F.5. 

Logistyka produkcji

1. Zakres logistyki produkcji.
2. Planowanie i sterowanie 

procesami produkcyjnymi.

3. System KANBAN.
4. Informatyzacja logistyki 

produkcji.

Zakres logistyki produkcji

Magazyny 

gniazdow

e

Planowan

ie

Organizowa

nie

Kontrolowa

nie

Strumienie 

informacyj

ne

Magazyn

y 

zaopatrz

e-niowe

Przepływy 

fizyczne

Magazyny 

stanowisko

we

Magazyny 

wydziało

we

Magazyn

y 

wyrobów 

gotowyc

h

Surowc

e

Materiał

y

Części

Półproduk

ty

Zapasy produkcji w toku

Logistyka produkcji 

obejmuje następujące 

obszary działalności przedsiębiorstwa:

Zapasy materiałów, surowców i 

półproduktów

Transport wewnątrz zakładowy
Ewidencję materiałową
Utylizację odpadów

Zakres logistyki produkcji

Cele zarządzania logistyką produkcji:
Zagwarantowanie ciągłości i 

rytmiczności procesów produkcji

Utrzymanie wysokiej jakości 

produkowanych wyrobów

Minimalizowanie zapasów produkcji 

w toku

Zwiększenie terminowości i 

skracanie cykli produkcyjnych

Zakres logistyki produkcji

Podstawowymi warunkami efektywnego 

sterowania zapasami materiałów, 
surowców i półproduktów są:

Trafna prognoza zużycia
Niezawodna ciągła kontrola zapasów

Zakres logistyki produkcji

Ciągła kontrola zapasów (dzień jest niepodzielną 

jednostką czasu):

 Partie produktu wprowadzone do magazynu 

określonego dnia są dodawane do początkowego 
stanu zapasu w tym dniu i mogą być traktowane 
jako dostępne do pobrania w tym dniu

 Partie produktu pobierane w ciągu dnia są 

odejmowane od stanu zapasu na początku dnia

 Zamówienie jest składane na podstawie 

informacji o stanie na początku dnia, a do okresu 
realizacji zamówienia jest wliczany dzień, w 
którym partia dociera do odbiorcy

Zakres logistyki produkcji

Planowanie i sterowanie 

procesami produkcyjnymi

Czynnościami poprzedzającymi planowanie 

i sterowanie procesami produkcyjnymi, 
są :

Projektowanie struktury produkcyjnej
Projektowanie struktury przepływu 

produkcji

Projektowanie struktury produkcyjnej 

polega na grupowaniu poszczególnych 
stanowisk roboczych oraz na łączeniu 
tych grup w komórki organizacyjne.

Projektowanie struktury przepływu 

produkcji to ustalenie liczby, kształtu i 
konfiguracji kanałów przepływu strumieni 
materiałowych w całym procesie 
wytwórczym.

Planowanie i sterowanie procesami 

produkcyjnymi

Przy projektowaniu struktury 

przepływu produkcji, istotne jest:

Zapewnienie jednokierunkowości 

przepływu

Minimalizowanie liczby kanałów 

przepływowych

Racjonalne rozmieszczenie 

stanowisk produkcyjnych

Planowanie i sterowanie procesami 

produkcyjnymi

Logistyka produkcji

Planowanie i sterowanie procesami 

produkcyjnymi

Procesy 
rzeczowe

Procesy 
informacyjne

Transport 
wewnętrzny

Czynności 
manipulacyjne

Obsługa zapasów 
produkcji w toku

Planowanie i 
sterowanie 
przepływów 
materialnych 
produkcji

Na generalną zasadę zarządzania 

logistycznego fazy produkcji 
składają się:

Zachowanie terminowości 

zakończenia cykli produkcyjnych

Skracanie cykli produkcyjnych
Minimalizacja wielkości zapasów 

produkcji w toku

Utrzymanie stałej jakości produkcji

Planowanie i sterowanie procesami 

produkcyjnymi

Zapasy produkcji w toku 

Planowanie i sterowanie procesami 

produkcyjnymi

Zapasy 
utrzymywane na 
wypadek 
wystąpienia 
nieprzewidzianych 
zakłóceń

Zapasy służące 
wyrównywaniu 
różnic w 
zapotrzebowaniu, 
wynikających ze 
zmieniającej się 
intensywności 
pracy w 
poszczególnych 
komórkach 

Detale 
obrabiane 
aktualnie w 
procesie 
produkcyjnym

Systemy wspomagające sterowanie 

produkcją:

Kanban
Just-in-Time
MRP
MRP II

Planowanie i sterowanie procesami 

produkcyjnymi

System KANBAN

Kanban (jap. karta, etykietka, przywieszka)
System wykorzystuje obieg dwóch rodzajów 

kart: 

produkcji (KAN) 

i 

ruchu (BAN)

Karty są używane w zamkniętym obiegu 

między wytwórcą (dostawcą) danego 
detalu a jego technologicznym odbiorcą

Jako nośnik informacji są sygnałem do 

podjęcia produkcji na określonym 
stanowisku pracy bądź do 
przemieszczania wytworzonego tam 
elementu do następnego stanowiska

System KANBAN

Stanowisko A

Produkcja 

elementów

Plan

Stanowisko B

Obróbka 

elementów

Plan

zapasy

zapasy

zapasy

zapasy

zapasy

zapasy

zapasy

zapasy

Przepływ elementów

Tradycyjne systemy produkcji

zapasy

System KANBAN

Stanowisko A

Produkcja 

elementów

Stanowisko B

Obróbka 

elementów

zapasy

zapasy

Przepływ elementów

zapasy

Zgłoszenie 

zapotrzebowania

Elastyczne systemy 

produkcji

Elastyczne systemy produkcji (FMS – Flexible 

Manufacturing Systems) – zintegrowane i 
sterowane komputerowo kompleksy 
automatycznych urządzeń transportowych i 
manipulacyjnych oraz obrabiarek sterowanych 
numerycznie lub komputerowo

Elastyczne systemy 

produkcji

Cechy systemów FMS:
Łatwość przystosowania się do zmian 

asortymentu

Wysoka jakość i wydajność systemu wytwarzania
Niskie koszty magazynowania
Terminowość realizacji zamówień

Korzyści:

Skrócenie cykli produkcyjnych

Zmniejszenie kapitału zaangażowanego w zapasy produkcji 
w toku

Ogólne zmniejszenie kosztów wytwarzania

Informatyzacja logistyki 

produkcji

CIM

CAP

CAD

CAE

CAM

CAQ

PPC

PAC

CAA/CAO

Korzyści zastosowania systemu CIM:
Redukcja kosztów projektowania (15-30%)
Skrócenie cyklu produkcyjnego wykonania 

produktów (30-60%)

Zwiększenie produktywności (40-70%)
Redukcja zapasów produkcji w toku (30-

60%)

Redukcja kosztów osobowych (5-20%)
Zmniejszenie liczby braków (20-50%)

Informatyzacja logistyki 

produkcji