WIP ID-M0-61

Michał Piotrowski

Temat 23

7.04.2010

Środa 10.00

Projektowanie Obróbek Wykańczających i Erozyjnych

Projektowanie procesu technologicznego drążenia elektrochemicznego (ECM)

Zadany wymiar otworu D=10 mm

Program pracujący pod kontrolą system operacyjnego MS-DOS służy do doboru odpowiednich parametrów dla obróbki elektrochemicznej. Przy projektowaniu elektrody pod konkretny wymiar od razu musimy uwzględnić parametry, z jakimi będzie ona pracować tak, aby uzyskany przez nas wymiar mieścił się w granicach tolerancji. Przechodząc kolejne iteracje wyboru parametrów ostatecznie dobrałem wymiar zadanej elektrody pamiętając o tym, aby szczelina międzyelektrodowa była jak najmniejsza (mniejsza szczelina – większa dokładność). Tabela poniżej przedstawia 3 zestawy parametrów, przy których proces odbywać się będzie prawidłowo.

Parametr	1	2	3
U [V]	5	8	5
Vf [m/min]	5	8	8
b [mm]	0,5	0,5	1,5
D [mm]	9,9	9,9	9,9
Eta	1	1,0	1
Kv [mm^3/Amin]	1,8	1	1,8
Kappa [A/Vm]	4,5	4,5	4,5

W pierwszym przypadku obróbka odbywa się z niskim napięciem, powoduje to jednak długi czas trwania obróbki. W drugim przypadku zostało powiększone napięcie i powiększony posuw wgłębny, dzięki czemu obróbka jest dużo szybsza. W przypadku nr 3 napięcie zostało obniżone, co przy wysokim posuwie daje szybką i ekonomiczną obróbkę, w zmian za tak dobre parametry musiała zostać zmniejszona izolacja na elektrodzie, aby obróbka odbywała się na większej długości, oraz zmniejszony współczynnik kv i eta. We wszystkich przypadkach zachowano stałą i minimalna wartość szczeliny miedzy elektrodowej 0, 05 co daje w rezultacie wysoką jakość obróbki.

Wykres 1. Wpływ Napięcia na średnicę D

Wraz ze wzrostem napięcia rośnie średnica uzyskana w drążonym detalu, dlatego w łatwy sposób regulując napięcie możemy dobrać odpowiednie dla nas średnice, jednak wzrost napięcia wiąże za sobą wzrost zapotrzebowania na energię i pogarsza chropowatość.

Wykres 2. Wpływ prędkości posuwu na średnicę D

Jak możemy zauważyć z wykresu wzrost posuwu pozwala nam w prosty sposób zmniejszyć średnica obrabianego przez nas otworu, dodatkowo wzrost posuwu zmniejsza czas obróbki.

Wykres 3. Wpływ wysokości izolacji na średnicę zewnętrzna D

Wraz ze wzrostem odsłoniętej części elektrody roztwarzane zachodzi większa powierzchnią, co powoduje wzrost wydajności obróbki oraz wzrost średnicy obrabianego otworu.