background image

Transport masy

 w spiekaniu 

Ewa Litwinek

Karolina Lechwar

1

background image

Mechanizmy przenoszenia 

masy:

• przegrupowanie ziaren,
• procesy dyfuzyjne:

- dyfuzja objętościowa,
- dyfuzja po granicach międzyziarnowych,
- dyfuzja po swobodnych powierzchniach,
- dyfuzja przez fazę gazową,

• płynięcie makroskopowe 

(lepkościowe).

2

background image

Mechanizmy przenoszenia 

masy 

 Cechy:

 miejsce z którego następuje 

przemieszczenie masy,

 miejsce do którego masa jest 

przemieszczana,

 droga transportu masy,
 sposób transportu masy.

    Są to procesy samorzutne, 

uzasadnione spadkiem potencjału 
termodynamicznego
o ile na układ nie działają siły 
zewnętrzne.

3

background image

Mechanizmy przenoszenia 

masy

Rys. 1 Zmiany w porowatym zbiorze kulistych ziaren jednej fazy 
w kolejnych stadiach spiekania, któremu nie towarzyszą ani 
reakcje chemiczne ani przemiany fazowe.

4

background image

Dyfuzja po granicach 

międzyziarnowych (1)

     Wraz z dyfuzją 

objętościową odgrywa 
kluczową rolę 
w zagęszczaniu materiału 
podczas  spiekania. 
Granice ziaren są 
znacznie bardziej 
zdefektowane niż 
objętość struktury 
krystalicznej. Zaburzona 
struktura granic ziaren 
czyni je uprzywilejowaną 
drogą dla dyfuzji w 
porównaniu z dyfuzją w 
objętości struktury 
krystalicznej.

Rys. 2 Główne cechy struktury granic ziaren w 
przypadku regularnej struktury krystalicznej.

5

background image

Dyfuzja po granicach 

międzyziarnowych (2)

E

v

=E

v,0

±σΩ

E

v

- energia tworzenia wakancji,

E

v,0

 – energia tworzenia wakancji w obszarach nie naprężonych

Stężenie względne wakancji:

[V]≈exp(-E

v

/kT)

k- stała Boltzmana
T- temperatura bezwzględna

Δ[V]=[V]

+

-[V]

-

=2[V

0

]σΩ/kT

6

background image

Dyfuzja po granicach 

międzyziarnowych (3)

• Gradient stężenia wakancji 

Gdzie: 
d- rozmiar ziarna 
d/2 – odległość od przecięcia granicy z 

porem do centrum kontaktu ziaren 

dkT

V

d

V

d

V

]

[

4

]

[

]

[

0

7

background image

Dyfuzja po granicach 

międzyziarnowych (4)

Różnice pomiędzy dyfuzją 

objętościową a dyfuzją 
po granicach 
międzyziarnowych:

- droga przemieszczania 

atomów,

- niższa energia aktywacji 

dla dyfuzji po granicach 
międzyziarnowych,

- dyfuzja po granicach 

ziaren dominuje nad 
dyfuzją objętościową do 
temperatur rzędu 0,5-0,6 
T

top

Rys. 3 Zbliżanie się centrów ziaren

8

background image

Dyfuzja po swobodnych 

powierzchniach (1):

-  chaotyczny ruch pojedynczych 

atomów i/lub defektów znajdujących 
się na powierzchni ziaren,

- adatomy- atomy na występach 

tarasów powierzchni, załamaniach 
tych występów,

- większa  energia adatomów i 

częstsze uczestnictwo w ruchu 
dyfuzyjnym niż pozostałych atomów.

9

background image

Dyfuzja po swobodnych 

powierzchniach (2)

Rys. 4 Model powierzchni krystalitów
1, 2-występy w tarasach, 5-atom przy występie,
3-atom na załamaniu występów,4-atom na powierzchni 
tarasu,
6,7-wakancje

10

background image

Dyfuzja po swobodnych 

powierzchniach (3)

σ+

σ-

Rozkład naprężeń na powierzchni ziaren charakteryzuje się 
występowaniem znacznych naprężeń rozciągających na powierzchni 
szyjki oraz niewielkich naprężeń ściskających pod wypukłymi 
powierzchniami pomiędzy utworzonymi szyjkami.

11

background image

Dyfuzja po swobodnych 

powierzchniach (4)

Potencjał chemiczny atomów na powierzchniach 

wypukłych:

Potencjał chemiczny atomów na wklęsłych 

powierzchniach:

0

R

sg

0

0

r

sg

0

r

R

r

r

R

sg

sg

sg



Ω-objętość atomowa
γ- energia 
powierzchniowa
μ

0

 –potencjał chemiczny 

       atomów na płaskich 
wycinkach powierzchni
R- wyjściowy promień 
ziarna kulistego
r- promień szyjki
μ- potencjał chemiczny 
atomów na 
zakrzywionych 
wycinkach powierzchni

12

background image

Dyfuzja po swobodnych 

powierzchniach (5)

Zależy od:
- temperatury, 
- rozwinięcia powierzchni w układzie,
- chemicznego stanu powierzchni 

ziaren.

13

background image

Dyfuzja po swobodnych 

powierzchniach (6)

     Gradient potencjału 

chemicznego prowadzi 
do przemieszczenia 
atomów
z powierzchni ziaren 
na powierzchnię szyjki, 
co powoduje 
powiększenie przekroju 
szyjki, nie zmienia 
jednak odległości 
między centrami 
ziaren, nie powoduje 
zatem skurczu.

Rys. 5 Model zmian wywołanych przez dyfuzję powierzchniową w 
zbiorze gęsto ułożonych ziaren

14

background image

Dyfuzja przez fazę gazową 

(1)

p

p

kT

g

s

g

0

)

(

0

)

(

0

)

(

0

ln

W warunkach równowagi (dla powierzchni nienaprężonej lub o 
pomijalnie małych naprężeniach):

p

–prężność równowagowa

p - wielkość skalująca

15

background image

Dyfuzja przez fazę gazową 

(2)

Dla powierzchni szyjki:

Dla fazy gazowej w równowadze z 

powierzchnią szyjki:

Dla powierzchni wypukłej:

0

)

(s

p

p

kT

g

 ln

)

(

p

p

kT

ln

0

0

)

(s

p

 -równowagowa 

prężność  atomów nad 
powierzchnią wklęsłą

16

background image

Dyfuzja przez fazę gazową 

(3)

Dla fazy gazowej w równowadze z 

powierzchnią wypukłą:

Przyjmując μ

jako wspólny dla obu faz 

potencjał odniesienia można napisać:

p

p

kT

g

 ln

)

(

p

p

kT

p

p

kT

p

p

kT

ln

ln

ln

0

0

kT

e

p

p

p

> p

p

0

EFEKT: poszerzenie szyjki ale brak zagęszczenia

p

 -równowagowa prężność atomów 

nad powierzchnią wypukłą

17

background image

Dyfuzja przez fazę gazową 

(4)

    

Powiększenie powierzchni szyjek także w tym 

przypadku powoduje spadek potencjału 
termodynamicznego 

    ΔG =Δa(γ

ss

-cγ

sg

), 

c-stała, zależy od kształtu ziarn Δa-  

zmniejszenie rozwinięcia  ss

    Może być procesem niepożądanym- zmniejsza 

siłę napędową dyfuzji objętościowej.

Rys. 6 Przenoszenie masy 
przez fazę gazową wskutek 
różnic prężności par nad 
różnymi wycinkami 
powierzchni stałych ziaren. 

18

background image

Dyfuzja przez fazę gazową a dyfuzja 

powierzchniowa:

• takie same przyczyny,
• takie same skutki,
• nigdy nie zachodzą równocześnie:
- dyfuzja powierzchniowa - niskie 

temperatury,

- parowanie-kondensacja –temperatury 

bliskie temperaturze topnienia 
substancji.

19

background image

Płynięcie lepkościowe

• płynięcie materii pod wpływem 

naprężeń
w szyjce,

• zasadniczy mechanizm podczas 

spiekania materiału szklistego,

• deformacja ziaren, zbliżanie środków 

ziaren, powiększenie przekroju szyjki,

• szybkość  procesu zależy od lepkości, 

wielkości naprężeń.

20

background image

Możliwe mechanizmy przenoszenia 

masy podczas spiekania

Sposób przenoszenia masy

Mechanizm

Ruch pojedynczych atomów:

-po swobodnych powierzchniach,

-po granicach ziaren,

-w objętości ziaren.

dyfuzja powierzchniowa

dyfuzja po granicach ziaren

dyfuzja objętościowa

Ruch całych ziaren

Poślizg po granicach ziaren

Ruch dyslokacji

Odkształcenie plastyczne 

struktury ziaren

Ruch atomów i cząsteczek w fazie 

ciekłej

Dyfuzja i płynięcie lepkościowe w 

fazie ciekłej, rozpuszczanie i 

krystalizacja

Ruch atomów i cząsteczek w fazie 

gazowej

Przenoszenie masy przez fazę 

gazową drogą odparowania-

kondensacji

21

background image

Mechanizmy przenoszenia masy

w toku spiekania w układzie jednofazowym

1. D. powierzchniowa
2.  D. objętościowa
3. D. po granicach 

ziaren

4. Dyfuzyjne pełzanie 

lepkościowe

5. Poślizg po 

granicach ziaren

6. Odkształcenie 

plastyczne

7. Przenoszenie masy 

przez fazę gazową.

Procesy 2,3,4,5,6 powodują zwiększenie się przekroju szyjki i 
zbliżenie centrów ziarn do siebie, pozostałe natomiast  
powiększają przekrój szyjki, ale odległości między środkami ziarn 
się nie zmieniają, nie ma skurczu układu.

22

background image

Zmiany mikrostruktury w 

spiekaniu

Etap

Podstruktura 

ziaren

Dominujące 

mechanizmy 

przenoszenia masy

Proszek wyjściowy

Ziarna spojone siłami 

dyspersji

 -

Stadium początkowe

Ziarna połączone 

szyjkami, wzrost 

liczby szyjek

Przegrupowanie 

ziaren

Stadium środkowe

Powiększenie 

powierzchni szyjek

Dyfuzja objętościowa

Stadium końcowe

Krawędzie na styku 

trzech ziaren, 

powstawanie naroży

Dyfuzja, rozrost 

ziaren

Polikryształ

Ziarna wypełniają 

przestrzeń

-

23

background image

Bibliografia

1. Prof. dr hab. inż. S.Jonas „Wykłady z 

podstaw inżynierii materiałowej”

2. F.Nadachowski, S.Jonas, W.Ptak 

„Wstęp do projektowania technologii 
ceramicznych”

3. J.Lis, R.Pampuch „Spiekanie”, 

Kraków 2000

4.  R. Pampuch, „Zarys nauki o 

materiałach. Materiały ceramiczne”, 
Warszawa 1977

24

background image

Dziękujemy za uwagę ;)

25


Document Outline