Technika i technologia

wykonywania prac przy

zbrojeniu szybów.

mgr Jarosław Bednorz



Przed przystąpieniem do wykonania prac
przygotowawczych do zakładania lin i
naczyń wyciągowych:



1) przeprowadza się analizę operatu
mierniczego elementów:



a) zbrojenia szybowego,



b) wyposażenia konstrukcji trzonu wieży,



c) wyposażenia rząpia szybowego,



d) ustawienia kół linowych kierujących,



e) tarczy pędnej lub bębnów maszyny
wyciągowej,



sprawdza się:



a) naczynia wyciągowe pod względem

zgodności ich wykonania z
dokumentacją techniczną,



b) liny w zakresie ich zgodności z

dokumentacją techniczną,



c) fundamenty windy frykcyjnej (lub

kołowrotu) oraz fundamenty kół
linowych kierujących,



e) zaciski zrębowe oraz ich

dopuszczalną obciążalność,



f) zgodność elementów zawieszenia naczyń
wyciągowych i zawieszenia lin wyrównawczych
z zaświadczeniami wytwórcy oraz
zaświadczeniami potwierdzającymi próby
obciążenia,



g) windy frykcyjne (kołowroty) w zakresie:
kompletności montażu, pewności zasilania,
obciążalności zacisków zakładanych na tarczy
pędnej, sygnalizacji i środków łączności,



3) dokonuje się analizy przygotowania maszyny
wyciągowej (układu hamulcowego) do
utrzymania maksymalnej nadwagi.



Przed przystąpieniem do pracy opracowuje się
technologię zawierającą:



1) opis czynności związanych z przeciąganiem
nakładanych lin do miejsca oprawienia w zaciski,



2) opis sposobu transportu naczyń wyciągowych do
trzonu wieży wyciągowej,



3) opis budowy i lokalizacji pomostów służących do
połączenia lin z zaciskami zawieszenia oraz
zawieszeń do naczyń wyciągowych,



4) obliczenia wytrzymałościowe elementów
służących do posadzenia naczyń wyciągowych, przy
czym obliczeniowy współczynnik nie może być
mniejszy od 5 dla maksymalnego planowanego
obciążenia,



5) obliczenia liczby zacisków służących do
uchwycenia liny na zrębie szybu,



6) opis sposobu dokonywania prób
obciążenia w celu stwierdzenia nośności
zacisków stosowanych do uchwycenia liny
na tarczy pędnej i wyniki tych prób,



7) opis sposobu konwojowania naczyń;
dopuszcza się następujące metody
konwojowania naczyń:



a) naczyniem z sąsiedniego przedziału,



b) innym urządzeniem,



c) przedziałem drabinowym,



d) opuszczanym naczyniem, o ile spełnione będą
następujące warunki:



— kierownik działu energomechanicznego wyznaczy
osoby dozoru ruchu oddziału szybowego do
konwojowania,



— między osobami konwojującymi a stanowiskiem na
nadszybiu jest pewnie działająca łączność,



— opracowany zostanie sposób ewakuacji na wypadek
wystąpienia nagłego zagrożenia,



— zapewnione będzie bezpieczne wyjście osób
konwojujących, z naczynia wyciągowego na docelowy
poziom,



8) szczegółowe określenie poziomu posadzenia naczyń,



9) określenie sposobu budowy pomostów zakrycia
szybu na zrębie,



10) warunki próby utrzymania

maksymalnej nadwagi przed obcięciem
lin od windy służącej do ich zakładania,



11) warunki przygotowania układu

hamulcowego maszyny wyciągowej dla
utrzymania maksymalnej nadwagi
występującej podczas zakładania,



12) opis współdziałania z

pracownikami innych przedsiębiorców i
zakres wykonywania przez nich prac



13) określenie środków łączności

oraz sposobu porozumienia się
pomiędzy stanowiskami pracy:



— windy frykcyjnej,



— maszyny wyciągowej,



— zrębu szybu,



— osobami dokonującymi

konwojowania.



W celu prawidłowego umocowania lin

w zaciskach z siłą odpowiadającą sile
obliczeniowej, zaciski zakręca się za
pomocą kluczy dynamometrycznych.



Wytrzymałość elementów zacisku

oblicza się na działanie sił
wynikających z obciążenia
statycznego z 5-krotnym
współczynnikiem bezpieczeństwa w
stosunku do wytrzymałości materiału.



Pracowników przystępujących do
wykonania robót wyposaża się w
odpowiedni sprzęt i urządzenia, których
stan techniczny zapewnia bezpieczne ich
użycie.



Każdy etap pracy przy zakładaniu lin i
naczyń wyciągowych może być rozpoczęty
po jego omówieniu z przodowymi i
brygadami szybowymi przez osoby
wyższego dozoru ruchu nadzorujące
pracę.