F.5.

Logistyka produkcji

1. Zakres logistyki produkcji.
2. Planowanie i sterowanie

procesami produkcyjnymi.

3. System KANBAN.
4. Informatyzacja logistyki

produkcji.

Zakres logistyki produkcji

Magazyny

gniazdow

e

Planowan

ie

Organizowa

nie

Kontrolowa

nie

Strumienie

informacyj

ne

Magazyn

y

zaopatrz

e-niowe

Przepływy

fizyczne

Magazyny

stanowisko

we

Magazyny

wydziało

we

Magazyn

y

wyrobów

gotowyc

h

Surowc

e

Materiał

y

Części

Półproduk

ty

Zapasy produkcji w toku

Logistyka produkcji

obejmuje następujące

obszary działalności przedsiębiorstwa:

Zapasy materiałów, surowców i

półproduktów

Transport wewnątrz zakładowy
Ewidencję materiałową
Utylizację odpadów

Zakres logistyki produkcji

Cele zarządzania logistyką produkcji:
Zagwarantowanie ciągłości i

rytmiczności procesów produkcji

Utrzymanie wysokiej jakości

produkowanych wyrobów

Minimalizowanie zapasów produkcji

w toku

Zwiększenie terminowości i

skracanie cykli produkcyjnych

Zakres logistyki produkcji

Podstawowymi warunkami efektywnego

sterowania zapasami materiałów,
surowców i półproduktów są:

Trafna prognoza zużycia
Niezawodna ciągła kontrola zapasów

Zakres logistyki produkcji

Ciągła kontrola zapasów (dzień jest niepodzielną

jednostką czasu):

 Partie produktu wprowadzone do magazynu

określonego dnia są dodawane do początkowego
stanu zapasu w tym dniu i mogą być traktowane
jako dostępne do pobrania w tym dniu

 Partie produktu pobierane w ciągu dnia są

odejmowane od stanu zapasu na początku dnia

 Zamówienie jest składane na podstawie

informacji o stanie na początku dnia, a do okresu
realizacji zamówienia jest wliczany dzień, w
którym partia dociera do odbiorcy

Zakres logistyki produkcji

Planowanie i sterowanie

procesami produkcyjnymi

Czynnościami poprzedzającymi planowanie

i sterowanie procesami produkcyjnymi,
są :

Projektowanie struktury produkcyjnej
Projektowanie struktury przepływu

produkcji

Projektowanie struktury produkcyjnej

polega na grupowaniu poszczególnych
stanowisk roboczych oraz na łączeniu
tych grup w komórki organizacyjne.

Projektowanie struktury przepływu

produkcji to ustalenie liczby, kształtu i
konfiguracji kanałów przepływu strumieni
materiałowych w całym procesie
wytwórczym.

Planowanie i sterowanie procesami

produkcyjnymi

Przy projektowaniu struktury

przepływu produkcji, istotne jest:

Zapewnienie jednokierunkowości

przepływu

Minimalizowanie liczby kanałów

przepływowych

Racjonalne rozmieszczenie

stanowisk produkcyjnych

Planowanie i sterowanie procesami

produkcyjnymi

Logistyka produkcji

Planowanie i sterowanie procesami

produkcyjnymi

Procesy
rzeczowe

Procesy
informacyjne

Transport
wewnętrzny

Czynności
manipulacyjne

Obsługa zapasów
produkcji w toku

Planowanie i
sterowanie
przepływów
materialnych
produkcji

Na generalną zasadę zarządzania

logistycznego fazy produkcji
składają się:

Zachowanie terminowości

zakończenia cykli produkcyjnych

Skracanie cykli produkcyjnych
Minimalizacja wielkości zapasów

produkcji w toku

Utrzymanie stałej jakości produkcji

Planowanie i sterowanie procesami

produkcyjnymi

Zapasy produkcji w toku

Planowanie i sterowanie procesami

produkcyjnymi

Zapasy
utrzymywane na
wypadek
wystąpienia
nieprzewidzianych
zakłóceń

Zapasy służące
wyrównywaniu
różnic w
zapotrzebowaniu,
wynikających ze
zmieniającej się
intensywności
pracy w
poszczególnych
komórkach

Detale
obrabiane
aktualnie w
procesie
produkcyjnym

Systemy wspomagające sterowanie

produkcją:

Kanban
Just-in-Time
MRP
MRP II

Planowanie i sterowanie procesami

produkcyjnymi

System KANBAN

Kanban (jap. karta, etykietka, przywieszka)
System wykorzystuje obieg dwóch rodzajów

kart:

produkcji (KAN)

i

ruchu (BAN)

Karty są używane w zamkniętym obiegu

między wytwórcą (dostawcą) danego
detalu a jego technologicznym odbiorcą

Jako nośnik informacji są sygnałem do

podjęcia produkcji na określonym
stanowisku pracy bądź do
przemieszczania wytworzonego tam
elementu do następnego stanowiska

System KANBAN

Stanowisko A

Produkcja

elementów

Plan

Stanowisko B

Obróbka

elementów

Plan

zapasy

zapasy

zapasy

zapasy

zapasy

zapasy

zapasy

zapasy

Przepływ elementów

Tradycyjne systemy produkcji

zapasy

System KANBAN

Stanowisko A

Produkcja

elementów

Stanowisko B

Obróbka

elementów

zapasy

zapasy

Przepływ elementów

zapasy

Zgłoszenie

zapotrzebowania

Elastyczne systemy

produkcji

Elastyczne systemy produkcji (FMS – Flexible

Manufacturing Systems) – zintegrowane i
sterowane komputerowo kompleksy
automatycznych urządzeń transportowych i
manipulacyjnych oraz obrabiarek sterowanych
numerycznie lub komputerowo

Elastyczne systemy

produkcji

Cechy systemów FMS:
Łatwość przystosowania się do zmian

asortymentu

Wysoka jakość i wydajność systemu wytwarzania
Niskie koszty magazynowania
Terminowość realizacji zamówień

Korzyści:

Skrócenie cykli produkcyjnych

Zmniejszenie kapitału zaangażowanego w zapasy produkcji
w toku

Ogólne zmniejszenie kosztów wytwarzania

Informatyzacja logistyki

produkcji

CIM

CAP

CAD

CAE

CAM

CAQ

PPC

PAC

CAA/CAO

Korzyści zastosowania systemu CIM:
Redukcja kosztów projektowania (15-30%)
Skrócenie cyklu produkcyjnego wykonania

produktów (30-60%)

Zwiększenie produktywności (40-70%)
Redukcja zapasów produkcji w toku (30-

60%)

Redukcja kosztów osobowych (5-20%)
Zmniejszenie liczby braków (20-50%)

Informatyzacja logistyki

produkcji