LOGISTYKA PRODUKCJI

2010/2011

2

LOGISTYKA PRODUKCJI

Przedmiotem logistyki produkcji

jest planowanie, organizowanie, i

kontrolowanie przepływu surowców, materiałów,

części i elementów kooperacyjnych

podczas procesu produkcyjnego, począwszy od

składów zaopatrzeniowych, poprzez pośrednie

magazyny aż do końcowych magazynów wyrobów

gotowych i zbytu.

W logistyce produkcji występują procesy przepływu

i magazynowania oraz strumienie

informacyjne sterujące tymi przepływami

.

.

PODSTAWY LOGISTYKI rok akademicki 2010/2011 – mgr Sylwia Konecka

3

LOGISTYKA PRODUKCJI

Cele zarządzania logistycznego w sferze produkcji

to:



zagwarantowanie ciągłości i rytmiczności
procesów produkcyjnych,



utrzymanie wysokiej jakości produkowanych
wyrobów,



minimalizacja zapasów produkcji w toku,



zwiększenie terminowości i skracanie cykli
produkcyjnych.

PODSTAWY LOGISTYKI rok akademicki 2010/2011 – mgr Sylwia Konecka

4

LOGISTYKA PRODUKCJI

MRP

(material

requirements

planning)

planowanie potrzeb materiałowych to:

zbiór technik wykorzystujących strukturę wyrobu,
dane o zapasach oraz główny harmonogram
produkcji dla wyliczenia zapotrzebowania na
materiały i wyznaczenia terminu zamawiania i
dostaw.

MRP II (manufacturing resources planning)
planowanie zasobów produkcyjnych to:

metoda efektywnego planowania wszystkich
zasobów przedsiębiorstwa.

PODSTAWY LOGISTYKI rok akademicki 2010/2011 – mgr Sylwia Konecka

Struktura wyrobu

5

LOGISTYKA PRODUKCJI

Zestawienie wszystkich zespołów, podzespołów,
części i surowców składających się na
konkretny wyrób z określeniem relacji
pomiędzy nimi i ilości koniecznych do wykonania
jednej sztuki wyrobu. Relacje te mogą zostać
ustalone według określonego kryterium,
np.: kryterium montażu czy kryterium ustalania
zapotrzebowania.

D
(2)

D
(1)

C
(1)

E (1)

A

A

A

A

C
(1)

E (1)

D
(2)

D
(1)

PODSTAWY LOGISTYKI rok akademicki 2010/2011 – mgr Sylwia Konecka

6

Do przedstawienia struktury wyrobu
można też wykorzystać graf Goiozinto

LOGISTYKA PRODUKCJI

A

A

1

A

2

A

3

A

4

MATERIAŁ 1

MATERIAŁ 2

POZIOM 0

POZIOM 1

POZIOM 2

POZIOM 3

(1

)

(2

)

(1

)

(1

)

PODSTAWY LOGISTYKI rok akademicki 2010/2011 – mgr Sylwia Konecka

7

Potrzeby brutto są to potrzeby w zakresie

materiałów i elementów wyrobu wynikające z

operatywnego planu produkcji, określają one

rodzaj i ilość materiałów oraz elementów

Potrzebnych do przebiegu procesu produkcyjnego.

Potrzeby brutto danej pozycji materiałowej są

równe wielkości popytu na tę pozycję.

Potrzeby netto powstają po odjęciu od potrzeb

brutto posiadanego zapasu i planowanej dostawy.

Inaczej zapotrzebowanie netto to

zapotrzebowanie brutto pomniejszone o zapas

dysponowany danego elementu.

LOGISTYKA PRODUKCJI

PODSTAWY LOGISTYKI rok akademicki 2010/2011 – mgr Sylwia Konecka

8

LOGISTYKA PRODUKCJI

W firmie AMPERE są produkowane m. in. liczniki pomiaru

zużycia energii elektrycznej. Dwoma podstawowymi typami

liczników, różniącymi się ze względu na zakres napięcia i

natężenia prądu, są modele

A

i

B

. Ponadto niektóre elementy

i podzespoły tych urządzeń są sprzedawane oddzielnie jako

części zamienne.
Wielkość przyszłego popytu ustalana jest na podstawie

zamówień stałych odbiorców oraz własnych prognoz,

obejmujących popyt ze strony pozostałych odbiorców (tabela

1).
Umowy z odbiorcami stanowią, że dostawy tych wyrobów na

rynek muszą następować w pierwszym tygodniu każdego

miesiąca (tabela 2).
Strukturę rozpatrywanych wyrobów obrazuje rysunek 1.
Stan zapasów poszczególnych części w magazynie firmy oraz

okresy realizacji zamówień przedstawia tabela 3.
Przedstaw plan potrzeb materiałowych na liczniki

A

i

B

,

podzespoły

C

i

D

oraz części

E

i

F

.

PODSTAWY LOGISTYKI rok akademicki 2010/2011 – mgr Sylwia Konecka

9

LOGISTYKA PRODUKCJI

Tabela 1

Planowany popyt na liczniki A i B, podzespół D

oraz element E (w szt.)

Miesią

c

Licznik A

Licznik B

Podzespół D

Element E

Zamó

-

wieni
a

Pro-
gnoz

a

Zamó

-

wieni
a

Pro-
gnoza

Zamó

-

wieni
a

Pro-
gnoza

Zamó

-

wieni
a

Pro-
gnoza

3
4
5
6
7

8

1

000
600
300
700
600

700

250
250
250
250
250

250

400
300
500
400
300

700

60
60
60
60
60

60

200
180
250
200
150

160

70
70
70
70
70

70

300
350
300
250
200

200

80
80
80
80
80

80

PODSTAWY LOGISTYKI rok akademicki 2010/2011 – mgr Sylwia Konecka

10

LOGISTYKA PRODUKCJI

Tabela 2

Główny harmonogram produkcji

Wyszczególnieni

e

Tygodnie

9

1

0

1

1

1

2

13 14 1

5

16 17

Licznik A

Licznik B

Podzespół D

Element E

125

0

460
270

380

850
360
250
430

550
560
320
380

PODSTAWY LOGISTYKI rok akademicki 2010/2011 – mgr Sylwia Konecka

11

LOGISTYKA PRODUKCJI

Tabela 3

Stany zapasów i okresy realizacji zamówień

Licznik/element

Zapas

Okres realizacji

zamówień

(tygodnie) - L

A

B

C

D

E

F

50
60
40
30
30

40

2
2
1
1
1

1

PODSTAWY LOGISTYKI rok akademicki 2010/2011 – mgr Sylwia Konecka

12

LICZNIK

B

LOGISTYKA PRODUKCJI

LICZNIK

A

C(1)

C(1)

F(2)

F(1)

E(1)

F(2)

E(1)

F(2)

F(1)

E(1)

E(2)

F(1)

E(1)

D(1

)

D(1

)

D(1

)

PODSTAWY LOGISTYKI rok akademicki 2010/2011 – mgr Sylwia Konecka