POLITECHNIKA LUBELSKA Kierunek Mechanika		LABORATORIUM Technik i systemów pomiarowych
Ćwiczenie nr: 2 Temat ćwiczenia: Komputerowy system pomiaru nieparzystych odchyłek okrągłości.
Nazwisko i imię	Grupa	Data wykonania	Ocena
		21.10.2010

1. Wyszczególnienie metod i technik pomiarowych wykorzystywanych do realizacji tematu.

Przedmiotem mierzonym był wałek długości 12cm i średnicy nominalnej Φ30mm. Wałek mierzono w trzech charakterystycznych przekrojach prostopadle do jego osi (na końcach oraz w środku wałka).

2. Zestawienie paramertów metrologicznych stosowanych przyrządów pomiarowych.

1. Komputer PC wyposażony w port szeregowy RS232.

2. Czujnik cyfrowy SYLVAC z działką elementarną 0.001mm i zakresem pomiaru 5mm.

3. Pryzma.

4. Statyw pod czujnik cyfrowy.

3. Krótki opis stosowanych technik pomiau.

Przed przystąpieniem do wykonania ćwiczenia czujnik cyfrowy został skalibrowany na powierzchni wałka leżącego w pryzmie. Pomiary odchyłek okrągłości dokonywane były w trzech przekrojach poprzecznych wałka. W każdym przekroju zostało zdjętych 20 punktów kontrolnych na obwodzie wałka. Wszystkie wyniki zostały zapisane w gotowym formularzu programu Microsoft Excel za pomocą przycisku SET na czujniku.

4. Rysunek mierzonego elementu.

5. Zestawienie wyników

Dla przekroju A-A							L.p.		Wynik pomiaru	L.p.	Wynik pomiaru
							1		0,000	11	-0,043
							2		-0,011	12	-0,016
							3		-0,022	13	-0,024
							4		-0,037	14	-0,030
							5		-0,038	15	-0,015
							6		-0,014	16	-0,029
							7		-0,009	17	-0,061
							8		-0,001	18	-0,020
							9		-0,003	19	0,002
							10		-0,044	20	0,000
							Wartość max.					0,002
							Wartość min.					-0,061

[S] Błąd graniastości – 0,03

Dla przekroju B-B

L.p.	Wynik pomiaru	L.p.	Wynik pomiaru
1	0,000	11	-0,004
2	-0,010	12	-0,006
3	-0,011	13	-0,014
4	0,000	14	-0,004
5	0,003	15	-0,008
6	0,005	16	-0,031
7	0,002	17	-0,007
8	-0,010	18	-0,002
9	-0,002	19	0,003
10	0,000	20	0,000
Wartość max.			0,001
Wartość min.			-0,031

[S] Błąd graniastości - 0,016

Dla przekroju C-C

L.p.	Wynik pomiaru	L.p.	Wynik pomiaru
1	0,000	11	-0,007
2	0,001	12	-0,006
3	-0,002	13	-0,005
4	0,000	14	-0,006
5	-0,003	15	-0,008
6	-0,004	16	-0,003
7	-0,005	17	-0,002
8	-0,004	18	0,000
9	-0,005	19	-0,002
10	-0,005	20	0,000
Waertośc max.			0,001
Wartość min.			- 0,008

[S] Błąd graniastości – 0,005

6. Przykładowe obliczenia

gdzie:

W_max- maxymalne wskazanie czujnika

W_min- minimalne wskazanie czujnika

S- Współczynnik zależny od kąta α pryzmy (dla układu symetrycznego wykorzystanego do pomiarów, oraz dla liczby łuków na obwodzie n=3 współczynnik wynosi S=2)

Dla przekroju B-B:

W_max=0,001

W_min=-0,031

7. Ocena dokładności pomiarów

Na dokładność uzyskanych wyników miały wpływ:

-dokładność pomiarowa czujnika

-ustawienie pryzmy względem czujnika tak, by oś pryzmy i oś czujnika pokrywały się

-ewentualne przesunięcia od linii przekroju na którym dokonywany był pomiar

8. Wnioski końcowe

Dzięki dokonaniu pomiaru odchyłki okrągłości wałka można określić dokładność wykonania wałka. Jeśli odchyłki są duże to oznacza że wałek nie jest wykonany z dużą dokładnością ponieważ dąży się do osiągnięcia idealnego kształtu walca. Po analizie wyników można stwierdzić również że wałek posiada błąd stożkowatości.