ZESPOŁY 

PODTRZYMUJĄCE 

TAŚMĘ

Monika Hardygóra

Robert Król

 

 

PODTRZYMYWANIE TAŚMY 

NA TRASIE

• Zestawy  krążnikowe

  (tj.  krążnik  lub  zespół 

krążnikowy  oraz  elementy  łączące    i  podtrzymujące 
je)

• Zespoły bębnowe 

(bęben, wał lub oś oraz łożysko 

toczne w oprawach dzielonych lub nie dzielonych)

• Urządzenia do odwracania taśmy 

(stosowane 

gdy urządzenia czyszczące są mało skuteczne a liczba 
ścierów spadających pod krążniki dolne jest duża)

 

 

KRĄŻNIKI - występowanie

Długości   

     tras przenośników

  

Miejsce 

zastosowania

1600 km

Kopalnie węgla 

kamiennego

270 km

Kopalnie 

węgla brunatnego 120 km

Kopalnie 

rud miedzi

         do 3800 szt. krążników/na 1km 
przenośnika

 

 

PODZIAŁ KRĄŻNIKÓW

1. POD WZGLĘDEM  KONSTRUKCYJNYM:              

- 

z osią stałą

 

(oś wsparta jest w konstrukcji nośnej 

nie obrotowo, 

a na osi osadzone są łożyska podtrzymujące płaszcz 

krążnika),

-z osią obrotową 

(oś obraca się wraz z płaszczem 

krążnika, a jej czopy wsparte są na łożyskach tocznych 

osadzonych w oprawach wspartych na konstrukcji 

nośnej

2. W ZALEŻNOŚCI OD RODZAJU OSI KRĄŻNIKA:

- 

z osią sztywną 

(znikomo małe ugięcie osi lub jej 

czopów w porównaniu z ugięciem taśmy),

- z osią giętką 

(ugięcie osi umożliwia ułożenie się 

taśmie w nieckę)

3. ZE WZGLĘDU NA FUNKCIĘ SPEŁNIANE NA 

PRZENOŚNIKU;

- nośne 

(podtrzymujące taśmę obciążoną nosiwem),

- dolne 

(podtrzymujące taśmę powracającą - nie 

obciążoną),

- nadawowe 

(podtrzymujące taśmę w miejscu 

podawania urobku)

 

 

BUDOWA KRĄŻNIKA

 

Piasta

Oś

Płaszcz

Łożysko

Osłona ł

Uszczelnie

SPAWANIE, 

KLEJENIE, WCISK

WYTŁOCZKA, 

ODLEW,ODKUWKA

RURA WALCOWA 

ZE SZWEM, 

BEZ SZWU, 

KALIBROWANA,

TW. SZTUCZNE

DOPASOWANIE 

SZTYWNOŚCI OSI 

I PŁASZCZA

RODZAJ SMARU

TOCZNE KULKOWE, 

WALCOWE,

 ŚLIZGOWE 

RODZAJ 

USZCZELNIENIA

 

 

9 2

1

3

2

4

7 5

6

WĘZEŁ  ŁOŻYSKOWY KRĄŻNIKA NOŚNEGO 
190X800 mm

uszczelnienie stykowe 

spoczynkowe

 

uszczelnienia 

bezstykowe 

łożysko toczne typu 

6312

 

pierścień 

osadczy

  

 

uszczelnienia stykowe 

ruchowe

 

BUDOWA KRĄŻNIKA

 

 

 

BADANIA KRĄŻNIKÓW

 

Obowiązująca w Polsce norma PN-91/M-46606 dla krążników 

przewiduje szereg badań, z których najistotniejsze dotyczą sprawdzenia: 

1. Bicia promieniowego,

2. Statycznego oporu obracania krążników,

3. Dynamicznego oporu obracania krążników,

4. Skuteczności uszczelnienia (na pył oraz wodę),

5. Nie wyważenia dynamicznego.

 

Wyniki tych badań służą jako miary użytkowych cech krążników, 

będące źródłem informacji o  ich stanie technicznym. 

Pozostałe badania obejmują rutynowe procedury mające na celu 

sprawdzenie rzetelności producenta i zgodności z dokumentacją 

techniczną, tzn.:

- sprawdzenie wyglądu zewnętrznego, wymiarów,

- malowania i zabezpieczenia przed korozją,

- cechowania krążnika.

 

 

BADANIA KRĄŻNIKÓW

 

POMIAR BICIA PROMIENIOWEGO 

1-rama

 

stanowiska, 2-kły centrujące, 3-czujnik 

warsztatowy, 

4-badany krążnik, 5-miejsce pomiaru

1

2

3

4

5

 

 

BADANIA KRĄŻNIKÓW

 

POMIAR STATYCZNEGO OPORU 

OBRACANIA 

1-obejma pierścieniowa, 2-dźwignia, 3-obciążenie, 4-

badany krążnik

]

[

    Nm

L

g

m

M

s

s







gdzie
   m - masa obciążenia,  [kg]
   g  - przyspieszenie ziemskie, 
[m/s

2

]

   L

s

 - odległość między 

miejscem  
          nacisku obciążnika a osią 
  
          krążnika, [m]

Wielkość łożyska

6204

6206

6308

6310

6312

22308 22312

Wielkość maksymalna

momentu obrotowego

krążnika Nm

0,25

0,30

0,60

0,90

0,60

1,0

 

 

BADANIA KRĄŻNIKÓW

 

POMIAR DYNAMICZNEGO OPORU 

OBRACANIA 

1-podstawa stanowiska, 2-silnik elektryczny, 3-przekładnia 

pasowa, 

4-podpora wałka napędowego, 5-podpora (konik) wałka 

dociskowego, 

6-badany krążnik,7-czujnik siły, 8-obejma krążnika, 9-

dźwignia

2

7

9

A - A

O b e jm a

K rą ż n ik

P

w

L

k

W

R e je s tra c ja   p o m ia ru

1

3

4

5

6

A

A

7

o b e jm a

 

Schemat i widok stanowiska do pomiaru oporu obracania krążnika

ZALECANE PARAMETRY KRĄŻNIKÓW 
GÓRNYCH

ZALECANE PARAMETRY KRĄŻNIKÓW 
DOLNYCH

 

 

BADANIA KRĄŻNIKÓW

 

0

4

8

12

16

0

2000

4000

6000

8000

10000

12000

14000

czas [s]

si

la

 [

N

]

 K1

K2

K3

K4

K5

K1

K2

K3

K4

K5

DYNAMICZNE OPORY OBRACANIA 

KRĄŻNIKÓW

K1,K2 – krążniki w dobrym stanie technicznym

K3, K4 – krążniki ewidentnie wadliwe

K5 – krążnik z wadami, które zanikają 
         w okresie docierania

 

 

BADANIA KRĄŻNIKÓW

DYNAMICZNE OPORY OBRACANIA 

KRĄŻNIKÓW

0

5

10

15

20

25

30

35

40

45

50

0

100

200

300

400

500

600

Prędkość  [obr/min]

O

p

ó

r 

o

b

ra

ca

n

ia

 k

rą

żn

ik

a 

 [

N

]

Producent 3 

190x800 mm

Producent 4 

168x670 mm

Producent 1 

190x1000 mm

Producent 2 

133x400 mm

FAMAGO S.A. 

194x750 mm

                

0

10

20

30

40

50

60

70

80

0

200

400

600

800

1000 1200 1400 1600 1800 2000

2200 2400

czas [s]

s

il

a

 [

N

]

Tp=19.0 

0

C

T

L

=41.2 

0

C

T

P

=52.4 

0

C

T

L

=35.5 

0

C

T

P

=39.3 

0

C

PRZED MODYFIKACJĄ Nr 1

PO MODYFIKACJI Nr 1 ,  KTÓRA UWZGLĘDNIAŁA 

ZMIANĘ GEOMETRYCZNYCH CECH  

KONSTRUKCYJNYCH

 

 

BADANIA KRĄŻNIKÓW

 

SKUTECZNOŚĆ USZCZELNIENIA (NA  PYŁ  ORAZ  

WODĘ)

1

2

3

4

Schemat przykładowego stanowiska do badania szczelności na pył:

1-badane krążniki, 2-komora pyłowa, 3-wibrator, 4-wentylator

Medium:
piasek kwarcowy, talk

Ilość medium:
2 kg/m

3

 objętości 

komory

Czas trwania próby: 
72 h
48 h - 600 obr/min
24 h -     0 obr/min

 

 

BADANIA KRĄŻNIKÓW

 

SKUTECZNOŚĆ USZCZELNIENIA (NA  PYŁ  ORAZ  

WODĘ)

1

2

3

Przykładowy schemat stanowiska do badania szczelności na wodę:

1-stojak, 2-sitko prysznicowe, 3-badany krążnik

Ciśnienie 
wody:
1 kPa

wydajność 
wody:
>10 l/min

Czas trwania 
próby: 36 h
24 h - 600 
obr/min
12 h -     0 
obr/min

 

 

BADANIA KRĄŻNIKÓW

 

SKUTECZNOŚĆ USZCZELNIENIA (NA  PYŁ  ORAZ  

WODĘ)

9

8

7

1

2

3

4

1

2

6

5

7

a)

b)

Stanowisko badawcze: a) widok od przodu; b) widok z tyłu
1-komora badawcza, 2- badane uszczelnienie, 3- złoże fluidalne,

4- układ zasilający, 5- zasilanie grzałek  elektrycznych, 6- wał napędzający

7- łożyska powietrzne, 8- momentomierz, 9- silnik

unoszące się ziarna piasku w strumieniu

podawanego powietrza

Widok komory badawczej podczas badań w atmosferze zapylonej

 

 

BADANIA KRĄŻNIKÓW

 

Uszczelnienie z cieczą 

magnetyczną

 

 

 

5 

8 

7 

2 

1

 

3 
4 

6 

1-guma magnetyczna(źródło pola magnetycznego),3-

nabiegunnik, 

4-zbiornik z cieczą magnetyczną 2, 5-dzielony 

element gumowy, 

6-uszczelnienie bezstykowe(dwie blaszki), 7-blaszka 

wirująca, 

8- blaszka ograniczająca kontakt smaru z cieczą 

magnetyczną

 

 

BADANIA KRĄŻNIKÓW

 

Pomiar oporów tarcia uszczelnień 
prototypowych

 średni opór dla 10 

uszczelnień 

w atmosferze zapylonej = 

0,15 N

 

średni opór dla 10 

uszczelnień 

w atmosferze zawilgoconej 

= 0,25 N

Analiza skuteczności uszczelnienia 

ferromagnetycznego

 

Dopuszczalna 

obecność piasku

Niedopuszczalna 

obecność piasku

 

 

BADANIA KRĄŻNIKÓW

 

NIEWYWAŻENIE  DYNAMICZNE

Krążniki ciężkie powinny być poddawane próbie przy prędkości

 obrotowej 600 obr/min, 

Krążniki lekkie i normalne przy prędkości obrotowej 450 obr/min. 

Krążniki powinny być wykonane w klasie dokładności wyważenia 

nie większej niż G40. 

Sama próba dynamicznego wyważenia powinna być przeprowadzana

w warunkach normalnych po skontrolowaniu dynamicznego 

oporu obracania.

 

 

BADANIA KRĄŻNIKÓW

 

NIEWYWAŻENIE  DYNAMICZNE

Widok stanowiska do pomiaru nie 

wyważenia 

dynamicznego krążników

 

 

BADANIA KRĄŻNIKÓW

 

NIEWYWAŻENIE  DYNAMICZNE

Wektory niewywag w płaszczyznach piast dla poszczególnych krążników

 

 

BADANIA KRĄŻNIKÓW

 

PRZYŚPIESZONE BADANIA ZMĘCZENIOWE

P

l

P

l

P

 

 

BADANIA KRĄŻNIKÓW

 

WYNIKI BADAŃ ZMĘCZENIOWYCH

4,00

5,00

6,00

7,00

8,00

9,00

10,00

11,00

12,00

13,00

14,00

15,00

16,00

17,00

18,00

19,00

30

60

90

120

150

180

210

240

270

300

330

 czas pracy krążników t [h]

o

p

ó

r 

o

b

ra

c

a

n

ia

 W

  

[N

]

S6-3 (25gr)

S6-1 (50gr)

Zmiany oporu obracania krążników  w trakcie 
badań zmęczeniowych

 

 

BADANIA KRĄŻNIKÓW

 

WADLIWE KRĄŻNIKI

 

 

ZESTAWY KRĄŻNIKOWE

1. PODZIAŁ ZE WZGLĘDEM NA UKŁAD TAŚMY:          

    

- zestawy płaskie 

- zestawy nieckowe

2

. ZE WZGLĘDEM NA USTAWIENIE KRĄŻNIKÓW W 

ZESTAWIE

 

- zestawy zwykłe
- zestawy z wyprzedzeniem

3. ZE WZGLĘDEM NA USYTUOWANIE NA TRASIE:

- zestawy górne 

- zestawy dolne

4. PODZIAŁ ZE WZGLĘDU NA SPEŁNIANE FUNKCJE

- zestawy nośne

 

(podtrzymujące taśmę obciążoną 

nosiwem),

- zestawy dolne

 

(podtrzymujące taśmę powracającą - 

nie obciążoną)

5. PODZIAŁ ZE WZGLĘDU NA SPOSÓB PODPARCIA:

- zestawy sztywne

 

(krążniki wsparte na sztywnej 

konstrukcji)

- zestawy elastyczne

 

(krążniki w zestawie podparte 

są elastyczne)

 

 

URZĄDZENIA DO ODWRACANIA 

TAŚMY

b) przymusowe - z podparciem taśmy w środku za pomocą krążników pionowych

1. PODZIAŁ

a) swobodne - o 180

0

 między dwoma poziomymi parami 

krążników

c) z podparciem taśmy od wewnątrz lub zewnątrz,  za pomocą specjalnych zestawów

 

 

URZĄDZENIA DO ODWRACANIA 

TAŚMY

    2. ZALETY

- wyeliminowanie oblepiania się krążników dolnych,
- radykalne zmniejszenie ilości ścierów pod tymi 
krążnikami
- zwiększenie trwałości krążników dolnych i 
bieżnika taśmy
- lepsze prowadzenie taśmy w cięgnie dolnym na 
trasie

     3. WADY

- stosunkowo długie drogi odwracania,
- podwyższenie konstrukcji nośnej przenośnika,
- ewentualna konieczność zwiększenia napięcia w 
taśmie
- konieczność zabudowania dodatkowych zestawów 
krążnikowych