LOGISTYKA ZAOPATRZENIA

System planowania potrzeb 

materiałowych ( MRP )

 

 

Baza informacyjna, jej zawartość oraz wzajemne 
powiązania i uwarunkowania poszczególnych składników 
tworzą informacyjne podstawy systemu planowania 
potrzeb materiałowych ( MRP ).
Podstawą systemu jest ustalanie potrzeb materiałowych 
( brutto i netto tj. z uwzględnieniem istniejących zapasów )
 w podziale na przyjęte odcinki czasu (okresy planistyczne)
Omawiany system bazuje na następujących zbiorach
 informacji : główny harmonogram produkcji, zbór struktury
 wyrobu, główny zbiór zapasów.

 

 

 

 

Struktura wyrobów A i B

Struktura wyrobu A

Struktura wyrobu B

Poziom 0

                                    C ( 
1 )

                                   C ( 
1 )

Poziom 1

D ( 1 )               D ( 1 )

                         D ( 1 )

Poziom 2

E(1) F(1) E(2) E(1) F(1) 
F(2) 

E(1)  F(2)      E(1) F(1) 
F(2)

Poziom 3

 

 

Główny harmonogram produkcji

Wyrób, 
podzespó

ł,część

Tydzień 
9

Tydzień 
10

Tydzień 
11

Tydzień 
12

Tydzień 
13

A

1250

850

B

460

360

D

270

250

E

380

430

 

 

Stany zapasów na koniec 3 tygodnia

Wyrób, podzespół, 
część

Zapas na koniec 3 
tygodnia

Okres realizacji 
zamówień w 

tygodniach LT

A

50

2

B

60

2

C

40

1

D

30

1

E

30

1

F

40

1

 

 

Harmonogram produkcji i dostaw dotyczący 

wyrobów A i B, podzespołów C i D, części E i F

4 5

6 7

8 9

10

11

12

13

A

LT=

2

Potrzeby 

brutto 
Zapas=50
Potrzeby 

netto
Dostawa 
Zamówieni

e

1200

1250

50
1200

1200

850

B
C
D
E
F

 

 

• Na wyjściu ( wyroby finalne ) lub wejściu 

( materiały ) systemu MRP mogą być stosowane 
różne modele sterowania zapasami. Odnosi się to 
zwłaszcza do zapasów bezpieczeństwa, 
budowanych na ogół dla wyrobów gotowych i 
materiałów lub elementów kooperacyjnych. 
Celem tych zapasów jest kompensowanie 
dodatnich błędów prognoz, wynikających z popytu 
większego niż przewidywano lub opóźnień w 
realizacji dostaw zewnętrznych.

 

 

• W sytuacji występowania dziesiątków zespołów, 

setek podzespołów i tysięcy części, pochodzących 
bądź z produkcji własnej, bądź od dostawców 
zewnętrznych, system MRP, wsparty techniką 
komputerową – pozwala na opanowanie tej 
wielowymiarowości oraz racjonalne 

    planowanie i wykonywanie produkcji.

 

 

System MRP II

System ten, oprócz surowców i materiałów podstawowych,
 obejmuje również materiały pomocnicze, zasoby ludzkie,
 środki trwałe itp. System MRP II posiada następujące
funkcje :
1) Planowanie sprzedaży i produkcji.
2) Zarządzanie popytem.
3) Harmonogramowanie spływu produkcji finalnej.
4) Planowanie potrzeb materiałowych.
5) Wspomaganie zarządzania strukturami materiałowymi.
6) Transakcje strumienia materiałowego.
7) Sterowanie zleceniami.

 

 

    8) Sterowanie warsztatem produkcyjnym.
    9) Planowanie zdolności produkcyjnych.
   10) Sterowanie stanowiskiem roboczym.
   11) Zakupy materiałowe.
   12) Planowanie zasobów dystrybucyjnych.
   13) Narzędzia i pomoce warsztatowe.
   14) Interfejsy modułów finansowych.
   15) Pomiar wyników.