LOGISTYKA PRODUKCJI

2010/2011

2

LOGISTYKA PRODUKCJI

Przedmiotem logistyki produkcji                        

               jest planowanie, organizowanie, i 

kontrolowanie przepływu surowców, materiałów, 

części                           i elementów kooperacyjnych 

podczas procesu produkcyjnego, począwszy od 

składów zaopatrzeniowych, poprzez pośrednie 

magazyny aż do końcowych magazynów wyrobów 

gotowych i zbytu.

W logistyce produkcji występują procesy przepływu 

          i magazynowania oraz strumienie 

informacyjne sterujące tymi przepływami

.

.

PODSTAWY LOGISTYKI rok akademicki 2010/2011 – mgr Sylwia Konecka

3

LOGISTYKA PRODUKCJI

Cele  zarządzania  logistycznego  w  sferze  produkcji 

to:



zagwarantowanie ciągłości i rytmiczności 
procesów produkcyjnych,



utrzymanie wysokiej jakości produkowanych 
wyrobów,



minimalizacja zapasów produkcji w toku,



zwiększenie terminowości i skracanie cykli 
produkcyjnych.

PODSTAWY LOGISTYKI rok akademicki 2010/2011 – mgr Sylwia Konecka

4

LOGISTYKA PRODUKCJI

MRP 

(material 

requirements 

planning) 

planowanie potrzeb materiałowych to:

zbiór technik wykorzystujących strukturę wyrobu, 
dane  o  zapasach  oraz  główny  harmonogram 
produkcji  dla  wyliczenia  zapotrzebowania  na 
materiały  i  wyznaczenia  terminu  zamawiania  i 
dostaw.

MRP  II  (manufacturing  resources  planning) 
planowanie zasobów produkcyjnych to:

metoda  efektywnego  planowania  wszystkich 
zasobów przedsiębiorstwa.

PODSTAWY LOGISTYKI rok akademicki 2010/2011 – mgr Sylwia Konecka

Struktura wyrobu

5

LOGISTYKA PRODUKCJI

Zestawienie  wszystkich  zespołów,  podzespołów, 
części                i  surowców  składających  się  na 
konkretny  wyrób                          z  określeniem  relacji 
pomiędzy  nimi  i  ilości  koniecznych  do  wykonania 
jednej  sztuki  wyrobu.  Relacje  te  mogą  zostać 
ustalone według określonego kryterium,               
np.:  kryterium  montażu  czy  kryterium  ustalania 
zapotrzebowania.

D 
(2)

D 
(1)

C 
(1)

E (1)

A

A

A

A

C 
(1)

E (1)

D 
(2)

D 
(1)

PODSTAWY LOGISTYKI rok akademicki 2010/2011 – mgr Sylwia Konecka

6

Do przedstawienia struktury wyrobu
można też wykorzystać graf Goiozinto 

LOGISTYKA PRODUKCJI

A

A

1

A

2

A

3

 

A

4

 

MATERIAŁ 1

MATERIAŁ 2

POZIOM 0

POZIOM 1

POZIOM 2

POZIOM 3

(1

)

(2

)

(1

)

(1

)

PODSTAWY LOGISTYKI rok akademicki 2010/2011 – mgr Sylwia Konecka

7

Potrzeby brutto są to potrzeby w zakresie

materiałów i elementów wyrobu wynikające z

operatywnego planu produkcji, określają one

rodzaj i ilość materiałów oraz elementów

Potrzebnych do przebiegu procesu produkcyjnego.

Potrzeby brutto danej pozycji materiałowej są

równe wielkości popytu na tę pozycję.

Potrzeby netto powstają po odjęciu od potrzeb 

brutto posiadanego zapasu i planowanej dostawy. 

Inaczej zapotrzebowanie netto to 

zapotrzebowanie brutto pomniejszone o zapas 

dysponowany danego elementu. 

LOGISTYKA PRODUKCJI

PODSTAWY LOGISTYKI rok akademicki 2010/2011 – mgr Sylwia Konecka

8

LOGISTYKA PRODUKCJI

W  firmie  AMPERE  są  produkowane    m.  in.  liczniki  pomiaru 

zużycia  energii  elektrycznej.  Dwoma  podstawowymi  typami 

liczników,  różniącymi  się  ze  względu  na  zakres  napięcia  i 

natężenia prądu, są modele 

A

 i 

B

. Ponadto niektóre elementy 

i  podzespoły  tych  urządzeń  są  sprzedawane  oddzielnie  jako 

części zamienne. 
Wielkość  przyszłego  popytu  ustalana  jest  na  podstawie 

zamówień  stałych  odbiorców  oraz  własnych  prognoz, 

obejmujących  popyt  ze  strony  pozostałych  odbiorców  (tabela 

1). 
Umowy z odbiorcami stanowią, że dostawy tych wyrobów na 

rynek  muszą  następować  w  pierwszym  tygodniu  każdego 

miesiąca         (tabela 2). 
Strukturę rozpatrywanych wyrobów obrazuje rysunek 1. 
Stan zapasów poszczególnych części w magazynie firmy oraz 

okresy realizacji zamówień przedstawia tabela 3. 
Przedstaw  plan  potrzeb  materiałowych  na  liczniki 

A 

i 

B

, 

podzespoły    

C

 i 

D

 oraz części 

E

 i 

F

.

PODSTAWY LOGISTYKI rok akademicki 2010/2011 – mgr Sylwia Konecka

9

LOGISTYKA PRODUKCJI

Tabela 1

Planowany popyt na liczniki A i B, podzespół D 

oraz element E (w szt.) 

Miesią

c 

Licznik A 

Licznik B 

Podzespół D

 

Element E 

Zamó

-

wieni
a

 

Pro-
gnoz

a 

Zamó

-

wieni
a

Pro-
gnoza

Zamó

-

wieni
a

Pro-
gnoza

Zamó

-

wieni
a

Pro-
gnoza

3
4
5
6
7

8 

1 

000
600
300
700
600

700

 

250
250
250
250
250

250

 

400
300
500
400
300

700 

60
60
60
60
60

60

 

200
180
250
200
150

160 

70
70
70
70
70

70 

300
350
300
250
200

200

 

80
80
80
80
80

80 

PODSTAWY LOGISTYKI rok akademicki 2010/2011 – mgr Sylwia Konecka

10

LOGISTYKA PRODUKCJI

Tabela 2

Główny harmonogram produkcji 

Wyszczególnieni

e

 

Tygodnie 

9

1

0

1

1

1

2

13 14 1

5

16 17

Licznik A

Licznik B

Podzespół D

Element E

 

125

0

460
270

380

 

850
360
250
430 

550
560
320
380

 

PODSTAWY LOGISTYKI rok akademicki 2010/2011 – mgr Sylwia Konecka

11

LOGISTYKA PRODUKCJI

Tabela 3

Stany zapasów i okresy realizacji zamówień 

Licznik/element 

Zapas 

Okres realizacji 

zamówień 

(tygodnie) - L 

A

B

C

D

E

F 

50
60
40
30
30

40 

2
2
1
1
1

1 

PODSTAWY LOGISTYKI rok akademicki 2010/2011 – mgr Sylwia Konecka

12

LICZNIK 

B

LOGISTYKA PRODUKCJI

LICZNIK 

A

C(1)

C(1)

F(2)

F(1)

E(1)

F(2)

E(1)

F(2)

F(1)

E(1)

E(2)

F(1)

E(1)

D(1

)

D(1

)

D(1

)

PODSTAWY LOGISTYKI rok akademicki 2010/2011 – mgr Sylwia Konecka