background image

 

 

Połączenia klinowe i 

wpustowe.

background image

 

 

Kliny i wpusty mają dwie przeciwległe, 
boczne powierzchnie, równoległe 
względem siebie.

Rys. 1 Powierzchnie wpustów.

background image

 

 

Klin może mieć pozostałe przeciwległe 
powierzchnie pochylone ( zbieżne ) 
względem siebie.

tg

l

h

h

1

2

tg

l

h

h

2

1

2

Rys. 2 Zbieżne powierzchnie klina.

background image

 

 

Lub tylko jedną powierzchnię zbieżną jak 
np.
Klin wpuszczany A 12x8x56 (b x h x l)

Kliny są samohamowne:

 

  

100

20

:

1

Rys. 3 Klin wpuszczany.

background image

 

 

Podobieństwa i różnice między klinem a 
wpustem.

Podobieństwa:

Służą do łączenia piast z wałem i zabezpieczają przed 
ich wzajemnym obrotem

,

Ich powierzchnie boczne są wykonane wg tej samej 
zasady     ( bh9 ),

Rys. 4 Powierzchnie boczne 

background image

 

 

Różnice:

W postaci geometrycznej,

Wpusty wykonane są z materiału miękkiego 
St6-St7 ( tylko w wyjątkowych wypadkach stal 
45); klin ze stali 45, 55 lub o lepszych 
właściwościach,

Kliny mogą przenosić obciążenie przez 
wszystkie swoje powierzchnie,

background image

 

 

Obciążenia przenoszone przez kliny.

)

2

(

)

2

(

1

1

h

b

l

l

h

l

b

F

k

Rys. 5 Obciążenia przenoszone przez klin.

background image

 

 

Wpusty przenoszą obciążenia tylko przez 
powierzchnie boczne.

l

h

F

w

2

1

Rys. 6 Obciążenia przenoszone przez wpust.

background image

 

 

Kliny mogą przenosić obciążenia o wiele 
większe niż wpusty ( n-krotnie ),

Kliny mają na długości l zmienną masę i 
dlatego stosuje się te połączenia dla małych 
obrotów, ale dużych obciążeń dynamicznych 
( hutnictwo, górnictwo, transport itd. ),

Wpusty mogą być stosowane dla wysokich 
obrotów i obciążeń.

background image

 

 

Połączenie klinowe.

Rys.7 Połączenie klinowe 
poprzeczne:
           1 - klin, 2 – drąg, 3 – 
tuleja.

background image

 

 

Klin poprzeczny, zastosowanie klina.

Rys. 8 Klin poprzeczny

Rys. 9 Zastosowanie klina do ustawienia 
           panewek łożyska ślizgowego: 1 – śruba,
           2 – klin, 3,4 - półpanewki

background image

 

 

Rodzaje klinów wzdłużnych.

Rys.10 Rodzaje klinów 
wzdłużnych.

background image

 

 

Naciski w połączeniu klinowym 
wzdłużnym.

Rys.11 Rozkład nacisków w połączeniu klinowym wzdłużnym.

background image

 

 

Klin noskowy.

Pasowanie klinów:

bH9/h9 lub bH11/h11

Naprężenia kontaktowe 
(„naciski”):

dop

p

z

l

h

Q

F

Q

P

1

Rys.12 Klin noskowy.

background image

 

 

Wpusty.

Rys.13 Rodzaje wpustów.

 

background image

 

 

Przykłady oznaczenia:

a) Wpustu pryzmatycznego zaokrąglonego pełnego 

(odmiana A) o szerokości b=12mm, wysokości 
h=8mm i długości l=56mm.

   

WPUST A12 x 8 x 56 (PN-70/M-85005)

b) Wpustu pryzmatycznego zaokrąglonego pełnego 

wyciskowego (odmiana AW) o szerokości b=12mm, 
wysokości h=8mm i długości l=56mm.

 

WPUST AW12 x 8 x 56 (PN-70/M-85005)

background image

 

 

Wpust pryzmatyczny ścięty otworowy.

Rys.14 Wpust pryzmatyczny ścięty

 

otworowy (wg PN-49/M-85042)

background image

 

 

Wpust pryzmatyczny zaokrąglony 
wyciskowy.

Rys.15 Wpust pryzmatyczny zaokrąglony wyciskowy (wg PN-49/M-85046)

background image

 

 

Połączenie spoczynkowe wpustu o 
szerokości b:

Rys.16 Połączenie spoczynkowe wpustu.

background image

 

 

Połączenie spoczynkowe wpustu o 
szerokości b:

 

Piasta:

Oprawa:

Rys.17 Pasowania piasty i oprawy.

background image

 

 

Połączenia ruchowe wpustu o szerokości 
b:

Rys.18 Połączenie ruchowe wpustu.

background image

 

 

Połączenia ruchowe wpustu o szerokości 
b:

Piasta:

Oprawa:

Rys.19 Pasowania piasty i oprawy.

background image

 

 

Obliczenia wpustu (naciski):

dop

p

z

l

h

Q

F

Q

P

1

d

Ms

Q

2

2

1

h

Rys.20 Obliczenia wpustu.

background image

 

 

Połączenia wielowpustowe

Połączenia wałów z piastami w maszynach produkowanych w 

dużych ilościach wykonywane czasami jako połączenia 

kształtowe , bez zastosowania łącznika , nazwano 

połączeniem 

wielowpustowym

. W tym przypadku wykonuje 

się 

6,8 lub 10

 wpustów na wale i rowków w piaście. Wypusty 

między rowkami wału odpowiadają kształtem i wymiarami 

rowkom w piaście. Centrowanie piasty na wale jest wykonane 

albo na wewnętrznej średnicy , albo na zewnętrznej średnicy 

D lub na bokach wypustów (b).

 Niezależnie od sposobu centrowania rozróżniamy trzy rodzaje 

połączeń:

S- spoczynkowe,

P- przesuwne,

L- luźne.

background image

 

 

O prostych zarysach boków

  

b

D

d

background image

 

 

Wielokarbowe

  

(wykazuje 

niskie 

naciski 

powierzchniowe,  ze  względu  na 
ilość 

karbów 

zastosowanie 

połączeniach 

spoczynkowych) 

ruchowych

 

S

Tr

background image

 

 

O zarysach ewolwentowych

d

r

D

Czop:

Wymaganą dokładność obróbki daje obwiedniowa metoda 
frezowania wpustów na czopie ze szlifowaniem kształtowym i na 
okrągło po obróbce termicznej.

      Otwory wielorowkowe w piaście wykonuje się przeciągaczami

Centrowanie wielowypustu:

1. osiowanie na średnicy   d i b

  

 

2. osiowanie na średnicy   D i b

 

 

3.centrowanie na bokach b

b

background image

 

 

background image

 

 

background image

 

 

background image

 

 

background image

 

 

background image

 

 

background image

 

 

background image

 

 

background image

 

 

PASOWANIE WIELOWYPUSTÓW (d):          Ruchowe: przesuwne

        luźne

                                           

Połączenia
Pasowanie  d

Przesuwne

                luźne

Spoczynkowe

na 

średnicy 

rdzenia d

H7  / 

f7

H7 

e8

H7 

h6

H7 / j6

szerokości  wpustu 

b

H10 / C9

H10 / f8

średnicy 

zewnętrznej D

H11 / a11

H11/  a11

na (D)

b

H7 

j6 

– 

spoczynkowe

H7 / f7 – ruchowe

H7 / e8 – ruchowe 

luźne

H10  / 

j7

H10  / 

f7

Połączenia

na (b)

F7/j7 – spoczynkowe

F7/f7 – przesuwne

F7/f8 – przesuwne luźne

background image

 

 

W pasowaniach tych 

stosuje się zasadę stałego otworu.

 Umożliwia to użycie tego 

samego kosztownego przeciągacza 

w połączeniach spoczynkowych i ruchowych.

O minimalnej potrzebnej długości wpustów decydują naciski powierzchniowe   

      

gdzie: 
β = 0,75 ÷ 1, β = 1 - dla metod obwiedniowych,
 

z – liczba wpustów, z=1

lo – czynna długość styku wpustu z rowkiem

                                   wałek wielowpustowy    4 x 21 x 25d - P (b=7)
                                   otwór

      Z=8    4 x 21 x 25d

 s – spoczynkowy     wałek wielowpustowy    8 x 36 x 40 D-S/PN-63/M-85015
 p – przesuwny          otwór wielowpustowy    8 x 36 x 40D (Z=8, d=36, D=40, b=7 
osadz.na 
 l – luźny                    średnicy D)
Uwaga

W połączeniach wielowpustowych ruchowych zwłaszcza przesuwnych pod 

obciążeniem należy dobierać materiały z punktu widzenia odporności na zatarcie a więc np.

Stal miękka – żeliwo;     stal utwardzona – stal ulepszona

 itp.

.

2

śr

s

D

M

.

dop

o

o

p

l

h

z

P

p

.

dop

o

o

p

l

h

z

P

p

b

h

o

d

background image

 

 

Połaczenia wielokarbowe czołowe

Metodyka obl. s. 126 – 127 PKM t.II

 

                                   

s

o

s

s

k

W

M

Połączenia wielokarbowe   połączenia spoczynkowe d = 10 – 30 mm wałki

    (mało odporne na luzy)

Nadaje się do przenoszenia momentu skręcającego. Każdy wielokąt spełnia te 
funkcje,  np.: złącze czworoboczne

 obliczenia na naciski:

]

cm

/

kG

[

p

l

b

Ms

6

p

2

.

dop

o

2
o

max

dla trójbocznego:

]

cm

/

kG

[

p

m

el

3

M

p

2

.

dop

o

s

max

wymiary złącza podane są w tabl.5.9 s. 130 PKM t.II

d

1

2e

m

b

o

background image

 

 

background image

 

 

background image

 

 

Wskazówki konstrukcyjne i pytania

f

b

a

45

o

d

D

e

Pasowania spoczynkowe wpustu zaokrąglonego o 

wymiarze b x h (Narysuj i zwymiaruj)

8101418243040455060702 x 2;3 x 3;4 x 4;5 x 5;6 x 

6;8 x 7;10 x 8;12 x 8;14 x 9;16 x 10;18 x 11

Do jakich średnic i typów wałów stosuje się wpusty 

czółenkowe ?

d = 4 ÷ 22 mm czopy walcowe lub stożkowe
Narysuj zarys wałka wielowypustu o 
centrowaniu na średnicy d
centrowaniu na średnicy D

r

b

d

background image

 

 

Wskazówki konstrukcyjne i pytania cd.

Pasowania w połączeniach wielowypustowych

Przy 

osiowan
iu na 
powierz
chni

otwory

Tolerancje średnicy wałka przy 

połączeniu

SPOCZYNKOW

YM

PRZESUWN

YM

LUŹNYM

d

D

d

D

d

D

d

D

o średnicy 

d

o średnicy 

D

na boku wp. 

b

H7 

1
3

H 13

1
2

H 7

B 12

j 6 

(

h
6

)

-
-

d 11

j 6

d 11

f 7

-

1
1

f 7

d 11

e 8

-
-

1
1

e 8

d 11

d) spoczynkowe   H 7 / h6,     H 10 / 

f 8,

            ruchome  H7 / f7,      H 10 / 

c 9

d

D

r

a

b

45

o


Document Outline