PROJEKTY GIwS_CAD_CAM.

Rok III, sem. Zimowy, ETI; 10/30

Zajecia 1 - ZAD_1A.

Rysunek techniczny 2D. Płyta o grubości 5mm; (Rys.1).

Rys.1. Przykładowy rysunek płyty o grubości 5mm.

I. Wykonać trzy rysunki płaskie i jeden 3D w programie AutoCAD:

- rysunek 1, 2D - poprawnie zwymiarowany, (Rys.1),

- rysunek 2, 2D - zwymiarowany wg przyjętej BZY (wymiarowanie bezwzględne) - jako pomoc do napisania KODU NC - wg G90, (Rys.2),

- rysunek 3, 2D - zwymiarowany dla metody przyrostowej - wg G91 - jako pomoc do napisania KODU NC - G91, (Rys.3),

- model Płyty 3D z określeniem objętości i masy przyjmując jej grubość 5mm, gęstość dla stali ς=7.85g/cm³, (Rys.4).

Przykłady rysunków poniżej.

Wyniki prac graficznych rozmieścić odpowiednio w czterech arkuszach w odpowiednio dobranych skalach,

Zajecia 2 - ZAD_1B.

Kody NC dla G90 i G91.

Kody napisać w dowolnym edytorze.

Przyjąć, dla pisanego KODU NC i zaznaczyć na rysunkach //Punkt zerowy przedmiotu obrabianego = lewy dolny róg półfabrykatu; Rys.1A//:
oraz punkt wejścia narzędzia w materiał (O) - punkt, w  którym zaczynamy obróbkę profilu (WSPÓŁRZĘDNE (X,Y,Z), wraz z zaznaczeniem kierunku ruchu narzędzia ( ) - patrz rys.2 lub 3).

Rys. 1A. Punkty charakterystyczne dla obrabiarki, narzędzia i półfabrykatu

w  procesie frezowania.

1. Wyznaczyć rzeczywiste parametry obróbki skrawaniem (obroty frezu (n) i jego posuw /minutowy/ (V_f) dla konturu figury (Rys.1) przyjmując:

1. Materiał obrabiany - stal węglowa C20,

2. Materiał narzędzia - frez walcowo-czołowy, dwu-ostrzowy o średnicy 2mm z węglika spiekanego, przyjąć głębokość skrawania a_p=1mm. Przyjąć z Tablic prędkość skrawania (V_c) i posuw na jedno ostrze (f_z) - Tablice w materiałach pomocniczych.

Napisać kod NC dla kształtu płyty (Rys.1) przyjmując ruch osi narzędzia (frez walcowy) po konturze figury (G40) (Rys.1. - Zad.1) - założyć przeciwbieżny ruch narzędzia przy jego prawoskrętnym ruchu obrotowym (M03).

Kod NC napisać dla układu współrzędnych bezwzględnych (G90) i względnych /przyrostowych/ (G91). W obydwu przypadkach uwzględnić punkt wejścia narzędzia w materiał, przy wskazaniu Punktu zerowego przedmiotu obrabianego:

Zajecia 3; - ZAD_2A.

2. Zapoznanie się z interfejsem użytkownika programu EdgCAM /MODELOWANIE/-/OBRÓBKA/. Wykorzystując program EdgeCAM zaprojektować i przeprowadzić symulację procesu obróbki /GRAWEROWANIA/ WIZYTÓWKI. Opcja TEXT.

1. Przyjąć następujące parametry obróbki:

1. dla narzędzia z WC o średnicy d=1mm /z=2; dwa ostrza/, materiał obrabiany - mosiądz (z Tablic: (materiały pomocnicze) otrzymamy: V_c=40m/min, f_z=0.25(mm/ostrze)//obrót, a_p=1mm, długość narzędzia l=5mm; (z obliczeń uzyskamy: n = 12730 obr/min, V_f=6300mm/min, - obliczenia sprawdzić) - nie uwzględniać sztywności obrabiarki.

Zajecia 3; cd - ZAD_2B.

3. Stosując Program EdgeCAM, zaprojektować proces obróbki dla kształtu figury (Rys.1), ustawiając obliczone i przyjęte wartości parametrów procesu obróbki ubytkowej (n, V_f, a_p, d), wykorzystane przy pisaniu Kodu NC (G90, Rys.2).

1. Przyjąć odpowiedni kształt półfabrykatu (Rys.2 i 3) - odległość po 10mm od granic figury (Rys.1) w kierunkach osi X i Y. Profil ułożyć na górnej powierzchni półfabrykatu. Grubość płyty przyjąć 5mm - Z_min=5.

4. Stosując KLUCZ i używając odpowiedniego POSTPROCESORA //WE07// wygenerować kod NC. Porównać KODY pisane ręcznie i uzyskane z programu EdgeCAM. Uwzględnić kwadranty łuków przy ruchu narzędzia po okręgu max. co 180^o.

Przykład: Rys. 2. G90.

Przykład: Rys. 3. G91.

V = 23.777cm³

Masa = 186.65g

Przykład: Rys. 4. Płyta o grubości 5mm.

1

x5

---