Pytania do egzaminu z zakresu technologii przeróbki surowców mineralnych z przedmiotu

technologiE przeróbki surowców mineralnych

1. Zakresy stosowalności grawitacyjnych, magnetycznych, elektrycznych i flotacyjnych metod wzbogacania (wielkości ziarn skutecznie rozdzielanych tymi metodami, ośrodki). Np. Jakie minimalne i maksymalne rozmiary ziarn rudy metali poddają się skutecznie procesowi flotacji (φ, mm?) i od czego to zależy?

2. Jakie istotne parametry wpływają na przebieg i skuteczność procesu separacji magnetycznej?

3. Właściwości magnetyczne minerałów. Np.: Do jakiej grupy magnetyków należą minerały z grupy skaleni, kwarc, magnetyt, hematyt, ilmenit itp. (+ wzory chemiczne minerałów).

4. Wymienić główne 3 czynniki konstrukcyjne i 3 eksploatacyjne oraz 3 wynikające z charakteru nadawy, wpływające na skuteczność rozdziału na stole koncentracyjnym

5. Wyjaśnić korelacje między przebiegiem krzywej wzbogacalności rudy metali nieżelaznych, a typowym układem technologicznym wzbogacania tej rudy.

6. W wyniku wzbogacania rudy otrzymano dwa produkty: odpad oraz koncentrat zawierający 54% metalu z wychodem wynoszącym 10% i uzyskiem metalu 60%. Jaka była zawartość metalu w odpadach?

W zakładzie przeróbczym wzbogaca się Q=6000 Mg/dobę rudy metalu produkując C=900 Mg/dobę koncentratu sprzedawanego następnie do huty. Wyniki opróbowania operacji jednostkowych na poszczególnych etapach procesu podano w tabeli obok. Jakiej jakości i z jakim uzyskiem metalu produkowany jest koncentrat (β=?, ε=?) i z jaką zawartością i jaką stratą metalu (ϑ=?, η=?) otrzymywane są odpady. Ile Mg/dobę metalu (mα) znajduje się w nadawie do zakładu a ile Mg/dobę metalu (mβ) znajduje się w sprzedawanym z tego zakładu koncentracie, a zatem ile Mg/dobę metalu (mϑ) tracone jest z odpadami.	Produkt	wychód, γ, %	zawartość metalu, λ%
		Konc.	5	60
		p.prod.3	5	24
		p.prod.2	10	9
		p.prod.1	20	3
		odpady	60	0.5

8. Co to jest ziarno podziałowe i jakie ma znaczenie to pojęcie w klasyfikacji ziarnowej.

9. Najważniejsze rodzaje, zakresy stosowalności i przeznaczenie urządzeń do rozdrabniania (systematyka).

10. Narysować przykładowy schemat układu technologicznego rozdrabiania i klasyfikacji jako procesu przygotowania do operacji wzbogacania.

11. Naszkicować schematy typowych układów technologicznych rozdrabniania i klasyfikacji.

12. Wyjaśnić proces sedymentacji: od czego zależy i jak wykorzystuje w procesie klasyfikacji ziarnowej.

13. Podać zasadę działania i główne parametry techniczne (konstrukcyjne i eksploatacyjne) hydrocyklonu. Jaka jest zależność wielkości ziarna podziałowego od średnicy części walcowej hydrocyklonu.

14. Opisać (szkice) krótko główne rodzaje, typy i zasady działania klasyfikatorów hydraulicznych.

15. Scharakteryzować pojęcie współczynnika równoopadania ziarn w ośrodkach płynnych i jego znaczenie w procesach przeróbczych (klasyfikacja - wzbogacanie).

16. Wyjaśnić dlaczego przed wzbogacaniem grawitacyjnym wskazana jest klasyfikacja nadawy.

17. Jakie są podstawowe cele operacji głównej wzbogacania, jakie kontrolnej, i jakie czyszczącej?

18. Kiedy zmuszeni jesteśmy do stosowania procesu flotacji (tzn. inne metody wzbogacania okazują się nieskuteczne). Jaki odczynnik flotacyjny zbierający i dlaczego (odp.: typ minerału - jako związku chemicznego), należy zastosować (podać typ konkretnego związku chemicznego, np. kwasy tłuszczowe, związki tiolowe itp), gdybyśmy chcieli wydzielić metodą flotacji koncentrat następującego minerału (z rudy tego minerału): (odpowiedź dopisać obok nazw i wzorów chemicznychwymienionych minerałów).

(pytanie to jest także sprawdzianem znajomości nazw i wzorów chemicznych minerałów)

19. Podstawowe typy maszyn flotacyjnych i zasady ich działania.

20. Omówić przykładową technologię (schemat) przeróbki rudy metali nieżelaznych (mono- i polimetalicznych, w zadanym pytaniu będzie mowa o konkretnym przypadku rudy metalu).

21. Podstawowe rodzaje węgli kamiennych (podział technologiczny), ich przeznaczenie i uwarunkowania zastosowania odpowiednich technologii ich przeróbki.

22. Omówić szczegółowo zasadę i schemat technologii wzbogacania węgla kamiennego w cieczy ciężkiej wraz z operacjami pomocniczymi (obieg cieczy ciężkiej).

23. Wzbogacanie węgli kamiennych w cieczach ciężkich - zakresy stosowalności (wielkości skutecznie rozdzielanych ziarn).

24. Definicja zawiesiny. Definicje najważniejszych parametrów składu zawiesin.

25. Metody stosowane do odwadniania zawiesin.

26. Rodzaje osadników, budowa i krótka charakterystyka ich działania.

27. Wyjaśnić przebieg procesu sedymentacji zawiesin.

28. Typowy układ technologiczny systemów operacji odwadniania zawiesin.

29. Zalety i niedogodności stosowania filtracji próżniowej i ciśnieniowej do odwadniania zawiesin.

30. Do hydrocyklonu podawane jest 100 m³/h zawiesiny o zagęszczeniu 100g/dm³. Zagęszczenie wylewu tego hydrocyklonu wynosiło , a przelewu =10g/dm³. Jakie były wydajności strumieni (objętości na godz) przelewu i wylewu. Gęstość części stałych wynosiła 3500 kg/m³.

31. Do osadnika stożkowego kierowane są dwa strumienie zawiesin o następujących wydajnościach i gęstościach odpowiednio: V_1n=300m³/h i ρ_1n=1180 kg/m³ oraz V_2n=700m³/h i ρ_2n=1060kg/m³. Oznaczenia gęstości w przelewie wykazały wartość ρ_p=1030 kg/m³, a w wylewie ρ_w=1330 kg/m³. Jakie były wydajności strumieni przelewu V_p i wylewu V_w?

32. Własności technologiczne rud miedzi z LGOM z punktu widzenia technologii wzbogacania (minerały użyteczne, odmiany litologiczne, wzbogacalność).

33. Naszkicować schemat typowego układu technologicznego wzbogacania siarczkowych rud miedzi

34. Schemat (w ogólnym zarysie) przeróbki hutniczej koncentratów miedziowych

35. Minerały ciężkie z surowców rozsypiskowych, podstawowe minerały i ich właściwości, pochodzenie, metody pozyskiwania, wykorzystanie.

36. Scharakteryzować podstawowe surowce złotonośne i metody ich przeróbki (podstawowe minerały, właściwości).

37. Scharakteryzować miejsce i znaczenie fizycznych metod wzbogacania w przypadku rud złota .

38. Krótko scharakteryzować metody przeróbki rud żelaza: rudy magnetytowe i hematytowe, wymagania hutnictwa, podstawowe minerały i ich właściwości, domieszki korzystne i niekorzystne.

39. Surowce i metody przeróbki rud glinu (podstawowe minerały)

40. Scharakteryzować metody przeróbki surowców skaleniowych (podstawowe minerały, właściwości).

41. Scharakteryzować metody przeróbki surowców kaolinowych (podstawowe minerały, właściwości)

42. Wyjaśnić istotę i cel metod biologicznych przeróbki rud siarczkowych

43. Scharakteryzować technologie wzbogacania rud cynkowo-ołowiowych. Flotacja kolektywna i selektywna rud cynkowo- ołowiowych, podstawowe minerały i ich właściwości, technologia, odczynniki.

44. Wyjaśnić wpływ resztkowych zawartości minerałów siarczkowych na środowisko, np. w przypadku składowania odpadów po przeróbce rud siarczkowych.

UWAGI:

1. pytania, w których w odpowiedzi wymagane są szkice lub schematy układów operacji powinny być przejrzyste, staranne i jednoznaczne wyjaśniać istotę problemu. Szkic czy schemat powinien odpowiadać przynajmniej jakimś minimalnym standardom inżynierskim

2. podane tu zadania obliczeniowe należy traktować jako przykłady problemów zadanych do rozwiązania

3. pytania dotyczące procesów odwadniania (poz. od 26 do 29) można pominąć.

Zgodnie z ustaleniami na początku semestru, egzamin pisemny z technologii przeróbki surowców mineralnych odbędzie się w dniu 6 lutego 2009 w godz. 10:00- 11:15. Egzamin trwać będzie 1 godz. i odbywać się będzie w sali: 210 i 209. Termin poprawkowy: 13 lutego 2009 w godz. 10:00- 11:15 i odbywać się będzie w salach 210 i 209. Listy osób piszących w danej sali będą wywieszone na drzwiach w dniu egzaminu.

Wrocław 20 stycznia 2009.

Prof. dr hab. inż. Andrzej Łuszczkiewicz

---