Mosiądz2s


PRÓBA ZWYKŁA ROZCIĄGANIA

  1. Opis próby

Próba statyczna rozciągania jest podstawowym rodzajem badania metali, mających zastosowanie w technice i pozwala na określenie własności mechanicznych metali. Doświadczenie to polega na osiowym rozciąganiu próbek o ściśle określonych kształtach mocowanych w uchwytach specjalnych maszyn zwanych maszynami wytrzymałościowymi lub zrywarkami, pozwalającymi w sposób ciągły zwiększać siłę od zera do wartości, przy której następuje zerwanie próbki. Próba ta jest objęta Polską Normą PN-EN 10002-1+AC1

  1. Cel

Celem ćwiczenia jest wyznaczenie na podstawie statycznej próby rozciągania wielkości wytrzymałościowych takich jak: granica wytrzymałości na rozciąganie, granica plastyczności, naprężenie rozrywające oraz wielkości charakteryzujące materiał pod względem plastycznym: wydłużenie względne wyrażone w procentach i przewężenie względne również wyrażone w procentach.

  1. Stanowisko badawcze.

Do przeprowadzenia statycznych prób rozciągania wykorzystaliśmy maszynę wytrzymałościową typu mechanicznego

Zasada pracy maszyny jest następująca: silnik elektryczny poprzez układ przekładni uruchamia obracającą się nakrętkę. Nakrętka wprawia w ruch śrubę pociągową (2), która przemieszcza dolny uchwyt szczękowy (5). Próbka zamocowana w uchwytach jest rozciągana. Górny uchwyt (8) połączony jest poprzez układ dźwigni z dźwignią uchylną siłomierza, na której znajduje się obciążnik (12).

0x01 graphic

Rys. 1.1. Maszyna wytrzymałościowa używana do próby rozciągania: 1 - korpus maszyny, 2 - śruba, 3 - nastawnik, 4 - korba, 5 - uchwyt szczękowy, 6 - przyciski sterownicze, 7 - badana próbka, 8 - uchwyt szczękowy, 9 - układ dźwigniowy, 10 - tarcza siłomierza, 11 - rejestrator, 12 - wymienny obciążnik, 13 - listwa pomiarowa

  1. Rodzaje stosowanych próbek

W celu przeprowadzenia próby rozciągania materiału należy przygotować próbkę, która

powinna być wykonana w sposób określony przez odpowiednie normy przedmiotowe. Próbki powinny być wycinane sposobem mechanicznym. Każda próbka ma pryzmatyczną cześć pomiarową oraz części służące do mocowania w uchwytach maszyny wytrzymałościowej. Przejścia od części pomiarowej do główek musza być łagodne.

Rozróżnia się następujące rodzaje próbek:

- o przekroju kołowym,

- o przekroju kwadratowym,

- o przekroju sześciokątnym,

- o przekroju płaskim.

Próbki o przekroju kołowym dzieli się zależnie od rodzaju stosowanych uchwytów na:

- z główkami do uchwytów pierścieniowych,

- z główkami do chwytani w szczęki,

- z główkami gwintowanymi.

Wśród próbek płaskich można wyróżnić dwa typy:

- z główkami

- bez główek.

  1. Wyniki badań

MOSIĄDZ

PRÓBKA ORYGINALNA

Wymiary próbki oryginalnej

Średnica przekroju d0 [mm]

Pomiar w dwóch prostopadłych kierunkach

α-α

β-β

1-1

10,95

10,93

2-2

10,97

10,98

3-3

10,99

10,98

Wartość średnia d0 [mm]:

10,97

L0 - dł. pomiarowa[mm]

100,32

Lc - dł. robocza [mm]

106,56

Lt - dł. całkowita [mm]

309,00

m -dł. główki [mm]

98,98

0x01 graphic

PRÓBKA ZNISZCZONA

Wymiary próbki zniszczonej

Średnice przekroju [mm]

Pomiar w dwóch prostopadłych kierunkach

Wartości średnie pomiarów

α-α

β-β

du-szyjka

10,67

10,59

10,63

dr

10,74

10,69

10,72

Określenie długości pomiarowej Lu

Szyjka w strefie środkowej

Lu = 106,73 [mm]

0x01 graphic

Dane próby

Materiał: M058 (mosiądz)

 

Zakres pomiarowy [kN]

100

Podziałka [N]

500

Przełożenie []

10:1

Prędkość vF [N/s]0

 

Prędkość v [Mpa/s]

 

Siłą niszcząca Fc [kN]

49

Odkształcenie odcinka pomiarowego

Odległości między kreskami [mm]

Nr

Loi - próbka oryginalna

Lui - próbka zniszczona

ΔLi=Loi-Lui

1.

10,19

10,68

-0,49

2.

10,38

10,8

-0,42

3.

10,13

10,69

-0,56

4.

10,14

10,84

-0,7

5.

10,18

10,69

-0,51

6.

10,2

10,91

-0,71

7.

10,22

10,73

-0,51

8.

10,14

10,94

-0,8

9.

10,27

11,05

-0,78

10.

10,27

10,93

-0,66

Wydłużenie względne próbki Ap:

0x01 graphic

0x01 graphic

Względne wydłużenie równomierne Ar:

0x01 graphic

0x01 graphic

Przewężenie Z:

0x01 graphic

0x01 graphic

0x01 graphic

0x01 graphic

  1. Niepewności pomiarów

0x01 graphic
- pole powierzchni koła o średnicy 0x01 graphic
: 0x01 graphic

0x01 graphic
gdzie: 0x01 graphic
- pomiar bezpośredni średnicy

0x01 graphic
- granica plastyczności: 0x01 graphic

0x01 graphic
gdzie: 0x01 graphic
- pomiar bezpośredni siły

0x01 graphic
- wydłużenie względne:
0x01 graphic

STAL

PRÓBKA ORYGINALNA

Wymiary próbki oryginalnej

Średnica przekroju d0 [mm]

Pomiar w dwóch prostopadłych kierunkach

A-A

B-B

1-1

12,4

12,43

2-2

12,43

12,41

3-3

12,32

12,37

Wartość średnia d0 [mm]:

12,39

L0- długość pomiarowa[mm]

102

Lc- długość robocza [mm]

107

Lt- długość całkowita [mm]

308

M-długość główki[mm]

98

PRÓBKA ZNISZCZONA

Wymiary próbki zniszczonej

średnice przekroju [mm]

Pomiar w dwóch prostopadłych kierunkach

A-A

B-B

du-szyjka

6,84

6,68

dr*

11,32

11,34

Określenie długości pomiarowej Lu

Szyjka w strefie środkowej

Lu= 131[mm]

Dane próby

Materiał: stal S235 JRG2

 

Zakres pomiarowy [kN]:

100

Podziałka [N]

500

Przełożenie

10:1

Prędkość vF [N/s]0

 

Prędkosć v [Mpa/s]

 

Siłą niszcząca Fc [kN]

58

Odkształcenie odcinka pomiarowego

Odległości między kreskami [mm]

Nr

Loi - próbka oryginalna

Lui - próbka zniszczona

Δli=Loi-Lui

1.

9,77

12,81

-3,04

2.

10,39

19,62

-9,23

3.

10,12

13,61

-3,49

4.

10,42

12,71

-2,29

5.

9,67

12,12

-2,45

6.

9,67

12,12

-2,45

7.

10,05

12,35

-2,3

8.

10,05

12,06

-2,01

9.

9,87

12,05

-2,18

10.

9,88

11,72

-1,84

EKSTENSOMETR

Przełożenie ekstensometru:

 

i=2L/h

L- odległość [mm]

 

1153

h- szerokość [mm]

 

4,4524

i=

517,92

 

Próbka: pole powierzchni [mm^2]

S0=PI*d^2/4

l= dł. pomiarowa [mm]

100

0,1

d- średnica [mm]

9,96

 

S0=

77,87

0,08

Podziałki

Pomiar siły [N]:

200

łata pomiarowa [mm]:

1

Nr

Obciążenie

Δσ=ΔPi/S0

Odczyt z liniału ekstensometru

P1

P2

Δpi

H1

H2

ΔHi=H2-H1

[N]

[N]

[N]

[N/mm^2]

[mm]

[mm]

[mm]

1.

2000

 

 

 

40

40

0

2.

2000

4000

2000

25,6828

40

46

6

3.

2000

6000

4000

51,3655

40

51

11

4.

2000

8000

6000

77,0483

40

57

17

5.

2000

10000

8000

102,7310

40

64

24

6.

2000

12000

10000

128,4138

40

70

30

7.

2000

14000

12000

154,0965

40

77

37

8.

2000

16000

14000

179,7793

41

84

43

9.

2000

18000

16000

205,4621

40,5

90

49,5

10.

2000

20000

18000

231,1448

40

98

58

Wydłużenie, odkształecenie:

Moduł Younga

 

 

Δli=h*(ΔHi/2L)

Δ͛͛ε=Δli/l

Ei=Δσi/Δεi

δEi

δEi/E

[mm]

[-]

[MPa]

[Mpa]

[-]

0

0

0

0

0

0,0116

0,0001

221694,817

1,7217

7,766E-06

0,0212

0,0002

241848,892

1,0438

4,316E-06

0,0328

0,0003

234735,689

0,7581

3,2297E-06

0,0463

0,0005

221694,817

0,6056

2,7315E-06

0,0579

0,0006

221694,817

0,5315

2,3973E-06

0,0714

0,0007

215703,066

0,4754

2,2041E-06

0,0830

0,0008

216539,124

0,4419

2,0408E-06

0,0956

0,0010

214976,793

0,4148

1,9295E-06

0,1120

0,0011

206405,52

0,3885

1,8822E-06

Wartość średnia modułu Younga:

Eśred= suma od 1 do n z (Ei/n)

Eśred=

221699

[Mpa]

 

ZESTAWIENIE NIEPEWNOŚCI

Niepewności pomiarowe:

Nr

δΔσ

δΔH [m]

δH1 [m]

δH2 [m]

δΔP [N]

δP1 [N]

δP2 [N]

δSo

δi

δh [m]

δL [m]

δΔl

δΔε

δl

δE

Δl

1.

5,1366

2

1

1

400

200

200

0,000001

116,77

1

1

0,02

0,0002

1

0

1

2.

5,1366

2

1

1

400

200

200

0,000001

116,77

1

1

0,02

0,0002

1

1,722

1

3.

5,1366

2

1

1

400

200

200

0,000001

116,77

1

1

0,02

0,0002

1

1,044

1

4.

5,1366

2

1

1

400

200

200

0,000001

116,77

1

1

0,02

0,0002

1

0,758

1

5.

5,1366

2

1

1

400

200

200

0,000001

116,77

1

1

0,03

0,0003

1

0,606

1

6.

5,1366

2

1

1

400

200

200

0,000001

116,77

1

1

0,03

0,0003

1

0,531

1

7.

5,1366

2

1

1

400

200

200

0,000001

116,77

1

1

0,03

0,0003

1

0,475

1

8.

5,1366

2

1

1

400

200

200

0,000001

116,77

1

1

0,04

0,0004

1

0,442

1

9.

5,1366

2

1

1

400

200

200

0,000001

116,77

1

1

0,04

0,0004

1

0,415

1

10.

5,1366

2

1

1

400

200

200

0,000001

116,77

1

1

0,04

0,0004

1

0,389

1

Niepewność Δσ:

0x01 graphic

Niepewność ΔH:

δΔH = δH1+δH2

Niepewność ΔP:

δΔP = δP1+δP2

Niepewność przełożenia ekstensometru i:

0x01 graphic

Niepewność Δl:

0x01 graphic

Niepewność Δε:

0x01 graphic

Niepewność E:

0x01 graphic

0x01 graphic



Wyszukiwarka

Podobne podstrony:
napr dopuszcz brazow mosiadzow
Zdjęcia Mosiądze
breazy Mosiądze sciaga, Studia, Materiałoznastwo, Metaloznastwo i Podstawy Obrobki Cieplnej, Meteloz
ściąga - obr. cpln. 1- mosiądze i brązy, nauka, zdrowie, materiałoznawstwo, Obróbka cieplna
nom ściąga mosiadze
Mosiądz, Akademia Morska -materiały mechaniczne, szkoła, Mega Szkoła
Mosiądze ściąga, sprawozdania
MOSIADZ, PRAKTYCZNE PORADY DOMOWE
napr dopuszcz brazow mosiadzow
Moduł Young'a MOSIĄDZ
1 Sprawko, Raport wytrzymałość 1b mosiadz
1 Sprawko, Raport wytrzymałość 1b mosiadz sila
Mosiądz
MOSIĄDZ
napr dopuszcz brazow mosiadzow
wykres105 mosiadz2
MO58 mosiądz(1)
Mosiądze sciaga

więcej podobnych podstron