Schemat produkcji dżemu
Przyjęcie surowców (imbir, śliwka,
ogórek)
Przebieranie
Woda Mycie ścieki
Usuwanie skórki
Tarcie
Gotowanie w wyparce (90°C)
Rozlew
Zamykanie
Pasteryzacja (85°C, 20 min.)
Schładzanie
Etykietowanie
etykiety
Paletyzacja palety, folia
Magazynowanie (16°C -18°C)
Opis ważniejszych procesów
technologicznych
• Przebieranie
Ten etap ma za zadanie usunięcie
surowca wadliwego, niedojrzałego
lub zepsutego. Przebieranie odbywa
się na taśmach inspekcyjnych i jest
przeprowadzane przez pracowników
zakładu. Etap tej przeprowadzany by
produkt końcowy był jak najwyższej
jakości
• Gotowanie w wyparce
Ten etap ma na celu rozmiękczenie
surowca do odpowiedniej konsystencji.
Temperaturę należy dostosować tak, aby
składniki miały odpowiednią gęstość,
lecz by nie doszło do przypalenia
produktu. Dla produkowanego dżemu
temperatura gotowania w wyparce
powinna wynosić 90°C.
• Mycie opakowań
Mycie opakowań jest ważnym etapem,
gdyż w razie powstanie jakichkolwiek
błędów w tym etapie, produkt może
zostać skażony mikrobiologicznie lub
też mogą się znaleźć w nim jakieś
zanieczyszczenia fizyczne (piasek, kurz
lub inne). Mycie przeprowadza się przy
użyciu myjki do słojów, która
przeprowadza natrysk gorącą wodą.
Dobór maszyn i urządzeń
Urządzenia
Ilość
sztuk
Wymiary
[mm]
Wydajność
Woda
[m/h]
Moc
[kW]
Para
[kg/h]
Wyparka próżniowa
do dżemu
1
2950 1700 2850
2000l
4,2-8
4
325
Dozownica do dżemu
2
800 800 1450
3000sł/h
-
1,1
-
Myjka do słojów
2
7180 2791 2485
3000sł/h
4,5
1,5
30
Zamykarka do
słoików
2
974 1210 1930
3000sł/h
-
1
-
Pasteryzator
2
13200 3500
1750
2000sł/h
5
20,5
-
Etykieciarka
1
200 100
6000sł/h
-
1,1
-
Przenośnik taśmowy
13
1180 870 1120
6000sł/h
-
1,5
-
Paletyzator
1
2450 1350 1800
7200 op/h
3,5kW/h
-
Taśma inspekcyjna
1
4300 1000 4700
Max
obciążenie
1000kg
-
1,1
Ocieraczka do
warzyw
1
1180 870 1193
1000kg/h
2,6
2,6
-
Krajalnica do owoców
1
1400 560 1400
Max 1000kg/h
-
2,2
-
Rozdrabniacz
1
3100 870 2300
Max
1500kg/h
-
7,5
-
Przedstawienie
ważniejszych
urządzeń
Wyparka
schemat
• Urządzenie służące do
kontrolowanego
odparowania cieczy.
Pasteryzator
• Urządzenie służące do pasteryzacji, przy
pomocy odpowiednio dobranego podgrzewania
produktów spożywczych, tak aby zniszczyć lub
zahamować wzrost drobnoustrojów
chorobotwórczych lub enzymów przy
jednoczesnym zachowaniu smaku produktów i
uniknięciu obniżenia ich wartości odżywczych.
Głównym zadaniem pasteryzacji jest
przedłużenie trwałości produktów poprzez
unieszkodliwienie form wegetatywnych
mikroorganizmów. Proces ten nie niszczy jednak
form przetrwalnikowych ani większości wirusów
.
Myjka do słojów
Myjka
przeznaczona jest
do mycia słoików
pustych.
Konstrukcja myjki
dostosowana jest
do mycia słoików
pustych szklanych
o przekroju
kołowym.