Contura

background image

Technologia

Contura

background image

Czas chłodzenia a czas

cyklu

Czas
chłodzenia 67%

background image

Czas chłodzenia

background image

System Contura a

konwencjonalne

chłodzenie

Chłodzenie
konwencjonalne

System Contura

Kanał
chłodzący

Kanał
chłodzący

Gniazd
o
formy

Gniazd
o
formy

background image

Przykłady z praktyki

Chłodzenie komory dyszy wtryskowej

background image

Przykłady z praktyki

Konwencjonalny układ chłodzenia

Deformacja wypraski

Chłodzenie w systemie CONTURA

background image

Przykłady z praktyki

Rdzeń formujący dla wypraski
medycznej. Wtrysk przez
dyszę GK

Stempel formujący na pojemnik do jogurtu

background image

Przykłady z praktyki

Forma konwencjonalna

Forma z systemem termostatowania CONTURA

background image

Przykłady z praktyki

Złącze

Filtr do transfuzji

Obudowa wskaźników

Nakładka na drzwi

background image

Analiza termiki formy za

pomocą kamery termowizyjnej

Obraz wyprasek w kamerze termowizyjnej

Forma tradycyjna

Forma CONTURA

background image

Korzyści odnoszone dzięki

systemowi Contura®:

•skrócenie czasu rozruchu formy
•bardziej stabilne prowadzenie
procesu wtrysku
•skrócenie czasu cyklu (o średnio 30%)
•zmniejszenie ilości odpadów dzięki
polepszeniu jakości wyprasek
uzyskanemu w wyniku właściwego
rozkładu temperatury formy

background image

Analiza kosztów i zysków

1

Udział poszczególnych typów kosztów w

kosztach wykonania wyrobu

Materiał

40%

Narzędzie

10%

Koszty

maszynowe i

osobowe

50%

background image

Analiza kosztów i zysków

2

Założenia:

• Modernizacja 30 form na rok w systemie

CONTURA®

• Każda forma pracuje średnio 4000h na rok
• Średnie skrócenie czasu cyklu o 30%
• Dodatkowe oszczędności dzięki polepszeniu

jakości wyprasek i zmniejszeniu ilości odpadów –
średnio 1/2 wielkości oszczędności na czasie
cyklu

background image

Analiza kosztów i zysków

3

• Suma czasu pracy 30 form x 4000h –

120.000 godzin na rok

• Suma oszczędności czasu (30% skrócenie

czasu cyklu) -

36.000 godzin

• Koszt godziny pracy - 80 DEM
• Koszt modernizacji 1 formy średnio

-35000 DEM

background image

Analiza kosztów i zysków

4

• Oszczędności dzięki skróceniu czasy cyklu
36.000h x 80 DEM

2.880.000 DEM

• Oszczędności dzięki zmniejszeniu ilości

odpadów 1/2 oszczędności na czasie
cyklu

1.440.000 DEM

• Koszt modernizacji 30 form 30x35000DEM

1.050.000 DEM


Suma oszczędności 3.270.000 DEM

background image

Złożone systemy

chłodzenia


Document Outline


Wyszukiwarka

Podobne podstrony:
plettac contur wezly
plettac contur
plettac contur
plettac contur wezly

więcej podobnych podstron