ODLEWANIE KOKILOWE
Dr hab. inż. A. Modrzyński,
prof. nadzw. PP
Etapy projektowania
I etap. Koncepcja odlewania i budowa
formy kokilowej,
II etap. Opracowanie rysunku surowego
odlewu,
III etap. Projekt układu wlewowego i
nadlewowego,
IV etap. Dobór parametrów procesu
V etap. Bilans cieplny kokili
VI etap. Dokumentacja wykonania odlewu.
Konstrukcja rys. surowego
odlewu
1. Pochylenia odlewnicze.
- gdy nie przewidział konstruktor :
3-5
o
– na powierzchniach
obrabianych
1-3
o
– na powierzchniach nie
obrabianych
Dobór wartości pochylenia
Promienie zaokrągleń
ścian odlewu
Kształtowanie otworów w
odlewach
Stop
Minimalna średnica
otworów w odlewach,mm
Maks. Stosunek
głębokości otworu
do jego średnicy
Małe
Do 1 kg
Średnie
1-10kg
Duże
> 10
kg
Otwor
y
ślepe
Otwory
przelotow
e
Zn
6
7
8
3
3-6
Al
8
10
12
2
2-3
Cu
10
12
14
1,5-
2,0
2-3
Staliwo
20
30
40
1,5-
2,0
2-3
Żeliwo
10
15
20
1,5-
2,0
2-3
Obliczenia układu
wlewowego
Czas zalewania
3
gQ
s
Gdzie:
– czas zalewania , sek
S – współczynnik
g – średnia grubość ścianki odlewu , cm
Q – masa odlewu wraz z układem wlewowym , kg
Wartość współczynnika s
dla żeliwa s=3 – zalewanie z dołu,
s=3,9 – zalewanie z góry
stopy Al
s = 1,8 -2,6 ( dla Q od 1,8-12,0 kg )
stopy Cu
s=0,65 – 0,80( dla 6<g<20 mm )
Obliczenie F
min
Minimalny przekrój układu
wlewowego wyznaczany jest z
zależności
Śr
H
i
Q
F
min
Oznaczenia
Gdzie:
Q – masa metalu zalanego do formy, kg
i – współczynnik zależny od rodzaju
stopu
- współczynnik oporu formy
h
śr
– średnie ciśnienie metalostatyczne,
cm
- czas zalewania, s
Wartość współczynnika i
i = 0,31 – dla żeliwa i stopów miedzi
i = 0,11 – dla stopów aluminium
Współczynnik oporu
przepływu metalu w
formie
Grubość ścianki, mm
Wartość dla żeliwa
4
0,1
8
0,15
12
0,17
20
0,25
40
0,30
Układ w rdzeniach
0,40
Przekroje układu
wlewowego
Odlewy żeliwne
F
WD
:F
WR
:F
WG
=1:1,1:1,2( lub 1:1,2:1,4)
Odlewy staliwne
F
WD
:F
WR
:F
WG
=1:1,1:1,2
Odlewy ze stopów aluminium
F
WD
:F
WR
:F
WG
=3:2:1 lub
F
WD
:F
WR
:F
WG
=4:4:1
Układ wlewowy-zasady
metal zalewać wąskim strumieniem
w pionowe ścianki o grubości > 6mm,
Strumień ciekłego metalu nie
powinien przepływać przez zgrubienia
odlewu (węzły cieplne ),
forma powinna być dokładnie
odpowietrzona ( zamykanie przez
ciekły metal pęcherzy powietrznych )
Różne sposoby
doprowadzenia ciekłego
metalu -stopy Al
Układ wlewowy (stopy Al) z
wielokrotną zmianą kierunku
płynięcia ciekłego metalu
Typy układów wlewowych-
stopy metali lekkich
Doprowadzenie metalu z
góry
Ekonomiczny sposób przyłożenia układu wlewowego,
przy zachowaniu następujących warunków:
- zalewania formy cienkim strumieniem w pionowe
ścianki o grubości do 6 mm (przy g>6 – ograniczyć
wysokość zalewania ),
-strumień ciekłego metalu nie powinien przepływać
przez węzły cieplne , ani obok nich
(niebezpieczeństwo wystąpienia jam skurczowych),
- bardzo starannie odpowietrzać wnękę formy
( niebezpieczeństwo zamknięcia pęcherzy
powietrznych)
Zasilanie odlewów -
nadlewy
Odlewy kokilowe dobrze odprowadzają
ciepło (jedyna możliwość ingerencji
poprzez dobór zróżnicowanej grubości
pokrycia lub chłodzenie-ogrzewanie
wybranego fragmentu kokili),
Nadlewy pokrywamy pokryciem
ochronnym o dużej grubości
OBLICZENIA NADLEWÓW
Podstawowa zależność
Oe
O
O
Ne
N
N
M
M
5
,
1
M
n
i M
o
– moduł nadlewu i odlewu,
N
i
O
– grubość pokrycia ochronnego w nadlewie i odlewie
Ne
i
Oe
– efektywne współczynniki przewodzenia ciepła przez
pokrycie
w nadlewie i odlewie, W/ (mK)
Dobór grubości pokrycia
Odlew
Grubość
pokrycia,mm
Odlew ze Stopów
metali
nieżelaznych
0,1-0,5
Nadlew
0,5-2,0
Odlew żeliwny
0,1-0,8
Odlew staliwny
0,1-0,8
Warunek – nadlew krzepnie na końcu
i ilość metalu w nadlewie jest
dostateczna do uzupełnienia
ubytków ciekłego metalu
Matematyczny zapis (drugiego
warunku ):
s
V
V
k
O
N
Gdzie:
k – współczynnik wykorzystania metalu w
nadlewie,cm
3
V
N
i V
O
– objętość nadlewu i zasilanej części odlewu
(k=0,17)
s – skurcz objętościowy metalu, %
NADLEWY
Nadlew ulokowany u góry