Stale odporne na korozję

Stale odporne na korozję 

należące do klasy stali 

nierdzewnych, są objęte 

normami PN-EN 10088-

1:1988 

do PN-EN 10088-3:1999

 

 

Ogólna klasyfikacja stali 

odpornych na korozję

Przyjmując za kryterium podziału 

odporność na korozję można 
wyróżnić:

1. Stale trudno rdzewiejące,
2. Stale odporne na korozję.

 

 

Podział stali odpornych na 

korozję ze względu na 

strukturę.

• Ferrytyczne,
• Martenzytyczne,
• Martenzytyczne umacniane 

wydzieleniowo,

• Austenityczne,
• Ferrytyczno-austenityczne 

(duplex)

 

 

Podział stali odpornych na 

korozję ze względu na skład 

chemiczny.

•Wysokochromowe,
•Chromowo-niklowe,
•Chromowo-niklowo-

manganowe

 

 

Oznaczanie stali 

odpornych na korozję.

Zgodnie z normami europejskimi mają 

oznaczenie składające się z:

• Litery X, 
• Liczby podającej średnie stężenie C 

w setnych częściach %,

• Symboli głównych pierwiastków 

stopowych,

• Liczb (rozdzielonych poziomą kreską) 

podających średnie stężenie głównych 

pierwiastków stopowych w %.

 

 

Przykłady oznaczania 

stali odpornych na 

korozję

Znak stali

Stężenie pierwiastków, %

C

Cr

Mo

Inne

X2CrNi12

0,03 11,5

-

Ni: 

0,65

X6Cr13

0,08

13

-

-

X12Cr13

0,12

12,5

-

Ni 

0,75

X17CrNi1

6-2

0,17

16

-

Ni:2

 

 

-
0,2

-
0,1

0

0,1

0,2

0,3

0,4

0,5

0,6

S

ta

n

d

a

rd

o

w

y 

p

o

te

n

cj

a

ł 

F

la

d

e

g

o

 [

V

]

Wpływ chromu (Cr) na potencjał 

Fladego stali

0

5

10 15 20 25 3

0

35 100

Stężenie masowe chromu [%]

 

 

Wpływ węgla na strukturę stali o stężeniu 18% 
Cr i 8% Ni

0

0,2

0,4

0,6

0,8

1,0

Stężenie węgla [%]

200

400

600

800

100
0

120
0

1400

1600

T

e

m

p

e

ra

tu

ra

 

[º

C

]

L+[]

+w

α+β
+w

austenit + 
węgliki [w]

Granica 
rozpuszczalności 
węgla w austenicie

L+w
+

L+w

C

ciecz 
L

L+

L+[]+

[]

+

austen
it

E



 

 

Schemat wpływu wydzielania węglików 

typu Cr

23

C

6  

na zmiany stężenia chromu

Z

a

w

a

rt

o

ść

 C

r

13%

Granica 
ziarna

Węglik 
Cr

23

C

6

Stężenie Cr 
zapewniające 
odporność 
korozyjną

Stężenie średnie 
w stali 18% Cr

 

 

Struktury stali 

nierdzewnej.

Struktura stali ferrytycznej X3CrTi25 (H25T) : 

gruboziarnisty ferryt stopowy z wydzieleniami 

węglika Ti

6

C 

 

Ferryt 
stopow
y

węgliki

 

 

Struktury stali 

nierdzewnej c.d.

Struktura stali nierdzewnej martenzytycznej 

X20Cr13 (2H13) hartowanej z 950

0

C w powietrzu; 

martenzyt stopowy

Martenzyt 

stopowy

 

 

Struktury stali 

nierdzewnej c.d.

Struktura stali austenitycznej X10CrNi18-8 
(1H18N9) przesyconej z 1059

0

C w wodzie; 

równoosiowe, jasne ziarna austenitu o 
prostoliniowych granicach z charakterystycznymi 
utworami bliźniaczymi

Ziarno 

austenit

u

Utwory 

bliźniac

ze

 

 

Wpływ składu 

chemicznego na strukturę 

stali

• Struktura ferrytyczna powstaje, jeśli w stali 

jest powyżej 13% Cr i jednocześnie jest 
znikoma zawartość węgla (0,03% C),

• Wzrost zawartości węgla w stali o 

zawartości 13% Cr powoduje zmianę jej 
struktury z ferrytycznej na martenzytyczną,

• Dodatek Ni (np. 8%) w stali zawierającej 

13% Cr powoduje powstanie struktury 
austenitycznej.

 

 

Wpływ składu 

chemicznego na strukturę 

stali (wykres Schafflera)

0

4

8

1
2

1
6

2
0

2
4

2
8

0 4 8 1

2

1
6

2
0

2
4

2
8

3
2

3
6

40

Marten

zyt M M+

F

Ferry

t F

100% 
ferrytu

80%

40%

20%

10%

5%

A+M
+F

A+M

Austenit 
A

Cr

E

=

%Cr+1,4%Mo+1,5%Si+0,5%Nb+2%
Ti

N

i

E

=

%

N

i+

3

0

%

C

+

0

,5

%

M

n

+

3

0

%

N

A+F