Forma wtryskowa do tworzyw sztucznych

background image

Forma wtryskowa do

tworzyw sztucznych

Optymalizacja właściwości i zastosowań stali

Inżynieria Materiałowa

background image

Forma wtryskowa

Forma wtryskowa jest złożonym

narzędziem,

które

musi

równocześnie

podołać

wielu

różnym

wymaganiom

występującym

w

procesie

wtryskiwania tworzyw.

background image

Budowa formy wtryskowej

Formy składają się z dwóch

połówek:

ruchomej – związana jest z

ruchomym stołem wtryskarki,

nieruchomej – zwanej także

wtryskową, która związana jest z
nieruchomym stołem frezarki.

background image

Budowa formy wtryskowej

gniazdo/a formujące,

układ wlewowy,

układ chłodzenia,

układ wypychania wypraski i

wlewka,

elementy

prowadzące

i

ustalające połówki formy,

napędy płyt i segmentów (jeśli

występują),

obudowa.

background image

Działanie formy

zamknięcie połówek formy przy

pomocy

elementów

prowadzących i ustalających,

wypełnienie formy ciekłym

tworzywem a następnie jego
chłodzenie,

otwarcie formy z równoczesnym

usunięciem wypraski za pomocą
wypychaczy.

background image
background image

Funkcje formy wtryskowej

umożliwienie wypełnienia płynnym

tworzywem gniazd formujących i
uformowanie

wyrobu,

który

odzwierciedla

kształt

gniazd

formujących,

efektywne

i

równomierne

odprowadzanie ciepła od gorącego
płynnego tworzywa,

umożliwienie usuwania wyprasek w

szybki i powtarzalny sposób.

background image

Warunki pracy form wtryskowych

agresywne środowisko wulkanizatu

cykliczność procesu wtryskiwania

prowadzone zmienne pod względem czasu

warunki procesu, tj. wysoka temperatura i
ciśnienie

obciążenie

zewnętrzne,

obciążenia

udarowe związane z siłą zamknięcia formy
oraz docisku dyszy

tarcie

np.

między

współpracującymi

połówkami form

zjawiska kontaktowe

background image

Technologie wytwarzania form

wtryskowych

Prawidłowe wykonanie idące w parze ze spełnieniem

wymagających

tolerancji

jest

niezbędne

do

otrzymania produktu o najwyższej jakości, który nie
będzie sprawiał kłopotów w trakcie montażu,
pracował zgodnie z założeniami konstruktora i
spełniał wymagania mu stawiane. W związku z
powyższym produkcja form wtryskowych jest
procesem

czasochłonnym.

Przygotowanie

wytwarzania wymaga wnikliwej analizy danego
przypadku. W tym celu obecnie wykorzystuje się w
dużym stopniu oprogramowanie wspomagające. Są
to przede wszystkim systemy CAD / CAM. Pozwalają
one znacznie zmniejszyć czas potrzebny na podjęcie
decyzji, co do metody wykonania danych detali.

background image

Technologie wytwarzania form

wtryskowych

Obróbka skrawaniem

Elektrodrążenie - formy różnią się stopniem
skomplikowania. Niekiedy konwencjonalne
skrawanie okazuje się niewystarczające,
gdy frez nie jest w stanie odzwierciedlić
danego kształtu z wymaganą dokładnością
lub jest to zbyt trudne. Metoda ta
umożliwia

wycinanie

różnorodnych

kształtów przy jej zachowaniu.

background image

Obróbka skrawaniem

Stosuje się zaawansowane obrabiarki

sterowane numerycznie o dużej
dokładności.

Służą

one

do

przeprowadzania

operacji

frezowania, wiercenia, szlifowania.
Niekiedy przeprowadza się operacje
polerowania.

Jest

to

metoda

względnie

szybka

jednak

jej

ograniczeniem jest niemożliwość
odwzorowania dowolnego kształtu.

background image

Elektrodrążenie

metoda ubytkowa wykorzystująca prąd elektryczny,
w wyniku czego wyłącznie może być stosowana do
materiałów przewodzących,

między elektrodami czyli np. miedzianym drutem, a
przedmiotem obrabianym dochodzi do wyładowań.
W wysokiej temperaturze i polu elektrycznym
atomy metalu odrywają się od tego drugiego,

precyzyjny sposób cięcia, do którego używa się
drutu o grubości 0,1-0,3mm,

produkcja : wykrojniki, formy wtryskowe, narzędzia
do obróbki skrawaniem,

wysoka precyzja wykonania,

duża gładkość powierzchni możliwa do uzyskania
przy nawet bardzo skomplikowanych kształtach,

bardzo czasochłonny proces.

background image
background image

Cechy materiałów używanych na

formy wtryskowe

stabilność wymiarowa,

podatność na obróbkę (kształtująca, cieplna,
cieplno-chemiczna),

spawalność,

wysoka polerowalność,

odporność na agresywne środowisko wulkanizatu,

odporność na zużycie (ścieranie),

duży zakres twardości,

wysoka przewodność cieplna,

temperatura odpuszczania stali powinna być
większa o 50 st. C od temperatury jej pracy ( ma to
związek ze zmianą struktury i pogorszeniem
właściwości).

background image

Stale na formy wtryskowe

Stale nisko- i średniostopowe w

postaci

ulepszonej

lub

utwardzonej cieplnie.

background image
background image

1. Stal 40CrMnMo9

dobra skrawalność

odporność na ścieranie

mała skłonność do paczenia się i zmiany wymiarów podczas
hartowania

odporność na odpuszczanie

odpowiednia do teksturowania

bardzo dobra polerowalność

odpowiednia do chromowania i azotowania w celu uzyskania
wysokiej jakości powierzchni wyrobów

duża podatność na obróbkę maszynową

Twardość:

w stanie zmiękczonym - 240 HB
w stanie ulepszonym - 54 HRC

Hartowanie - temp. 840 - 870 ° C - olej / powietrze / kąpiel solna

Odpuszczanie - temp. 450 – 600 ° C

background image

2. Stal 40CrMnMoS8-6

nie wymaga późniejszej obróbki cieplnej, unika się ryzyka
powstawania wad hartowniczych

dodatek siarki zdecydowanie ułatwia i przyspiesza obróbkę
skrawaniem, a także gorzej poleruje się niż gatunek stali
1.2311

doskonała obrabialność

dobra odporność na wgniecenia

jednakowa twardość we wszystkich kierunkach

Twardość:

w stanie zmiękczonym - 235 HB
w stanie ulepszonym - 51 HRC

Hartowanie - temp. 830 - 870 ° C - olej / kąpiel solna

Odpuszczanie - temp. 480 - 600 ° C

background image

3. Stal X45NiCrMo4

odporna na wysokie naciski i silne uderzenia

posiada dużą hartowność i ciągliwość dzięki zawartości niklu

najwyższa stabilność wymiarowa

dobra zdolność do lustrzanej polerowalności

dobra obrabialność skrawaniem

możliwość obróbki elektroiskrowej

nadaje się do fakturowania powierzchni

Twardość:

w stanie zmiękczonym - 260 HB
w stanie ulepszonym - 56 HRC

Hartowanie - temp. 840 - 870 ° C - olej / powietrze / kąpiel
solna

Odpuszczanie - temp. 220 - 350 ° C

background image

Wybrane właściwości stali

background image
background image

Podsumowanie

 

Moduł Younga – większa sztywność, mniejsza
podatność na odkształcenia, jednakowy wyrób

Rozszerzalność cieplna – im mniejsza tym lepiej,
forma trzyma lepiej wymiar, nie odkształca się pod
wpływem temperatury

Przewodność cieplna – materiał musi dobrze
odprowadzać ciepło, chłodzenie formy będzie bardziej
efektywne, materiał w mniejszym stopniu będzie
ulegał przegrzaniu,

Twardość – większa odporność powierzchni

Wytrzymałość na rozciąganie – wyższe ciśnienie pracy

Możliwość nawęglania lub azotowania – zwiększenie
żywotności formy, większa odporność na ścieranie

background image

Literatura

1.

Narzędzia do przetwórstwa polimerów, J.
Koszkul , Częstochowa 2010

2.

Projektowanie form wtryskowych do
elastomerów, J. Ziobro, WPR 2012

3.

http://www.pg.gda.pl/~kkrzyszt/stale_narz.pdf

4.

http://www.oberonrd.pl

5.

http://www.oberon.pl/

6.

http://www.uddeholm.pl

7.

http://www.dostal.com.pl

8.

http://www.multistal.pl/go.live.php

9.

http://wtryskarki.biz/

background image

Dziękuję za uwagę


Document Outline


Wyszukiwarka

Podobne podstrony:
Instrukcja bhp przy obsłudze wtryskarek do tworzyw sztucznych, BHP, Instrukcje BHP, Przemysł ciężki
Instrukcja bhp obsługa wtryskarek do tworzyw sztucz
Instrukcja BHP przy obsłudze wtryskarek do tworzyw sztucznych
instrukcja bhp przy obsludze zgrzewarki elektrycznej do tworzyw sztucznych
Wtrysk i wytłaczanie tworzyw sztucznych, Folder techniczny, Tworzywa sztuczne
mlyn do tworzyw sztucznych
Min wymag Wtryskarka do tworzyw
LOCTITE klej do tworzyw sztucznych 3030
wieleba,przetwórstwo tworzyw sztucznych, Forma wtryskowa
Podstawowym miejscem pracy operatora jest stanowisko obsługi wtryskarki do pracy przetwórstwa tworzy
instrukcja bhp przy obsludze prasy do makulatury opakowan z tworzyw sztucznych i aluminium
3 OCENA SKURCZU WYPRASEK WTRYSKOWYCH, Studia, Przetwórstwo Tworzyw sztucznych, Plastiki sprawka
TWORZYWA SZTUCZNE W BUDOWNICTWIE, Materiały pomocnicze do nauki przedmiotu „Materiały budowlan
WTRYSK TWORZYW SZTUCZNYCH
277 814204 operator maszyn i urzadzen do produkcji okien z tworzyw sztucznych
5 WPŁYW PARAMETRÓW TECHNOLOGICZNYCH NA WŁAŚCIWOŚCI WYPRASEK WTRYSKOWYCH, Studia, Przetwórstwo Tworzy

więcej podobnych podstron