1

Aneta Olszewska
Małgorzata Rachwał
Daniel Osowski

2



Piece - urządzenia służące do
wytwarzania produktów lub półproduktów
o określonych właściwościach
fizykochemicznych w wyniku działania
wysokiej temperatury. W piecach mogą
być prowadzone przemiany chemiczne w
celu utworzenia strumienia energii na
sposób ciepła, dla różnego rodzaju
procesów fizycznych i chemicznych.
Strumień ciepła jest wytwarzany na
skutek spalania paliwa, doprowadzania
energii elektrycznej lub innym sposobem

3



Komora robocza – palenisko (komora
pieca)



Dysze i palniki



Urządzenia doprowadzające i
odprowadzające materiały



Elementy przejmujące ciepło



Wentylatory



Aparatura kontrolno-pomiarowa i
regulacyjna

4

5



Jednokomorowe



Dwukomorowe



Wielokomorowe



Kręgowe

6

Piece jednokomorowe

•

1-komora robocza

•

2-kanał spalin

•

3-rekuperator

•

4-kanał palnikowy

•

5-drzwi robocze

7



Służą do obróbki termicznej materiałów w

sposób okresowy



Posiadają trzon o przekroju prostokątnym

lub kołowym



Komora wyposażona w drzwiczki lub

otwór załadowczy



Ogrzewane są przez spalanie paliwa

gazowego, ciekłego lub stałego



Posiadają małą sprawność ze względu na

duże straty ciepła wraz ze spalinami i

przez ścianki pieca

8

Zastosowanie pieców

jednokomorowych:

•

w przemyśle ceramicznym do obróbki
dużych elementów o skomplikowanych
kształtach

9

Wielokomorowe

•

Dwa rodzaje komór: komory dla wsadu,
komory grzewcze‐ palnikowe.

•

Wiele komór‐ nawet kilkadziesiąt.

•

Objętości komór około 40m3

•

Ciepłe spaliny podgrzewają materiał
kierowany do spalania.

10

Zastosowanie pieców wielokomorowych:

•

Koksownictwo - ciągły charakter pracy

11

Kręgowe

•

Kształt owalnego kanału podzielonego
palnymi przegrodami na komory (16‐24
komór)

•

Właz załadunkowo‐ wyładunkowy, kanał
odprowadzający spaliny w każdej
komorze.

•

Komory ogrzewane spalinami ze spalania
tradycyjnych paliw.

12

Zastosowanie pieców kręgowych:

•

Wypalanie cegieł‐ komory pracują okresowo,
całość ciągle.

13

Piec tunelowy:

• 1‐ wózki

• 2‐ palniki gazowe

• 3‐ obudowa tunelu

14

•

Komora pieca tunelowego stanowi długi
wąski kanał wykonany z cegły
ogniotrwałej i izolacyjnej, wzmocniony
szkieletem stalowym, wewnątrz którego,
po szynach są przesuwane wózki
platformowe, na których układa się
obrabiany termicznie materiał

•

Piece te pracują w sposób ciągły

15

•

W przeciwprądzie do ruchu materiału

przepływa powietrze i gazy spalinowe

•

Ogrzewane przez spalanie paliw

tradycyjnych

•

Posiadają większą sprawność niż piece

komorowe

•

Stosowane w ceramice

16

Parametry:

•

Wydajność - 1000 - 6000 t/rok

•

Długość pieca - 30 - 80m

•

Szerokość - 1000 - 1200 mm

•

Cykl - 14 godzin

•

Zapotrzebowanie ciepła - 4,1MJ\kg
materiału

17

Zastosowanie:

•

Wypalanie wyrobów ceramicznych‐ ciągły
charakter pracy

18

Piec szybowy:

•

1 – lej zasilający

•

2 – szyb

•

3 – trzon pieca

•

4 – palniki

•

5 – stożek wyładowczy

19

•

Materiał podawany jest od góry,

przesuwa się w dół dzięki sile ciężkości.

•

Strumień masy podawanego materiału

regulowany jest za pomocą stożka

zamykającego.

•

Do ogrzewania stosowane są paliwa

stałe, ładowane na przemian z surowcem.

•

W przypadku ogrzewania paliwem

gazowym, lub ciekłym, spalane jest ono

w komorach zewnętrznych, w ścianach

lub w dolnej części pieca

20

Zastosowanie:

•

Wypalanie surowców mineralnych (kamienia
wapiennego i kredy)

•

Wapno palone

•

W metalurgii jako wielkie piece do wytopu
surówki i żelaza

21

Piec półkowy

•

1‐ półki

•

2‐mieszadło
grabiowe

•

3‐ pusty wał z
otworami

•

4‐ napęd wału

22

•

Wymiary:

Średnica 1 8‐ 8 m wysokość 3 6‐ 1,8 3,6

23 m.

•

Surowiec podawany‐ zamknięcie śluzowe
od góry.

•

Obrotowe mieszadło miesza znajdujące
się na półkach ciało stałe i przesuwa je do
otworów przesypowych.

•

Gazy odlotowe unoszą około 20% popiołu
konieczne jest stosowanie odpylaczy.

23

Zastosowanie:

•

Wypalanie surowców mineralnych

•

Spalanie szlamów, odpadów stałych

24

Piec obrotowy:

• 1 ‐ bęben

• 2 ‐ zasobnik

• 3 ‐ pierścień uszczelniający

• 4‐ rolki podporowe

• 5 ‐ napęd

• 6 ‐ rolki podporowo‐
oporowe

• 7 ‐ luk wyładunkowy

25

•

Wymiary:

Długość/średnica= od 2:1 do 10:1. Obroty i

wymiary uzależnione od technologii

przetwarzania.

•

Bęben umieszczony pod nieznacznym kątem

do poziomu, wsparty na rolkach obrotowych.

•

Wyłożony cegłą szamotową.

•

Głowicą górną doprowadzany jest materiał

wsadowy i odprowadzane są gorące gazy.

•

W głowicy dolnej umieszczone są palniki.

•

Ciecze i szlamy rozpylane są za pomocą

pary lub powietrza

26

Zastosowanie:

•

Unieszkodliwianie odpadów przez
spalanie ciał stałych, szlamów,
cieczy i gazów

•

Wypalanie klinkieru

27

Piec pyłowy:

•

1‐ komora pieca

•

2‐ płaszcz

•

3‐ wymurówka
ceramiczna

•

4‐ palnik pyłowy

•

5 ‐ dusze pow. wtórnego

•

6‐ ekran chłodzący

•

7‐ okno obserwacyjne

28



Piec stanowi pionową, stalową komorę
cylindryczną wyłożoną wewnątrz materiałem
ceramicznym. Materiał rozdrobniony w postaci
cząstek rzędu 50-100 m jest wprowadzany do

komory spalania od dołu lub ze ściany bocznej,
następnie rozpraszany strumieniem powietrza w
palnikach pyłowych i spalany w objętości
komory. Spalanie zachodzi intensywnie w czasie
kilku sekund.

29

Zastosowanie:

•

Procesy spalania i wypalania stałych

rozdrobnionych cząstek ciała stałego.

•

Elektrociepłownie, wypalanie rud cynkowych

30

Piece fluidalne

•

1‐ płaszcz

•

2‐wymórówka ceramiczna

•

3‐ ruszt

•

4‐ rury wężownicy

•

5‐ złoże fluidalne

31

•

Spalanie surowców stałych i ciekłych
odbywa się w obecności materiału
inertnego (piasku, żwiru, gliny).

•

Wewnątrz fluidu umieszcza się
wężownice (powierzchnie wymiany
ciepła).

32

Cyrkulacyjny

•

1‐ płaszcz

•

2‐ złoże fluidalne

•

3‐ ruszt sitowy

•

4‐ cyklon
cyrkulacyjny

•

5‐ rura
cyrkulacyjna

33

Cyrkulacyjne:

•

Duża efektywność wymiany ciepła i masy, wyrównany
skład i temperatura.

•

Umożliwia to przeprowadzenie wielu procesów w
stosunkowo niskich temperaturach.

34

Zastosowanie:

•

Spalanie paliw i materiałów stałych