
Najistotniejsze elementy systemu
HACCP to:
•
identyfikacja mogących pojawić się
zagrożeń
•
ocena ich istotności
•
oszacowanie ryzyka
(prawdopodobieństwa) ich
wystąpienia
•
określenie metod ich ograniczenia
HACCP, daje nam ogólne racjonalne podejście
do zapewnienia bezpieczeństwa żywności.
System HACCP opracowano w celu
rozpoznania i kontroli zagrożeń, które mogą
pojawić się w jakimkolwiek momencie procesu
produkcyjnego i składowania żywności. Jako
zagrożenie określamy wszystko, co może
przynieść szkodę konsumentowi.
Zagrożenie rozpoznajemy poprzez obserwację
każdego etapu procesu produkowania
żywności i stawianie pytania "co mogłoby
pójść źle", powodując w efekcie
wyprodukowanie niebezpiecznej żywności.
System HACCP opiera się na 7 zasadach:
•
Zasada 1 - Identyfikacja zagrożeń i opisanie środków zapobiegawczych
Należy utworzyć zespół, który będzie odpowiedzialny za wszystkie działania podejmowane podczas
tworzenia, wdrażania i utrzymania systemu. Sporządzić blokowy schemat procesu technologicznego,
a po jego zweryfikowaniu wypisać wszystkie możliwe zagrożenia biologiczne (bakterie, wirusy,
pasożyty), chemiczne (naturalne toksyny, związki chemiczne, pestycydy, metale ciężkie,
pozostałości środków myjących) i fizyczne (szkło, metal, elementy opakowań) występujące na
poszczególnych jego etapach oraz związane ze stosowanymi surowcami, dodatkami i materiałami.
Następnie należy oszacować istotność zagrożeń i opisać środki kontrolne umożliwiające opanowanie
zagrożeń istotnych dla bezpieczeństwa żywności.
•
Zasada 2 - Identyfikacja krytycznych punktów kontroli (CCP)
Zespół HACCP powinien zidentyfikować tzw. krytyczne punkty kontrolne (CCP), tj. wszystkie miejsca
w procesie technologicznym, w których do zagwarantowania bezpieczeństwa żywności jest
niezbędne opanowanie (kontrola) występujących tam zagrożeń. Do identyfikacji CCP zaleca się
stosowanie jednego z wielu tzw. drzewek decyzyjnych.
•
Zasada 3 - Identyfikacja limitów krytycznych
Dla każdego CCP należy ustalić tzw. limity (granice) krytyczne oznaczające takie wartości mierzalne
środków kontrolnych, których nie można przekroczyć, ponieważ jest to jednoznaczne z utratą
bezpieczeństwa wyrobu gotowego.
•
Zasada 4 - Ustalenie systemu monitorowania CCP
Każdy CCP powinien mieć ustalone wymagania odnośnie sposobu i częstotliwości odczytywania i
zapisywania wartości środków kontrolnych (tzw. monitorowanie CCP) oraz osoby odpowiedzialnej za
te działania.
•
Zasada 5 - Określenie działań korygujących Należy opracować procedury działań
korygujących, które muszą być podjęte, gdy monitorowanie wykaże przekroczenie ustalonych granic
krytycznych. Konieczne jest także wyznaczenie osoby odpowiedzialnej za podjęcie tych działań.
Działania korygujące powinny zawierać sposób przywrócenia kontroli zagrożeń w CCP, a także
sposób postępowania z produktem, który został wyprodukowany, gdy ustalone granice krytyczne
zostały przekroczone.
•
Zasada 6 - Ustalenie procedur zapisów
Należy opisać sposób sprawdzania poprawności funkcjonowania systemu. System taki, opisany w
formie procedury, może opierać się na wynikach badań mikrobiologicznych produktów końcowych
lub reklamacjach. Zalecanym sposobem weryfikowania systemu jest wykonywanie tzw. audytów
wewnętrznych systemu.
•
Zasada 7 - Ustalenie procedur weryfikacji systemu
Dokumentacja i zapisy systemu HACCP stanowią dowód zapewnienia bezpieczeństwa żywności,
dlatego należy opracować procedury sporządzania, prowadzenia, przechowywania i nadzorowania
wszystkich dokumentów i zapisów systemu HACCP (3 lata od sprzedaży
Norma ISO 22000:2005 "System zarządzania bezpieczeństwem żywności -
Wymagania dla organizacji w całym łańcuchu żywnościowym" - jest dokumentem
zawierającym wymagania dotyczące wdrażania, funkcjonowania i doskonalenia
systemu zarządzania ukierunkowanego na dostarczanie do klienta bezpiecznej
żywności. Stanowi rozwinięcie
systemu bezpieczeństwa żywności w kierunku typowego modelu zarządzania
bazującego na wymaganiach ISO 9001 i jest adresowany do organizacji
bezpośrednio lub pośrednio uczestniczących w łańcuchu żywienia czyli:
•
producentów żywności
•
producentów dodatków do żywności
•
firm cateringowych
•
handlowców
•
hoteli
•
firm transportowych
•
producentów opakowań
•
hodowców
•
plantatorów etc.
Norma ta jest kompatybilna z systemem ISO 9001:2000 oraz zarządzania
środowiskowego ISO 14000 - pozwala to na zintegrowanie istniejących już
systemów w przedsiębiorstwie. Wdrożenie normy ISO 22000:2005 oznacza, dla
przedsiębiorstwa automatycznie wprowadzenie systemu HACCP.
Korzyści
Wdrażanie międzynarodowych standardów
zarządzania bezpieczeństwem żywności
umożliwia firmom korzystanie z najlepszych
praktyk zarządzania w branży, w połączeniu
z poprawą swojego wizerunku na rynku –
również z punktu widzenia legislacji krajowej
jak i prawa Unii Europejskiej dotyczących
zasad higieny produktów żywnościowych.
Wdrożony system uruchamia mechanizmy doskonalenia,
posiada więc istotne elementy konkurencyjności rynkowej.
•
Międzynarodowe standardy zarządzania HACCP, ISO
22000 - pozwalają
•
wdrożyć efektywną komunikację z wszystkimi stronami
łańcucha żywnościowego,
•
usystematyzować działania związane z produkcją
bezpiecznej żywności,
•
oszacować i ocenić wymagania konsumentów,
•
podwyższyć bezpieczeństwo żywności, zmniejszyć koszty
związane ze tzw. złym wyrobem,
•
wykazać zgodność z unijnym i polskim prawem
żywnościowym,
•
starać się o uzyskanie powszechnie uznawanego na świecie
certyfikatu
Procedury Dobrej Praktyki Dystrybucyjnej
Dobrą Praktyką Dystrybucyjną jest praktyka,
która gwarantuje bezpieczne przyjmowanie,
transportowanie, przechowywanie i wydawanie
produktów .
Ustalone procedury Dobrej Praktyki Dystrybucyjnej
określają:
•
utrzymanie właściwego stanu technicznego i sanitarnego
lokalu hurtowni lub też magazynu.
•
zasady przechowywania produktów spożywczych,
•
zasady i tryb przyjmowania i wydawania produktów
spożywczych,
•
warunki transportu i załadunku produktów spożywczych,
•
prawidłowe prowadzenie hurtowni, magazynu lub lokalu,
•
sposób powierzania zastępstwa osobie wykwalifikowanej,
odpowiedzialnej za prowadzenie hurtowni, magazynu itp.