Komputerowe systemy sterowania produkcją docx


Komputerowe systemy sterowania produkcją


  1. Co jest głównym celem sterowania produkcją

  2. Funkcje sterowania produkcją

  3. Podstawowe zadania uruchamiania produkcji

  4. Podstawowe zadania ewidencjonowania produkcji

  5. Podstawowe zadania analizowania produkcji

  6. Podstawowe zadania korygowania planu produkcji

  7. Elementy systemu sterowania produkcją

  8. Sprawność systemu sterowania produkcją

  9. Elementy cyklu operacyjnego produkcji

  10. Główne podsystemy systemu informatycznego wspomagającego obszar produkcji

  11. Czym są systemy klasy MRP I

  12. Na czym polega zamknięta pętla sterowania w systemach MRP

  13. Czym są systemy klasy MRP II

  14. Podstawowe moduły systemów klasy MRP II ???

  15. Czym jest popyt zależny i niezależny / funkcjonalność systemów klasy MRP ???

  16. Jakie podstawowe informacje pozwala uzyskać system klasy MRP II

  17. Obszar stosowania systemów klasy MES

  18. Obszar stosowania systemów klasy WMS ???

  19. Podstawowe funkcjonalności systemów klasy MES ???

  20. Podstawowe funkcjonalności systemów klasy WMS ???


OPRACOWANIE NA PODSTAWIE PREZENTACJI

UWAGI

BRAK OPRACOWANIA/MOŻLIWA ZŁA INTERPRETACJA ???

Z NETA


  1. Co jest głównym celem sterowania produkcją


Sterowanie produkcją to funkcja kierowania i regulacji przepływu materiałów obejmująca cały cykl wytwarzania począwszy od wydania materiałów do produkcji aż do przygotowania dostawy wyrobów finalnych


Głównym celem sterowania produkcją jest wyprodukowanie wyrobów w ilościach i terminach określonych w planie produkcji




  1. Funkcje sterowania produkcją





  1. Podstawowe zadania uruchamiania produkcji



  1. Podstawowe zadania ewidencjonowania produkcji



  1. Podstawowe zadania analizowania produkcji



  1. Podstawowe zadania korygowania planu produkcji


lub

korygowanie zaplanowanej do wykonania liczby wyrobów lub operacji i ilości

potrzebnych materiałów, urządzeń i ludzi w następnych okresach.






  1. Elementy systemu sterowania produkcją


Przy projektowaniu systemu sterowania produkcją należy brać pod uwagę następujące czynniki:


Metoda - co ewidencjować i kontrolować

Model operacyjny - jak to zrobić (ewidencjować i kontrolować) - algorytm, procedura postępowania

System informacji - struktura informacji na wejściu i wyjściu oraz częstotliwość przetwarzania bądź ich przesyłu

Uzbrojenie techniczne - środki użyte do realizacji funkcji sterowania (sprzęt komputerowy, nośniki informacji, środki łączności)

Struktura organizacyjna ośrodka sterowania - zbiór wykonawców, komórek organizacyjnych ( przepływy informacji i miejsca podejmowania decyzji)

  1. Sprawność systemu sterowania produkcją


Czułość - miara zdolności systemu do reagowania na zmiany wartości rzeczywistego przebiegu produkcji w stosunku do przepływu zaplanowanego

Szybkość reakcji - długotrwałość cyklu sterowania od wyznaczenia informacji kontrolnych do informacji sterujących

Elastyczność sterowania - wynikająca z zastosowanej metody sterowania, zmiany parametrów pomiarowych


  1. Elementy cyklu operacyjnego produkcji


Głównym zadaniem systemu informatycznego w obszarze produkcji jest zapewnienie ewidencji:

oraz obsługa wszystkich dokumentów związanych z ich przepływem w procesach:



Cykl operacyjny obejmuje:






  1. Główne podsystemy systemu informatycznego wspomagającego obszar produkcji


Podsystemy:



Sporo informacji/slajdów jest na temat technicznego przygotowania produkcji ale chyba to już nie jest wymagane w zakresie tych zagadnień


  1. Czym są systemy klasy MRP I


Planowanie zapotrzebowania materiałowego

(Material Requirement Planning - MRP)


MRP służy racjonalizacji planowania, poprzez inicjowanie zleceń zakupu i produkcji dokładnie w takim momencie aby żądany materiał pojawił się w wymaganej chwili i wymaganej ilości.


Obliczanie zapotrzebowania na pozycje asortymentowe jest realizowane z wykorzystaniem:

System generuje zlecenia zakupu i produkcji części.











  1. Na czym polega zamknięta pętla sterowania w systemach MRP


CL-MRP (Closed-Loop MRP) - Planowanie potrzeb materiałowych i zdolności produkcyjnej w zamkniętej pętli


Rozszerzeniem specyfikacji MRP I było uwzględnienie sprzężenia zwrotnego pomiędzy fazą planowania i sterowania (Closed Loop MRP - zamknięta pętla sterowania nadrzędnego), przez co osiąga się planowanie potrzeb materiałowych i zdolności produkcyjnych w zamkniętej pętli procesu produkcyjnego. Dzięki temu sprzężeniu zwrotnemu można na bieżąco reagować na zmieniające się parametry produkcji. Cloosed Loop MRP zostało w całości wchłonięte przez MRP II.


Informacje z neta - w prezentacjach nie ma tego


  1. Czym są systemy klasy MRP II


Metoda planowania zasobów produkcyjnych będąca rozwinięciem MRP I, poszerzona o bilansowanie obciążenia zasobów produkcyjnych

(Manufacturing Resource Planning - MRP II)



  1. Podstawowe moduły systemów klasy MRP II ???



  1. Czym jest popyt zależny i niezależny / funkcjonalność systemów klasy MRP ???


Popyt niezależny (pierwotny) jest popytem na wyroby finalne wytwarzane w przedsiębiorstwie.


Popyt zależny (wtórny) jest to popyt na komponenty, które bezpośrednio lub pośrednio wchodzą w skład wyrobu finalnego.


Zadaniem systemu jest obliczenie popytu wszystkich komponentów wchodzących w skład wszystkich wyrobów finalnych.



Popyt zależny oblicza się:


Algorytm postępowania:








  1. Jakie podstawowe informacje pozwala uzyskać system klasy MRP II


Logika działania systemów klasy MRP II polega na określeniu spodziewanych braków w przyszłych okresach planistycznych (symulacja deficytów).


Deficyt może dotyczyć braków:


System MRP II powinien wspomagać udzielenie odpowiedzi na pytania:









  1. Obszar stosowania systemów klasy MES


Program klasy MES

(Manufacturing Execution System)


Dzięki fizycznej komunikacji i sterowaniu urządzeniami linii produkcyjnej, MES umożliwia dostęp do pełnych danych o przebiegu procesu produkcyjnego - z dokładnością do minut, a nawet sekund, na bardzo wysokim poziomie szczegółowości. Pozwala on także m.in. na tworzenie raportów z produkcji, prowadzenie dokumentacji - również na potrzeby systemów zapewniania jakości, itp.





  1. obszar stosowania systemów klasy WMS ???


Zastosowania

Rozwiązania typu WMS służą koordynowaniu prac magazynowych. Są to wysoce wyspecjalizowane systemy usprawniające wszystkie procesy, które zachodzą w magazynach. Mają one duże znaczenie przede wszystkim dla operatorów (usługodawców) logistycznych, obsługujących w swoich magazynach i terminalach codziennie dużą liczbę zróżnicowanych przesyłek, pochodzących od wielu nadawców i kierowanych do wielu odbiorców.

W firmach świadczących usługi logistyczne systemy WMS stanowią często technologię wspierającą działanie systemu zarządzającego ERP. Pomiędzy tymi systemami powinna funkcjonować sprawna wymiana danych, oparta na ujednoliconych standardach przekazywania informacji. Nowe klasy oprogramowania zapewniają zwykle obsługę zróżnicowanych danych w poszczególnych podsystemach informatycznych przedsiębiorstw i swobodne przenoszenie ich z modułu do modułu. To z kolei pozwala na całkowite automatyzowanie ruchu produktów w magazynach z wykorzystaniem oprogramowania WMS.

Niektórzy dostawcy systemów ERP oferują funkcjonalność WMS jako jeden z modułów integralnie wbudowanych w pakiet ERP lub obsługują ją częściowo w ramach modułówgospodarki magazynowej.


  1. Podstawowe funkcjonalności systemów klasy MES ???



Nie wiem czy to o to chodzi




Funkcjonalność MES:



  1. Podstawowe funkcjonalności systemów klasy WMS ???


Funkcje systemów WMS

Szczególnym zadaniem realizowanym w ramach systemów WMS jest bezbłędna lokalizacja towarów w magazynie oraz kontrola przebiegu obrotu magazynowego. System dostarcza informacji dotyczących stanu magazynowego według wielu różnych kryteriów oraz umożliwia sprawną lokalizację każdej partii towaru i każdej pojedynczej przesyłki. W systemie WMS operator może wygenerować odpowiednią etykietę i oznaczyć nią jednostki towarowe lub w momencie przyjmowania towaru do magazynu przyjąć do systemu informacje zawarte na etykiecie nadanej jej wcześniej przez inny podmiot.

Za pomocą systemu WMS możliwa jest również kontrola ilościowa i asortymentowa przyjmowanego do magazynu towaru, np. pod kątem zgodności dostawy z dokonanym wcześniej zamówieniem. Systemy WMS doskonale sprawdzają się w centrach logistycznych, gdzie ruch towarów jest intensywny; w jednym czasie następuje zarówno przyjęcie towaru, jak i wysyłka – skoordynowanie ruchu towarów wymaga automatyzacji operacji zachodzących w systemie, przy możliwości skontrolowania ich prawidłowości w każdym momencie – bez konieczności żmudnego przeliczania partii towarów na regałach magazynowych.

Istotną rolę dla usługodawców logistycznych może stanowić możliwość planowania wysyłek z magazynu w taki sposób, aby zoptymalizować wykorzystanie posiadanych zasobów, a także skrócić czas magazynowania i obniżyć w ten sposób koszty „zamrożenia” kapitału obrotowego. Oznacza to, że system WMS można odpowiednio zintegrować z innymi systemami wykorzystywanymi przez przedsiębiorstwa w sferze logistyki.




Wyszukiwarka

Podobne podstrony:
Komputerowe systemy sterowania produkcją żywickiopracowanie
Komputerowe systemy sterowania produkcją
Komputerowe Systemy Sterowania Produkcją
KSSP - CAx, Politechnika Poznańska, Magisterka ZIiP, Semestr I (VIII), Komputerowe systemy sterowani
KSSP - CAx, Politechnika Poznańska, Magisterka ZIiP, Semestr I (VIII), Komputerowe systemy sterowani
Komputerowe systemy zarządzania produkcją
KOMPUTEROWE SYSTEMY STEROWANIA Nieznany
Programowanie sieciowe, Edukacja, Metody i Systemy Sterowania Produkcją
2445 Komputerowy system sterowania
Komputerowy system sterowania
Komputerowe systemy zarządzania produkcją
KOMPUTEROWE SYSTEMY STEROWANIA Nieznany
2445 Komputerowy system sterowania
Komputerowy system sterowania
System sterowania produkcją
Labolatorium projektowania układów i systemów sterowania, Narzędzia komputerowego wspomagania projek
Labolatorium komputerowych systemów automatyki, Systemy wizualizacji i sterowania, Politechnika Lube
Labolatorium komputerowych systemów automatyki, Systemy wizualizacji i sterowania, Politechnika Lube
Ćw 6 ZASTOSOWANIE STEROWNIKA PLC W KOMPUTEROWYCH SYSTEMACH POMIAROWO DIAGNOSTYCZNYCH

więcej podobnych podstron