Definicja magazynowania

Magazynowanie (przechowalnictwo) — są to

czynności związane z czasowym gromadzeniem

zapasów dóbr materialnych, ich składowaniem we

właściwych warunkach oraz przekazywaniem

odbiorcom[1][2]. Konieczność magazynowania wynika

m.in. z faktu, że czas produkcji poszczególnych dóbr

nie pokrywa się z czasem ich konsumpcji. Różnice te

są łagodzone przez odpowiednie gromadzenie

zapasów w odpowiednich magazynach, w których

oprócz gromadzenia towarów wykonywane są również

inne zadania, jak np. ewidencjonowanie, kompletacja,

komisjonowanie asortymentów, paczkowanie, czy też

porcjowanie[1][3][4][5].

Gospodarka magazynowa

Gospodarka magazynowa - jest to działalność, w

skład której wchodzą związane z
przechowywaniem zapasów zadania
ekonomiczne, środki oraz czynności techniczne
i organizacyjne[6]. Termin ten można odnieść
zarówno do poszczególnych przedsiębiorstw,
jak i szerzej, np. do działalności w skali branży
lub kraju. Celem gospodarki magazynowej jest
zapewnienie właściwego funkcjonowania
pozostałej części działalności gospodarczej (np.
produkcji)[1].

Magazyny

Bazę materialno-techniczną w gospodarce

magazynowej tworzą magazyny (składy,
przechowalnie itp.). W ujęciu funkcjonalnym
można podzielić je na magazyny[4][7]:

* surowców i półproduktów przeznaczonych do

dalszego przetwórstwa, (np. produktów rolnych),

* wyrobów gotowych uzyskiwanych w wyniku

procesów przetwórczych,

* narzędzi i innych materiałów

wykorzystywanych do utrzymania ruchu.

Efektywność gospodarki
magazynowej

Racjonalne przechowywanie towarów powinno zapewnić

uzyskanie najkorzystniejszych wyników przy określonych

w danym czasie warunkach i ograniczeniach. W tym celu

opracowuje się program magazynowania[1], jak również

projektuje się rozmieszczenie magazynów w sieci

dystrybucji i rozplanowanie poszczególnych obiektów.

Należy przy tym uwzględnić m.in.[3][5][7]:

* rodzaj przechowywanych towarów, ich właściwości

fizyczno-chemiczne

* ilość towarów do przechowywania
* długość okresu składowania
* okres przydatności do wykorzystania

cd.

* cel magazynowania i wynikające z tego konieczne czynności

magazynowe lub funkcje w obrocie towarowym

* przestrzeganie zasad i warunków przechowywania
* koszty inwestycyjne i eksploatacyjne magazynowania
* stan i wielkość posiadanego lub przewidywanego zaplecza

magazynowego

* odległość magazynu od dostawców i odbiorców
* forma własności magazynu (własny, wynajmowany)
 
Podstawowym kryterium oceny efektywności gospodarki

magazynowej są jednostkowe koszty magazynowania

(efektywność), na których wysokość wpływają: wykorzystanie

powierzchni (pojemności) składowej i urządzeń

magazynowych oraz czynności magazynowe (rozładunek,

załadunek, rozpakowywanie, paczkowanie)[5][8].

Lokalizacja magazynów

Na efektywność gospodarki magazynowej wywiera wpływ także

optymalizacja ilości i wielkości magazynów, ich rozplanowanie

oraz ich lokalizacja (przestrzenne rozmieszczenie w stosunku

do producenta i odbiorcy)[2][3][4][5][8], którą podzielić

można na lokalizację ogólną i szczegółową.

 
Lokalizacja ogólna może dotyczyć zarówno surowców

(dostawców), jak i konsumentów i miejscowości, w której ma

znajdować się magazyn:

 
1. surowce powinny być magazynowane w pobliżu ich

produkcji i skupu

2. magazyny wyrobów gotowych należy lokalizować w

ośrodkach zapotrzebowania konsumpcyjnego, uwzględniając

takie czynniki, jak np. asortyment towarów, gęstość sieci

detalicznej i częstotliwość dokonywania zakupów.

Przykładową metodą określania ogólnej
lokalizacji jest metoda środka ciężkości.

Lokalizacja szczegółowa oznacza wybór konkretnego

miejsca budowy (działki) w wybranej miejscowości.

Działka ta winna spełniać następujące warunki

decydujące o prawidłowym funkcjonowaniu magazynu:

 
1. istnienie dróg dojazdowych zapewniających

dogodny transport,

2. uzbrojenie terenu (sieć wodociągowo-kanalizacyjna,

elektryczna, telefoniczna),

3. możliwość rozmieszczenia budynków w sposób

zapewniający swobodny wjazd, dojazd, dostęp do

rampy.

Magazynowy system
informatyczny

Magazynowy system informatyczny (skr. WMS

od ang. Warehouse Management System) –
program do zarządzania ruchem produktów w
magazynach, wykorzystywany w logistyce
zwany też systemem do obsługi magazynu
wysokiego składu.

Zastosowania

Rozwiązania typu WMS służą koordynowaniu

prac magazynowych. Są to wysoce
wyspecjalizowane systemy usprawniające
wszystkie procesy, które zachodzą w
magazynach. Mają one duże znaczenie przede
wszystkim dla operatorów (usługodawców)
logistycznych, obsługujących w swoich
magazynach i terminalach codziennie dużą
liczbę zróżnicowanych przesyłek,
pochodzących od wielu nadawców i
kierowanych do wielu odbiorców.

Cd. Analizy

W firmach świadczących usługi logistyczne systemy WMS

stanowią często technologię wspierającą działanie
systemu zarządzającego klasy ERP. Pomiędzy tymi
systemami powinna funkcjonować sprawna wymiana
danych, oparta na ujednoliconych standardach
przekazywania informacji. Nowe klasy oprogramowania
zapewniają zwykle obsługę zróżnicowanych danych w
poszczególnych podsystemach informatycznych
przedsiębiorstw i swobodne przenoszenie ich z modułu
do modułu. To z kolei pozwala na całkowite
automatyzowanie ruchu produktów w magazynach z
wykorzystaniem oprogramowania WMS.

Funkcje systemów WMS

Szczególnym zadaniem realizowanym w ramach systemów WMS jest

bezbłędna lokalizacja towarów w magazynie oraz kontrola przebiegu

obrotu magazynowego. System dostarcza informacji dotyczących

stanu magazynowego według wielu różnych kryteriów oraz umożliwia

sprawną lokalizację każdej partii towaru i każdej pojedynczej przesyłki.

W systemie WMS operator może wygenerować odpowiednią etykietę i

oznaczyć nią jednostki towarowe lub w momencie przyjmowania

towaru do magazynu przyjąć do systemu informacje zawarte na

etykiecie nadanej jej wcześniej przez inny podmiot. 

Za pomocą systemu WMS możliwa jest również kontrola ilościowa i

asortymentowa przyjmowanego do magazynu towaru, np. pod kątem

zgodności dostawy z dokonanym wcześniej zamówieniem.

Systemy WMS doskonale sprawdzają się w centrach logistycznych, gdzie

ruch towarów jest intensywny, w jednym czasie następuje zarówno

przyjęcie towaru, jak i wysyłka – skoordynowanie ruchu towarów

wymaga automatyzacji operacji zachodzących w systemie, przy

możliwości skontrolowania ich prawidłowości w każdym momencie –

bez konieczności żmudnego przeliczania partii towarów na regałach

magazynowych.

Bibliografia

1. ↑ 1,0 1,1 1,2 1,3 PN-84/N-01800 Gospodarka magazynowa - Terminologia

podstawowa

2. ↑ 2,0 2,1 Coyle J. J., Bardi E. J., Langrey Jr. J. C.: Zarządzanie Logistyczne.

Warszawa: Polskie Wydawnictwo Ekonomiczne, 2002, ss. 311-358. ISBN 83-208-

1355-7.

3. ↑ 3,0 3,1 3,2 Lech Dwiliński: Zarys logistyki przedsiębiorstwa. Warszawa: Oficyna

Wydawnicza Politechniki Warszawskiej, 2006, ss. 171-185. ISBN 83-7207-611-1.

4. ↑ 4,0 4,1 4,2 Czesław Skowronek, Zdzisław Sarjusz-Wolski: Logistyka w

przedsiębiorstwie. Warszawa: Polskie Wydawnictwo Ekonomiczne, 2003, ss. 146-

156, 253-260. ISBN 83-208-1402-2.

5. ↑ 5,0 5,1 5,2 5,3 praca zbiorowa: Podstawy Logistyki. Poznań: ILiM, 2006, ss.

123-175, seria: Biblioteka Logistyka. ISBN 978-83-87344-57-3.

6. ↑ Tomasz Janiak (red.): Słownik terminologii logistycznej. Poznań: ILiM, 2006, s.

57, seria: Biblioteka Logistyka. ISBN 83-87344-22-2.

7. ↑ 7,0 7,1 Aleksander Niemczyk: Zapasy i Magazynowanie. T. II: Magazynowanie.

Poznań: ILiM, 2007, ss. 12, 24, 140-143, seria: Biblioteka Logistyka. ISBN 978-83-

87344-13-9.

8. ↑ 8,0 8,1 Marek Gubała, Jan Popielas: Podstawy zarządzania magazynem w

przykładach. Poznań: ILiM, 2005, ss. 9-30, seria: Biblioteka Logistyka. ISBN 83-

87344-86-9.

  9. Kawa A., Informatyka integralną częścią logistyki, „Raport Informatyka” [w:]

„Eurologistics” 2002, nr 4.

10. Książkiewicz A., Rola Internetu w usługach logistycznych, [w:]
11.W. Rydzkowski (red.), Usługi logistyczne, Instytut Logistyki i Magazynowania,

Poznań 2004, s. 162-166.

Koniec