Analiza zagrożeń I krytyczne punkty kontroli
Lp. |
Etapy procesu |
Opis zagrożenia |
Kategoria zagrożenia |
Przyczyna zagrożenia |
Sposób kontroli |
Środki zapobiegawcze
|
P1 |
P1a |
P2 |
P3 |
P4 |
CCP
|
1 |
Odbiór mleka i ocena surowca |
Obecność antybiotyków β-laktamowych |
Chemiczne |
-źródło-mleko surowe -pozostałości antybiotyków w mleku -nie przestrzeganie okresów karencji
|
-pobieranie próbek do laboratorium
|
-wykonywanie testów na obecność substancji hamujących -przestrzeganie okresów karencji (GHP)
|
T |
— |
T |
— |
N |
1 |
|
|
Obecność środków dezynfekcyjnych |
Chemiczne |
-nieprawidłowo przeprowadzone mycie zbiorników, cystern |
-kontrola środków transportu |
-opracowanie instrukcji mycia i czasu trwanie procesu -testy na obecność środków dezynfekcyjnych (GHP) |
T |
— |
N |
N |
— |
|
|
|
Obecność drobnoustrojów (Salmonella) |
Mikrobiologiczne |
-niedostateczna higiena pracowników -chore zwierzęta -chorzy pracownicy (nosiciele)
|
-pobieranie próbek do laboratorium |
-szkolenia pracowników z zakresu higieny doju, obowiązkowe badania okresowe, eliminacja chorych zwierząt z doju (GHP) |
T |
— |
N |
N |
— |
|
|
|
Piasek |
Fizyczne |
-zanieczyszczona końcówka pompy |
- stosowanie sitek i filtrów |
-prawidłowe odwieszanie końcówki (GHP) |
T |
— |
N |
N |
— |
|
|
|
Szkło |
Fizyczne |
- wpadnięcie do otwartej kadzi lub zbiornika na mleko - przedmioty zostawione w zbiorniku przy jego konserwacji |
- stosowanie sitek i filtrów |
- zamykanie mleka przechowywanego Środki korygujące: Wycofanie wadliwej partii |
T |
— |
N |
N |
— |
|
2 |
Wstępne magazynowanie mleka |
Mikroorganizmy |
Mikrobiologiczne |
-niewłaściwa temp. i niewłaściwy czas przechowywania -zepsuty programator -nieszczelność zbiornika |
pomiar temperatury i czasu |
-przestrzeganie ustalonej temperatury chłodzenia i czasu przechowywania mleka -kontrola urządzeń chłodniczych, wymiana części zużywających się -harmonogram konserwacji i przeglądów (GMP)
|
T |
— |
N |
T |
T |
|
|
|
Pozostałości środków dezynfekcyjnych |
Chemiczne |
-nieprawidłowe płukanie zbiorników magazynujących |
|
-dokładne płukanie zbiorników -sprawdzanie odczynów wody ostatniego płukania |
T |
— |
N |
N |
— |
|
|
|
Rdza, odpryski |
Fizyczne |
-nieprawidłowa konserwacja, uszkodzenia mechaniczne |
|
-okresowe przeglądy, przestrzeganie terminów konserwacji, zatrudnienie przeszkolonych konserwatorów |
N |
T |
— |
— |
— |
|
3 |
Ogrzewanie i wirowanie |
Obecność pozostałości środków konserwujących. Niedokładne odwirowanie |
Fizyczne Chemiczne |
- niewłaściwa konserwacja wirówki - stosowane substancji konserwujących bez atestu, ciała obce |
Regularna kontrola maszyn z godnie z instrukcjami producenta |
-systematyczna konserwacja maszyn zgodnie z instrukcją -przeglądy stanu chemicznego -kontrola mycia i płukania wirówki -sprawdzanie odczynów wody ostatniego płukania (GHP) |
T |
— |
N |
N |
— |
|
4 |
Normalizacja |
Zanieczyszczenia substancjami niepożądanymi |
Fizyczne Chemiczne |
-zanieczyszczony proszek mleczny |
|
-kontrola surowca przed użyciem -specyfikacja wymagań mikrobiologicznych dla proszku mlecznego (GMP) |
T |
— |
N |
N |
— |
|
5 |
Pasteryzacja |
Rozwój mikroflory patologicznej
|
Mikrobiologiczne
|
-nieprzestrzeganie parametrów pasteryzacji-nieodpowiednia temperatura lub czas - nieszczelność pasteryzatora lub odgazowywacza
|
Okresowe przeglądy pasteryzatora |
-codzienne oględziny pasteryzatora I odgazowywacza -kontrola czasu I temperatury i ciśnienia -badania mikrobiologiczne |
T |
— |
T |
— |
N |
2 |
|
|
Kamień w pasteryzatorze |
Fizyczne |
- kamień w pasteryzatorze |
Okresowe przeglądy pasteryzatora |
- usuwanie kamienia z pasteryzatora |
|
|
|
|
|
|
6 |
Chłodzenie |
Mikroorganizmy |
Mikrobiologiczne |
-przenikanie zanieczyszczonej wody w wyniku uszkodzenia uszczelek -zbyt powolne ochładzanie -rozwój bakterii przetrwalnikujących |
-kontrole urządzeń chłodzących
|
Regularnie sprawdzanie czujników temperatury agregatów chłodniczych, i mierników czasu -regularna wymiana uszczelek -regularne badanie jakości wody(GHP) |
T |
— |
N |
N |
— |
|
7 |
Zaszczepienie |
Rozwój mikroflory patologicznej |
Mikrobiologiczne |
-złe warunki produkcji i przechowywania zakwasu -wadliwe urządzenia |
-kontrola warunków przechowywania zakwasu. Dokumentacja od producenta zakwasu |
- higieniczny sposób dodawania zakwasu -poprawa warunków przechowywania zakwasu, wyznaczenie do tego celu odrębnych pomieszczeń (GHP). Postępowanie zgodnie z instrukcją wprowadzania dodatków (GMP) |
T |
— |
N |
N |
— |
|
8 |
Pakowanie |
Folia aluminiowa (części folii nakrywkowej) |
Fizyczne |
-zły stan urządzeń do pakowania |
|
-kontrola urządzeń pakujących (GHP) |
N |
T |
— |
— |
— |
|
|
|
Rozwój drobnoustrojów |
Mikrobiologiczne |
-nieaseptyczne środowisko pakowania -zakażone kształtki PCV
|
|
-kontrola warunków pakowania -specyfikacja wymagań mikrobiologicznych dla opakowań (GHP) |
T |
— |
N |
N |
— |
|
9 |
Dojrzewanie |
Rozwój mikroflory patogennej |
Mikrobiologiczne |
- zbyt krótki czas dojrzewania lub złe warunki (temperatura) przechowywania
|
- kontrola czasu I warunków dojrzewania.
|
-kontrola ustalonych parametrów procesu dojrzewania (GMP) -kontrola pracowników -kontrola urządzeń pomiarowych (GHP) |
T |
— |
N |
N |
— |
|
10 |
Chłodzenie |
Nadmierny rozwój flory patogennej |
Mikrobiologiczne |
- nieodpowiednia temperatura w czasie chłodzenia -wadliwe urządzenia |
-Kontrola czasu i temperatury |
-przestrzeganie ustalonej temperatury chłodzenia i czasu przechowywania -regularna konserwacja maszyn z godnie z instrukcją producenta -kontrola urządzeń chłodniczych(GHP)
|
T |
— |
N |
N |
— |
|
11 |
Magazynowanie |
Rozwój pleśni mlecznej (Geotrichum), który prowadzi do procesu gnicia produktu (drobnoustroje gnilne) |
Mikrobiologiczne |
-nieprawidłowe warunki mikroklimatyczne -nieprawidłowy czas przechowywania - awaria maszyn chłodniczych
|
-kontrola warunków klimatycznych przechowywania, -kontrola czasu, przechowywania produktu (GMP) |
- prowadzenie dokumentacji dla każdej partii towaru, kontrola temperatury i czasu magazynowania (GMP) - wybiórcza kontrola jakości mikrobiologicznej towaru - okresowe przeglądy maszyn chłodniczych zgodnie z instrukcją producenta
|
T |
— |
N |
N |
— |
|
12 |
Dystrybucja |
Uszkodzenia mechaniczne opakowań, fragmenty opakowań w produkcie |
Fizyczne |
-niedbałość pracowników -nieprawidłowe zabezpieczenie podczas transportu |
|
-kontrola zabezpieczenia produktu na czas transportu-nałożenie odpowiedzialności za transport na przewoźnikach |
T |
— |
N |
N |
— |
|
|
|
Rozwój mikroflory patologicznej |
Mikrobiologiczne` |
-nieprawidłowa temperatura przechowywania w czasie transportu -zepsute urządzenia chłodzące
|
|
-okresowa kontrola urządzeń chłodzących w środkach transportu |
T |
— |
N |
N |
— |
|