Schemat produkcji dżemu

Przyjęcie surowców (imbir, śliwka, 

ogórek)

Przebieranie

Woda       Mycie      ścieki

Usuwanie skórki

Tarcie

Gotowanie w wyparce (90°C)

Rozlew

Zamykanie

Pasteryzacja (85°C, 20 min.)

Schładzanie

Etykietowanie 

etykiety

 Paletyzacja palety, folia

Magazynowanie (16°C -18°C)

Opis ważniejszych procesów 

technologicznych

 

• Przebieranie

Ten etap ma za zadanie usunięcie 
surowca wadliwego, niedojrzałego 
lub zepsutego. Przebieranie odbywa 
się na taśmach inspekcyjnych i jest 
przeprowadzane przez pracowników 
zakładu. Etap tej przeprowadzany by 
produkt końcowy był jak najwyższej 
jakości

• Gotowanie w wyparce

Ten etap ma na celu rozmiękczenie 
surowca do odpowiedniej konsystencji. 
Temperaturę należy dostosować tak, aby 
składniki miały odpowiednią gęstość, 
lecz by nie doszło do przypalenia 
produktu. Dla produkowanego dżemu 
temperatura gotowania w wyparce 
powinna wynosić 90°C.

• Mycie opakowań

Mycie opakowań jest ważnym etapem, 

gdyż w razie powstanie jakichkolwiek 

błędów w tym etapie, produkt może 

zostać skażony mikrobiologicznie lub 

też mogą się znaleźć w nim jakieś 

zanieczyszczenia fizyczne (piasek, kurz 

lub inne). Mycie przeprowadza się przy 

użyciu myjki do słojów, która 

przeprowadza natrysk gorącą wodą.

Dobór maszyn i urządzeń

Urządzenia

Ilość 

sztuk

Wymiary

[mm]

Wydajność

Woda

[m/h]

Moc

[kW]

Para

[kg/h]

Wyparka próżniowa 

do dżemu 

1

2950 1700 2850

2000l

4,2-8

4

325

Dozownica do dżemu

2

800 800 1450

3000sł/h

-

1,1

-

Myjka do słojów

2

7180 2791 2485

3000sł/h

4,5

1,5

30

Zamykarka do 

słoików

2

974 1210 1930

3000sł/h

-

1

-

Pasteryzator

2

13200 3500 

1750

2000sł/h

5

20,5

-

Etykieciarka

1

200 100

6000sł/h

-

1,1

-

Przenośnik taśmowy

13

1180 870 1120

6000sł/h

-

1,5

-

Paletyzator

1

2450 1350 1800

7200 op/h

3,5kW/h

-

Taśma inspekcyjna

1

4300 1000 4700

Max 

obciążenie 

1000kg

-

1,1

Ocieraczka do 

warzyw

1

1180 870 1193

1000kg/h

2,6

2,6

-

Krajalnica do owoców

1

1400 560 1400

Max 1000kg/h

-

2,2

-

Rozdrabniacz

1

3100 870 2300

Max

1500kg/h

-

7,5

-

Przedstawienie 

ważniejszych 

urządzeń

Wyparka

schemat

• Urządzenie służące do 

kontrolowanego 
odparowania cieczy.

Pasteryzator

• Urządzenie służące do pasteryzacji, przy 

pomocy odpowiednio dobranego podgrzewania 

produktów spożywczych, tak aby zniszczyć lub 

zahamować wzrost drobnoustrojów 

chorobotwórczych lub enzymów przy 

jednoczesnym zachowaniu smaku produktów i 

uniknięciu obniżenia ich wartości odżywczych. 

Głównym zadaniem pasteryzacji jest 

przedłużenie trwałości produktów poprzez 

unieszkodliwienie form wegetatywnych 

mikroorganizmów. Proces ten nie niszczy jednak 

form przetrwalnikowych ani większości wirusów

.

Myjka do słojów

Myjka 
przeznaczona jest 
do mycia słoików 
pustych. 
Konstrukcja myjki 
dostosowana jest 
do mycia słoików 
pustych szklanych 
o przekroju 
kołowym.