LOGISTYKA ZAOPATRZENIA

System planowania potrzeb

materiałowych ( MRP )

Baza informacyjna, jej zawartość oraz wzajemne
powiązania i uwarunkowania poszczególnych składników
tworzą informacyjne podstawy systemu planowania
potrzeb materiałowych ( MRP ).
Podstawą systemu jest ustalanie potrzeb materiałowych
( brutto i netto tj. z uwzględnieniem istniejących zapasów )
w podziale na przyjęte odcinki czasu (okresy planistyczne)
Omawiany system bazuje na następujących zbiorach
informacji : główny harmonogram produkcji, zbór struktury
wyrobu, główny zbiór zapasów.

Struktura wyrobów A i B

Struktura wyrobu A

Struktura wyrobu B

Poziom 0

C (
1 )

C (
1 )

Poziom 1

D ( 1 ) D ( 1 )

D ( 1 )

Poziom 2

E(1) F(1) E(2) E(1) F(1)
F(2)

E(1) F(2) E(1) F(1)
F(2)

Poziom 3

Główny harmonogram produkcji

Wyrób,
podzespó

ł,część

Tydzień
9

Tydzień
10

Tydzień
11

Tydzień
12

Tydzień
13

A

1250

850

B

460

360

D

270

250

E

380

430

Stany zapasów na koniec 3 tygodnia

Wyrób, podzespół,
część

Zapas na koniec 3
tygodnia

Okres realizacji
zamówień w

tygodniach LT

A

50

2

B

60

2

C

40

1

D

30

1

E

30

1

F

40

1

Harmonogram produkcji i dostaw dotyczący

wyrobów A i B, podzespołów C i D, części E i F

4 5

6 7

8 9

10

11

12

13

A

LT=

2

Potrzeby

brutto
Zapas=50
Potrzeby

netto
Dostawa
Zamówieni

e

1200

1250

50
1200

1200

850

B
C
D
E
F

• Na wyjściu ( wyroby finalne ) lub wejściu

( materiały ) systemu MRP mogą być stosowane
różne modele sterowania zapasami. Odnosi się to
zwłaszcza do zapasów bezpieczeństwa,
budowanych na ogół dla wyrobów gotowych i
materiałów lub elementów kooperacyjnych.
Celem tych zapasów jest kompensowanie
dodatnich błędów prognoz, wynikających z popytu
większego niż przewidywano lub opóźnień w
realizacji dostaw zewnętrznych.

• W sytuacji występowania dziesiątków zespołów,

setek podzespołów i tysięcy części, pochodzących
bądź z produkcji własnej, bądź od dostawców
zewnętrznych, system MRP, wsparty techniką
komputerową – pozwala na opanowanie tej
wielowymiarowości oraz racjonalne

planowanie i wykonywanie produkcji.

System MRP II

System ten, oprócz surowców i materiałów podstawowych,
obejmuje również materiały pomocnicze, zasoby ludzkie,
środki trwałe itp. System MRP II posiada następujące
funkcje :
1) Planowanie sprzedaży i produkcji.
2) Zarządzanie popytem.
3) Harmonogramowanie spływu produkcji finalnej.
4) Planowanie potrzeb materiałowych.
5) Wspomaganie zarządzania strukturami materiałowymi.
6) Transakcje strumienia materiałowego.
7) Sterowanie zleceniami.

8) Sterowanie warsztatem produkcyjnym.
9) Planowanie zdolności produkcyjnych.
10) Sterowanie stanowiskiem roboczym.
11) Zakupy materiałowe.
12) Planowanie zasobów dystrybucyjnych.
13) Narzędzia i pomoce warsztatowe.
14) Interfejsy modułów finansowych.
15) Pomiar wyników.