Udział materiałowy profilu chropowatości

Wnioski

Pierwszym krokiem jest określenie chropowatości wszystkich powierzchni. Wszystkie badane przez nas próbki posiadają identyczną wartość Ra a mimo to posiadają odmienne właściwości warstwy wierzchniej. Już po oględzinach wzrokowych widać duże różnice w jakości powierzchni. Należy więc wnioskować, że parametr Ra nie jest wystarczający do opisana właściwości powierzchni obrabianej. W celu dokładniejszego odwzorowania jakości powierzchni obrabianej wprowadzono parametry Rz i Rt. Parametry te w zależności od rodzaju obróbki są bardzo zróżnicowane, tak samo jak krzywymi nośności liniowej. Pozwala to stwierdzić, że właściwości eksploatacyjne tych powierzchni będą miały różne. Największe wartości parametru Rt i Rz otrzymaliśmy dla szlifowania obwodowego. Można uzasadnić ten fakt nieregularnym kształtem ostrzy ściernicy. Najmniejszą skłonność do zużycia się będzie wykazywał powierzchnia o dużej nośności, w naszym przypadku szlifowanie obwodowe. Analogicznie można powiedzieć, że najbardziej podatne na zużycie się są powierzchnie o stromo opadających krzywych nośności – frezowanie walcowe, frezowanie czołowe oraz toczenie wzdłużne. Po kształcie krzywej frezowania walcowego można się spodziewać przyśpieszonego zużycia warstwy na początku eksplatacji lecz w dalszej części zużycie te ustabilizuje się. Można to tłumaczyć zwiększeniem udziału materiałowego. Podobny zabieg możemy zaobserwować w powierzchniach cylindrów silnikowych. Posiadają one małe wgłębienia wykonane laserem w których gromadzi się olej. Początkowe zużycie przebiega szybko, lecz szybko spadnie i ustabilizuje się na stałym poziomie.

Próbki toczone można odróżnić od frezowanych poprzez zmianę promienia zarysu który powstaje na powierzchni odwzorowującej narzędzie. Podczas toczenia uzyskamy kształt przypominający ślimak (śrubę), a przy frezowaniu równomierne okręgi. Dzięki pozostawieniu przez narzędzie śladów obróbkowych możliwe było obliczenie posuwu. Nie możliwe było jednak obliczenie posuwu dla szlifowania – niezliczoną liczba ostrzy i nierównomierny kształt ostrzy. W toczeniu możliwe było obliczenie posuwu na obrót a w frezowaniu posuwu na ostrze. Liczba ostrzy narzędzia była nie znana co nie pozwala nam na obliczenie posuwu na obrót.