Logistyka
produkcji
Logistyka
produkcji
LOGISTYKA
PRZEDSIĘBIORSTWA
Logistyka marketingowa
Logistyka materiałowa
Logistyka zaopatrzenia
Logistyka produkcji
Logistyka dystrybucji
Surowce, materiały
pomocnicze, części z zakupu,
towary handlowe i wyroby
gotowe, części zamienne
Surowce, materiały
pomocnicze, części z zakupu,
półfabrykaty, wyroby gotowe,
części zamienne
Wyroby gotowe, towary
handlowe, części zamienne
(półfabrykaty)
Magazyn
kooperacyjny
Magazyn
zaopatrzeniowy
Magazyn
zbytu
Magazyn
wysyłkowy
Proces produkcyjny
Magazyn pośredni
Resztki (surowce wtórne: do ponownego wykorzystania i odpady), produkty używane i zużyte, urządzenia pochodzące z wymiany,
opakowania zwrotne, opakowania
Logistyka utylizacji
Rynek
zaopatrzenia
Rynek
zbytu
Logistyka
produkcji
• Istota i cele logistyki
produkcji.
• Metody, systemy, idee
organizacyjne w logistyce
zaopatrzenia
• Zintegrowanego systemy
informatyczne wytwarzania
Logistyka produkcji
Istota i cele logistyki
produkcji
Istota logistyki produkcji jest
integralnie związana z
takimi pojęciami jak:
•
Przepływy produkcyjne;
•
Elastyczna systemy
produkcyjne;
•
Komputerowo
zintegrowane
wytwarzanie;
•
Zarządzanie i sterowanie
jakością.
Logistyka produkcji
Metody, systemy, idee organizacyjne
w logistyce zaopatrzenia
1
2
3
7
6
5
4
8
50
60
80
10
30
90
25
35
25
50
75
%
75
50
25
1. PRODUKTYWNOŚĆ ZATRUDNIONYCH
BEZPOŚREDNIO W PRODUKCJI
2. PRODUKTYWNOŚĆ PERSONELU
POŚREDNIO PRODUKCYJNEGO
3. TERMINOWOŚĆ
4. POZIOM ZAPASÓW
5. CZAS PRZEZNACZONY NA
ROZWÓJ PRODUKTÓW
6. CZAS PRZEPŁYWU W SFERZE PRODUKCJI
7. USTERKI I BŁĄDY W SFEZRE JAKOŚCI WYROBU
8. BŁĘDY W PRACY MANUALNEJ
Podwyższenie
Redukcja
Logistyka produkcji
Istota i cele logistyki
produkcji
Logistykę produkcji można
zdefiniować jako system, który:
•
opiera
się
na
zintegrowanej
koncepcji
bezkolizyjnych
przepływów
materiałowych we właściwym
czasie do właściwego miejsca i
we właściwej ilości oraz jakości
w celu optymalizacji realizacji
zadań
i
procesów
produkcyjnych
•
zapewnia
gotowość
i
zdolność produkcyjną maszyn i
urządzeń wytwórczych oraz ich
obsługę
informatyczną
wg
przyjętych
zasad
ekonomicznych.
Logistyka produkcji
Istota i cele logistyki
produkcji
Korzyści związane ze stosowaniem
logistyki w systemach produkcyjnych:
1. Wzrost stopnia wykorzystania środków
trwałych;
2. Najniższe
koszty
wyposażenia
(ogółem).
3. Zmniejszenie
kosztów
robocizny
bezpośredniej;
4. Zmniejszenie zapasów czynności w
toku i cykli produkcyjnych;
5. Szybkie
reagowanie
na
zmienne
zadanie produkcyjne;
6. Odporność na zakłócenia wewnętrzne;
7. Wzrost
jakości
produkowanych
wyrobów;
8. Automatyzacja;
9. Łatwość
rozbudowy
systemu
produkcyjnego.
Logistyka produkcji
Istota i cele logistyki
produkcji
W
systemie
logistyki
produkcji głównym elementem
integrującym
podsystemy
przepływu materiałowych i
informacyjnych jest podsystem
wytwarzania
zawierający
maszyny, obrabiarki i inne
urządzenia
technologiczne
realizujące
różne
metody
wytwarzania:
kształtowanie,
obróbkę, łączenie, powlekanie
i
in.,
a
także
funkcje
pomocnicze (mycie, usuwanie
wiórów i in.).
Logistyka produkcji
Metody, systemy, idee organizacyjne
w logistyce zaopatrzenia
Rozwój
logistyki
produkcji
spowodował wykreowanie
wyspecjalizowanych:
•
Metod: (KANBAN, Just In
Time)
•
Systemów: (MRP I, MRP II)
•
Idei: (Lean Production)
umożliwiających
skuteczne
zarządzanie logistyczne w
produkcji.
Logistyka produkcji
Metody, systemy, idee organizacyjne
w logistyce zaopatrzenia
Elementy metody
KANBAN:
Modułowa budowa wyrobu oparta na unifikacji części zespołów, mała
liczba wariantów
Podział procesu produkcyjnego na samodzielne komórki o maksymalnej
elastyczności
Samokontrola jako podstawa kontroli jakości: stosowanie automatycznych
urządzeń kontrolnych
Automatyzacja wprowadzana jako wynik autentycznej działalności
racjonalizatorskiej bezpośrednich wykonawców
Nacisk na organizację procesu montażu
Silne zaangażowanie załogi w proces produkcyjny
Ograniczona liczba kooperantów położonych w niewielkiej odległości od
zakładu
Partnerskie stosunki z dostawcami, włączanie ich do procesu planowania
produkcji
System KANBAN
Jedną z prostszych
metod prowadzenia
operacji just in time
jest system KANBAN
(z japońskiego
pojemnik, skrzynka).
System ten polega na
obiegu pojemników
wyznaczających rytm
produkcji.
Przesłanie pustego
pojemnika jest
sygnałem do
rozpoczęcia produkcji,
zapełnienie pojemnika
jest sygnałem do
zakończenia produkcji.
Prosty system KANBAN
System
KANBAN
System
Kanban
jest
narzędziem systemu "Just in
Time", który zarządza
dostawami w zależności kiedy
i ile materiałów ma być
dostarczone.
Poprzez system
Kanban
przedsiębiorstwo jest w stanie
zwiększyć terminowość
realizacji dostaw oraz znacznie
obniżyć zapasy.
klasyczne
karty KANBAN
; krążące kontenery
(pojemniki) z doczepionymi do nich kartami;
etykietowane pojemniki
: krążące kontenery i karty;
trwałe karty utożsamiane z przymocowanymi na stałe
etykietami;
droga przepływu: nie stosujemy oznakowanych
pojemników - zamiast tego precyzyjnie
określona
droga przepływu
, bez konieczności stosowania kart;
kolorowe piłki, żetony
itp.: zużycie (zmniejszenie
zapasu) przekraczające określony limit jest
sygnalizowane za pomocą kolorowych „wskazówek”;
elektroniczne lub ustne sygnały
: zawiadomienie o
zużyciu przekraczającym określony limit następuje przez
system elektronicznej lub ustnej komunikacji;
automatyczny regulator „kolejek” i czasu oczekiwania
na obsługę: zawiadomienie o zużyciu (zmniejszeniu
zapasu) przekraczającym wyznaczony limit następuje
automatycznie (
systemy klasy MRP/ERPII
);
sygnały świetlne lub dźwiękowe
: ograniczenie
czasu oczekiwania w miejsce ograniczenia ilości .
System
KANBAN
Definicja just in
time
Podstawę systemu just in
time stanowi eliminacja z
procesów wytwórczych i
usługowych wszystkich
elementów
niepodnoszących
wartości produktu.
Efekty operacji just
in time
System just in
time prowadzi do
takiej organizacji
produkcji, by
operacje miały
miejsce dokładnie
w momencie, kiedy
są potrzebne.
Jeżeli materiały
przybywają
dokładnie na czas
– zapasy produkcji
w toku mogą
zostać
wyeliminowane.
Poziom zapasów przy użyciu różnych metod planowania:
a) system konwencjonalny, b) system MRP, c) system just in time
System just in time
między
kooperantami
Zastosowani
e systemu
KANBAN
jest możliwe
również
między
kilkoma
ogniwami w
ramach
łańcucha
dostaw.
Zagregowany dostawczo-
odbiorczy system KANBAN
Logistyka produkcji
Metody, systemy, idee organizacyjne
w logistyce zaopatrzenia
Systemy Just In Time (JIT)
winien łączyć jeden cel:
spełnianie życzeń klienta
co do jakości, ilości i
terminu dostawy przy
możliwie najniższym
koszcie własnym.
Logistyka produkcji
Metody, systemy, idee organizacyjne
w logistyce zaopatrzenia
Rozwój systemów JIT jest
skierowany na:
•
Tworzenie
systemów
informatycznych
i
informacyjnych
opartych
na współpracy wszystkich
ogniw uczestniczących w
procesie
przetwarzania
informacji;
•
Optymalizację
dostaw
ukierunkowaną
na
zapotrzebowanie
odbiorców
przy
minimalizacji zapasów;
•
Segmentacje wytwarzania
Logistyka produkcji
Metody, systemy, idee organizacyjne
w logistyce zaopatrzenia
Metody
JIT
powinny
być
poparte przez:
•
Rozwiązywanie
problemu
zakłóceń produkcji;
•
Zmniejszenie różnorodności
konstrukcyjnej wyrobów;
•
Strukturę
funkcjonalną
nakierowaną na produkt;
•
Podwyższenie elastyczności
produkcji.;
•
Udoskonalenie
przepływu
materiałów i
informacji.
Logistyka produkcji
Metody, systemy, idee organizacyjne
w logistyce zaopatrzenia
Idea Lean Management
należy
rozumieć
jako
„wyszczuplające zarządzanie”.
Chodzi tu o to, aby tworzyć
proste i przejrzyste struktury
w przedsiębiorstwie poprzez
wyeliminowanie taylorowskich
zasad
organizacji
pracy,
spłaszczenie
hierarchii
i
nadanie
największego
znaczenia zasobom ludzkim.
Logistyka produkcji
Metody, systemy, idee organizacyjne
w logistyce zaopatrzenia
Dwie
cechy
główne
charakteryzują
szczupłe
przedsiębiorstwo:
Przeniesienie maksimum
zadań i odpowiedzialności na
pracowników wytwarzających
wartość w firmie.
KAIZEN
–
japońska
presja na ciągłe dążenie do
ulepszania
wszystkiego
w
zakładzie.
Wszyscy
bez
wyjątku pracownicy powinni
poszukiwać słabych punktów
na
swoich
i
sąsiednich
stanowiskach pracy.
Logistyka produkcji
Metody, systemy, idee organizacyjne
w logistyce zaopatrzenia
Zasady pracy stosowane w
Lean Management:
1. Grupa, Zespół;
2. Własna odpowiedzialność;
3. Sprzężenie zwrotne;
4. Orientacja na Klienta;
5. Tworzenie wartości ma
priorytet;
6. Normalizacja
7. Zasada stałego ulepszania;
8. Natychmiastowe usunięcie
błędu u podstaw;
9. Wyprzedzające planowanie;
10. Małe, ale pewne kroki.
Zintegrowane
systemy
informatyczne
Ewolucja systemów
informatycznych w
zarządzaniu
Systemy
zintegrowane
Aplikacja
Baza danych
Modele decyzji
Raporty aplikacji
Statystyki
Bazy wiedzy
elementarne
zagregowane
elementarne
zagregowane
faktywnioski
Elementarne
lub zagregowane
Zintegrowany system
informatyczny:
• system zarządzania
zorganizowany modułowo
• system obsługujący wszystkie
sfery działalności
przedsiębiorstwa
• wszystkie zasoby danych,
procedury zarządzania,
sterowanie i regulacja procesów
wytwórczych są przetwarzane
przy wsparciu technologii
informatycznej
MRP
Planowanie zapotrzebowania
materiałowego (MRP)
posługuje się głównym planem
produkcji w celu zaplanowania
zaopatrzenia w materiały
niezbędne do realizacji
procesu wytwórczego.
Dokładne rozpisanie głównego
planu produkcji pozwala na
zaplanowanie dostaw
materiałów dokładnie w chwili,
kiedy są potrzebne.
Procedura MRP
Procedura
planowania
zapotrzebowania
materiałowego:
potrzeby
materiałowe
netto =
potrzeby brutto
– zapasy
– już poczynione
zamówienia.
Procedura postępowania MRP
Kompletny obraz
MRP
Przedstawiają
c MRP jako
zamkniętą
czarną
skrzynkę,
możemy
opisać proces
MRP za
pomocą
danych
wejściowych
oraz
wyjściowych.
Skomputeryzowany system MRP
Rozszerzenie MRP
Wynikiem pracy
uniwersytetu są
wyedukowani
studenci.
Główny plan
produkcji
pokazuje liczbę
studentów
kończących kurs
w danym
terminie.
Zestawieniem
materiałów są
kursy, natomiast
potrzebnymi
„materiałami”
sale laboratoria,
nauczyciele.
Ciasna pętla planowania zapotrzebowania materiałowego
MRP I - Material Requirements
Planning
Planowanie Potrzeb
Materiałowych
Główne cele MRP I:
redukcja zapasów
materiałowych i operacyjnych;
dokładne określenie czasów
dostaw surowców i półproduktów;
dokładne wyznaczenie kosztów
produkcji;
lepsze wykorzystanie
posiadanej infrastruktury
(magazyny, możliwości
wytwórcze);
szybsze reagowanie na zmiany
zachodzące w otoczeniu;
kontrola poszczególnych
etapów produkcji.
MRP I - Material Requirements
Planning
Planowanie Potrzeb
Materiałowych
Jak działa MRP I?
System MRP:
łączy sporządzony - zaplanowany
harmonogram produkcji z
zestawieniem materiałów niezbędnych
do wytworzenia produktu;
bada zapasy produkcyjne;
ustala, które części i surowce
muszą być zamówione i w jakim
czasie, aby jak najkrócej były
składowane w procesie wytwarzania.
MRP II - Material Resource
Planning
Planowanie Zasobów
Produkcyjnych
Czym jest
MRP II?
Jest to
kompleksowy
system
planowania
procesu
produkcyjnego
, ułatwiający
koordynowani
e pracy
korporacji.
Obejmuje:
planowanie
przedsięwzięć;
planowanie
produkcji;
planowanie
potrzeb
materiałowych -
MRP (Material
Requirements
Planning);
planowanie
zdolności
produkcyjnych -
CRP (Capacity
Requirements
Planning).
MRP II - Material Resource
Planning
Planowanie Zasobów
Produkcyjnych
Różnice z MRP I:
Closed Loop MRP
(zamknięta pętla sterowania
nadążnego);
•wzrost dynamiki;
możliwa bieżąca reakcja na
zmieniające się parametry
produkcji.
MRP II - Material Resource
Planning
Planowanie Zasobów
Produkcyjnych
Nowe elementy systemów MRP II:
metoda ścieżki krytycznej CPM (Critical
Path Method);
dostawy Just-in-Time JIT i Kanban
(dokładnie na czas);
technologia optymalizacji produkcji OPT
(Optimized Production Timetable) - tzw.
koncepcja wąskich gardeł;
planowanie zasobów dystrybucyjnych
DRP (Distribution Resource Planning);
TQM - Total Quality Management;
workflow - przepływy robocze.
MRP II - Material Resource
Planning
Planowanie Zasobów
Produkcyjnych
Jak działa system MRP II?
sprzężenie zwrotne oraz wspólna
baza danych i wspomaganie
komputerowe;
automatyzm strategii planistycznych;
automatyczne przełożenie produkcji na
finanse i sprzedaż;
porownanie raportów z planami na
wszystkich szczeblach operacyjnych;
automatyczne kalkulacje kosztów,
rezerw, zapasów.
BAZA DANYCH
MRP II - Material Resource
Planning
Planowanie Zasobów
Produkcyjnych
MRP II - Material Resource
Planning
Planowanie Zasobów
Produkcyjnych
Wady:
brak rozwiązań zarządzania łańcuchem
logistycznym;
Master Production Schedule (MPS) – Główny
Terminarz Produkcji – jest zbyt sztywnym
narzędziem dla nowoczesnych przedsiębiorstw;
model MRP II nie w pełni uwzględnia
ograniczenia produkcyjne – wynik w znacznym
stopniu zależy od umiejętności operatorów
systemu;
metodyka MRP jest często trudna dla
zrozumienia dla mających się nią posługiwać
ludzi;
MRP wymaga znacznych nakładów na
stworzenie i utrzymanie systemu komputerowego
oraz aplikacji wspomagających planowanie i
sterowanie produkcją.
ERP - Enterprise Resource
Planning
Planowanie Zasobów na
potrzeby Przedsięwzięć
ERP = MRP III czyli Money
Resource Planning - Planowanie
Zasobów Finansowych:
jest systemem obejmującym całość
procesów produkcji i dystrybucji;
integruje różne obszary działania
przedsiębiorstwa;
usprawnia przepływ krytycznych
dla jego funkcjonowania informacji;
pozwala błyskawicznie
odpowiadać na zmiany popytu.
Czym najbardziej różni
się ERP od swoich
poprzednikow:
dwukierunkowość
mechanizmów
optymalizujących
planowanie;
wbudowana w system
możliwość elektronicznych
połączeń w ramach
łańcucha dostaw i
sprzedaży;
stosowane są
mechanizmy umożliwiające
symulowanie
różnorodnych posunięć i
analizę ich skutków, także
finansowych.
Pozwala to m.in.
na:
•dokładne
zaplanowanie,
•przetestowanie
,
•porównanie
działań
podejmowanych
w ramach
Business
Process
Re-Enginering
(BPR) –
sprawdzenia ich
całkowitego
efektu
finansowego.
ERP - Enterprise Resource
Planning
Planowanie Zasobów na
potrzeby Przedsięwzięć
Obszary działań systemów klasy ERP ( 1 ):
obsługa klientów - baza danych o
klientach, przetwarzanie zamówień, obsługa
specyficznych zamówień (produkty na
żądanie: assembly-to-order, make-to-order),
elektroniczny transfer dokumentów (EDI);
produkcja - obsługa magazynu,
wyznaczanie kosztów produkcji, zakupy
surowców i materiałów, ustalanie terminarza
produkcji, zarządzanie zmianami produktów
(np. wprowadzanie usprawnień), MRP I/II,
prognozowanie zdolności produkcyjnych,
wyznaczanie krytycznego poziomu
zasobów/zapasów, kontrola procesu produkcji
(m.in. śledzenie drogi produktu w zakładach
produkcyjnych) itd.
ERP - Enterprise Resource
Planning
Planowanie Zasobów na
potrzeby Przedsięwzięć
ERP - Enterprise Resource
Planning
Planowanie Zasobów na
potrzeby Przedsięwzięć
Obszary działań systemów klasy ERP ( 2 ):
finanse - prowadzenie księgowości,
kontrola przepływu dokumentów księgowych,
pozwala przygotowywać raporty finansowe
zgodnie z oczekiwaniami poszczególnych
grup odbiorców (np. podział na centralę i
oddziały);
integracja w ramach łańcucha
logistycznego - cecha, wyznaczająca przyszłe
kierunki systemów ERP, powodując ich
wyjście poza przedsiębiorstwo.
ERP - Enterprise Resource Planning
Planowanie Zasobów na potrzeby
Przedsięwzięć
Moduły systemu R/3
ERP - Enterprise Resource
Planning
Planowanie Zasobów na potrzeby
Przedsięwzięć
Controlling (CO):
Moduł CO dokumentuje
wszystkie przepływy wartości
wewnątrz przedsiębiorstwa.
Narzędzia przeznaczone do
planowania, kontrolowania oraz
monitorowania przepływów
pozwalają koordynować procesy
zachodzące w
przedsiębiorstwie.
ERP - Enterprise Resource
Planning
Planowanie Zasobów na potrzeby
Przedsięwzięć
Finanse (FI)
FI dostarcza wszechstronnych
narzędzi do analizy
przedsiębiorstwa od strony
finansowej.
Moduł pozwala zarówno na
przeglądanie bieżących wyników
działalności jak i sporządzanie
przekrojowych raportów z danego
okresu oraz planowanie zadań
Moduł Assets Management –
zarządzanie środkami trwałymi.
ERP - Enterprise Resource
Planning
Planowanie Zasobów na potrzeby
Przedsięwzięć
Płynność Finansowa (TR)
Głównym zadaniem modułu jest
zapewnienie płynności
finansowej przedsiębiorstwa.
Jest to realizowane przez:
lokowanie wolnych środków
finansowych;
nadzorowanie tych
inwestycji;
minimalizowanie
związanego z tym ryzyka.
ERP - Enterprise Resource
Planning
Planowanie Zasobów na potrzeby
Przedsięwzięć
Zarządzanie Inwestycjami
(IM)
dostarcza wsparcie dla
całości procesu realizacji
inwestycji - od etapu
planowania do ustalania
kosztów;
pozwala przeprowadzić
symulacyjny rachunek
zyskowności inwestycji.
ERP - Enterprise Resource
Planning
Planowanie Zasobów na potrzeby
Przedsięwzięć
Gospodarka Materiałowa
(MM) pozwala:
kontrolować całość procesu
zakupów;
wybrać właściwego w danej
chwili dostawcę;
szczegółowo zarządzać
magazynami;
dokładnie weryfikować
faktur i dostarcza
wszechstronnej informacji.
ERP - Enterprise Resource
Planning
Planowanie Zasobów na potrzeby
Przedsięwzięć
Planowanie Produkcji (PP) to
rozbudowany moduł
dedykowany różnorodnym
rodzajom produkcji:
powtarzalnej,
na zamówienie,
wariantowej.
Pozwala skoordynować cały
proces produkcji, wytwarzać
tyle ile jest niezbędne, aby
utrzymać niezbędny stan
zapasów.
ERP - Enterprise Resource
Planning
Planowanie Zasobów na potrzeby
Przedsięwzięć
Zarządzanie jakością (QM)
monitoruje wszystkie
czynności związane z
utrzymaniem jakości, łącznie z
kontrolą łańcucha dostawców;
pozwala koordynować
inspekcje i działania korygujące.
ERP - Enterprise Resource
Planning
Planowanie Zasobów na potrzeby
Przedsięwzięć
System Projektowy (PS) W
połączeniu z modułem Zakupów
i Controllingu, Kontrola
Przedsięwzięć pozwala
nadzorować wszystkie etapy
realizacji projektu
ofertowania,
projektowania
zatwierdzania do
zarządzania zasobami
ustalania kosztów
przedsięwzięcia.
ERP - Enterprise Resource
Planning
Planowanie Zasobów na potrzeby
Przedsięwzięć
Sprzedaż i Dystrybucja (SD)
odpowiada za:
rejestrowanie zamówień;
zlecenia realizacji;
przygotowanie wysyłki;
wystawienie wszystkich koniecznych
dokumentów.
Moduł pozwala równieżna dokładne
określenie cech zamawianego produktu
oraz ma bezpośredni dostęp do funkcji
analizującej zyskowność operacji.
ERP - Enterprise Resource
Planning
Planowanie Zasobów na potrzeby
Przedsięwzięć
Zarządzanie Kadrami (HR) upraszcza
planowanie i zarządzanie zasobami
ludzkimi. Zawiera aplikacje związane z:
•planowaniem personalnym,
•kierowaniem rozwojem personelu,
•przygotowywaniem seminariów i
konwentów,
•planowaniem kosztów,
•rekrutacją,
•czynnościami administracyjnymi,
•zarządzaniem zarobkami,
rozliczaniem diet czy sporządzaniem
listy płac.
ERP - Enterprise Resource
Planning
Planowanie Zasobów na potrzeby
Przedsięwzięć
Koszty wdrożenia ERP:
Liczba
użytkownikó
w
50
250
1000
Koszt licencji
$750 000
$1 875 000
$6 000 000
Koszt
konsultingu
$100 000. -
$5M
$5M - $10M
$25M - $100M
Koszt
utrzymania
$112 500
$281 250
$900 000
Łączny koszt
$1M - $5,8M
$7M - $12M
$30M -
$100M
Korzyści z wdrożenia
systemu klasy ERP
Zwiększenie kontroli zarządu nad
rentownością i płynnością
Rzetelność i szybkość
sprawozdawczości
Poprawa efektywności
zaopatrzenia i gospodarki
zapasami
Obniżenie kosztów produkcji
Poprawa jakości obsługi klienta
Efektywniejsze zarządzanie
zasobami ludzkimi
Korzyści z wdrożenia
systemu klasy ERP
Uporządkowanie procesów w
przedsiębiorstwie
Możliwość prognozowania przyszłości
Szybka zdolność dopasowania się
przedsiębiorstwa do nowych potrzeb
rynku
Posiadanie systemu ERP świadczy o
wysokim poziomie organizacyjnym
przedsiębiorstwa, uwiarygodnia je w
oczach kontrahentów i inwestorów
Ułatwienie we wdrożeniu normy ISO
ERP - Enterprise Resource
Planning
Planowanie Zasobów na
potrzeby Przedsięwzięć
Wady systemów ERP:
wysoki koszt (ale: zwrot
nakładów powinien nastąpić w
przeciągu 1-2 lat);
długi czas wdrożenia (od 3
miesięcy do 3 lat);
trudność dostosowania do
indywidualnych potrzeb.
Kryteria wyboru
ZSI
Cechy
• Zakres
funkcjonalny
• Skalowalność
• Wieloplatfor
mowość
• Interfejs
użytkownika
• Liczba
wdrożeń
• Wsparcie
wdrożenia
Koszty
• Oprogramowa
nie aplikacyjne
• Oprogramowa
nie systemowe
• Infrastruktura
sprzętowa
• Wdrożenie
• Szkolenie
• Opieka
autorska
Przykłady systemów
zintegrowanych
oferowanych w Polsce
• ASW
• BPCS
• Comet
• Concorde XAL
• Euro System
• Exact Glob
• IFS
Application
• Impact Award
• JD Edwards
• Kameleon
CS/3
• Koma-UX
• MAX
• MFG/PRO
• MMRP/Platinu
m
• Oracle
• SAP R/3
• Renesans CS
• Scala
• SSPP
• Teta
• ...
Czołówka
dostawców
systemów ERP -
Świat
Czołówka
dostawców
systemów ERP -
Polska
Wdrażana
funkcjonalność
systemów ERP
Najwięksi
najczęściej używają
rozwiązań SAP
• Z raportu biura
badawczo analitycznego
DiS, opublikowanego w
2003 roku wynika, że 34
spośród 100
największych
przedsiębiorstw i
instytucji w Polsce używa
systemów SAP
Następny wykład
Logistyka
dystrybucji