Zawartoś
Ad. 2 Wykaz istniejących obiektów budowlanych 3
Działania przed rozpoczęciem robót 3
Działania przed prowadzeniem robót 4
Zasady bezpieczeństwa i higieny 7
Usuwanie deskowania/rusztowań 7
Przygotowanie i zagospodarowanie terenu budowlanego.
Roboty pomiarowe.
Roboty betonowe i zbrojarskie – wykonanie ścian fundamentowych i stropu nad piwnicą w konstrukcji monolitycznej.
BRAK
W obrębie inwestycji nie projektuje się istotnych zmian w zagospodarowaniu terenu. Inwestycja nie wpłynie na tereny sąsiednie i nie ograniczy ich możliwości użytkowania.
Zagrożenie może stanowić:
Trakcja komunikacyjna posadowiona wzdłuż działki,
prowadzenie wykopów pod ściany i strop piwnicy o głębokości 2,7 m,
Zagrożenia ni stanowią:
Elementy infrastruktury ułożone w ziemi, odporne na działanie warunków środowiskowych.
Zagrożenia przy robotach betonowych/żelbetowych:
Oparzenia podgrzewanymi materiałami budowlanymi
Porażenie prądem
Zagrożenia od zerwania prętów
Zagrożenia od uszkodzenia kotwienia
Roboty betoniarskie i zbrojarskie muszą być prowadzone pod nadzorem doświadczonych i wykwalifikowanych osób, które posiadają wiedzę z zakresu BHP.
Należy dokładnie sprawdzić kompetencje powyższych osób.
Wszyscy pracownicy zatrudnieni przy pracach betoniarskich i zbrojarskich muszą posiadać wymagane kwalifikacje zawodowe i zdrowotne. Powinni być także przeszkoleni w dziedzinie BHP adekwatnie do zakresu prowadzonych prac oraz zapoznani z Oceną Ryzyka dla Zadania.
Maszyny, urządzenia, narzędzia i sprzęt pomocniczy stosowane przy pracach betoniarskich i zbrojarskich powinny być sprawne technicznie oraz posiadać wymagane certyfikaty, zgodnie ze standardem szczegółowym „14.2 Maszyny do robót budowlanych” oraz „14.3 Maszyny do robót pomocniczych i wykończeniowych”.
Osoby obsługujące maszyny, urządzenia, narzędzia i sprzęt pomocniczy stosowane przy pracach betoniarskich i zbrojarskich muszą posiadać wymagane uprawnienia i badania lekarskie.
Pracowników zatrudnionych w warunkach zagrożeń wynikających z Oceny Ryzyka dla Zadania należy wyposażyć w odpowiednią odzież, obuwie i sprzęt ochronny, zgodnie ze standardem szczegółowym „20.5 Odzież i obuwie” oraz „20.4 Ochrony osobiste – sprzęt i ochrony indywidualne”.
Pracowników należy zapoznać z zasadami stosowania sprzętu ochrony osobistej.
Roboty szczególnie niebezpieczne należy prowadzić w minimum dwuosobowej obsadzie.
Podczas robot zbrojarskich i betoniarskich trzeba zadbać o środki techniczno – organizacyjne zapewniające bezpieczeństwo na stanowiskach pracy oraz skuteczną asekurację i ewakuację w razie potrzeby.
Podstawowym dokumentem w zakresie BHP, niezbędnym do rozpoczęcia i prowadzenia robót betoniarskich i zbrojarskich, jest Instrukcja Bezpiecznego Wykonywania Robót (IBWR) dla konkretnego zadania.
IBWR należy opracować korzystając z Planu Bezpieczeństwa, Ochrony Zdrowia i Środowiska (Plan BOZiŚ), Oceny Ryzyka dla Zadania oraz projektu wykonawczego dla konkretnego rodzaju robót.
Do przeprowadzenia Oceny Ryzyka dla Zadania niezbędne jest ustalenie zagrożeń, jakie mogą wystąpić podczas wykonywania prac zbrojarskich i betoniarskich.
Roboty zbrojarskie powinny być wykonywane na budowie w warsztatach lub zbrojarniach przy obiektowych.
Stoły warsztatowe do przygotowania zbrojenia, a także maszyny i urządzenia zbrojarskie powinny być instalowane w pomieszczeniach lub pod wiatami
W obrębie stanowisk pracy należy ograniczyć do minimum transport wewnątrzzakładowy.
Pomieszczenia i wiaty powinny posiadać oświetlenie naturalne, a w porze nocnej (od zmroku) należy zapewnić odpowiednie oświetlenie elektryczne
Stoły warsztatowe do przygotowywania zbrojenia powinny mieć stabilną konstrukcję i być przytwierdzone do podłoża.
Stal zbrojeniową należy układać według średnicy i długości na wcześniej przygotowanym i wyrównanym podłożu
Pręty stalowe w kręgach powinny być składowane w zadaszonym miejscu. Kręgi należy ustawić w rzędy na podkładach.
Gotowe szkielety zbrojenia powinny być składowane w stosach, na drewnianych podkładach
Transport szkieletów ciężkich o masie ponad 200 kg należy wykonywać pojedynczo lub – jeśli pozwala na to środek transportowy – ułożone jeden obok drugiego, co ma je chronić przed pogięciem i rozerwaniem.
Stanowiska pracy zbrojarzy nie mogą być usytuowane pod napowietrzną linią elektroenergetyczną.
Stanowiska pracy do prostowania stali metodą wyciągania należy zabezpieczyć ogrodzeniem.
Stoły do przygotowania i gięcia stali zbrojeniowej należy wykonać z bali o średnicy minimum 50 mm.
Konstrukcja stołu do przygotowania i gięcia stali zbrojeniowej powinna być zakotwiona tak, aby podczas wyginania prętów nie nastąpiło wywrócenie stołu.
Stoły dwustronne muszą posiadać dodatkową, podłużną siatkę metalową o wysokości 1 m i oczkach maksimum 20 mm.
Wystające poza powierzchnię stołów obrabiane części długowymiarowych prętów zbrojenia należy osłonić statecznymi urządzeniami zabezpieczającymi.
Przecinaki do ręcznego przecinania stali powinny być ostre i zaopatrzone w uchwyty.
Noże do cięcia stali na nożycach mechanicznych muszą być ostre i zamocowane we właściwy sposób. Luz między nożami nie powinien przekraczać 1 mm.
W czasie cięcia prętów pracownik powinien zająć bezpieczną pozycję, wykluczającą możliwość uderzenia go przez odrzut odcinanego kawałka pręta.
Jednoczesne mechaniczne cięcie kilku prętów jest dopuszczalne pod warunkiem, że ich średnica jest mniejsza od 24 mm.
Pręty o średnicy większej niż 20 mm mogą być odginane wyłącznie za pomocą urządzeń mechanicznych.
Przy transporcie pionowym elementy zbrojenia należy związać w wiązki w celu uniemożliwienia wysuwania się prętów podczas ich przemieszczania
Gotowy szkielet zbrojenia przeznaczony do transportu za pomocą żurawia należy zawiesić na hakach w sposób wskazany w projekcie. Szkielet po podniesieniu powinien się znajdować w pozycji zbliżonej do jego wbudowania
W celu montażu zbrojenia pionowego należy wykonać co 2 m pomosty robocze, o szerokości co najmniej 1 m.
W czasie montażu zbrojenia elementów przylegających do zewnętrznych krawędzi budynku zbrojarze powinni być zaopatrzeni w szelki bezpieczeństwa, umocowane do stałych elementów konstrukcji linkami bezpieczeństwa.
Zbrojarze powinni wykorzystywać pomosty robocze, oparte na niskich kozłach do przechodzenia po ułożonym zbrojeniu.
Na odcinkach naciągania zbrojenia w konstrukcjach sprężonych i przed urządzeniami do naciągania powinno być ustawione ogrodzenie skutecznie zabezpieczające pracowników przed urazami.
W przypadku dodawania do masy betonowej środków chemicznych, ich roztwór należy przygotować w wydzielonych naczyniach i wyznaczonym do tego miejscu. Pracownicy zatrudnieni do rozcieńczania środków chemicznych powinni być zaopatrzeni w sprzęt ochrony osobistej.
W przypadku dostawy masy betonowej samochodami punkt zsypu powinien być wyposażony w odbojnice zabezpieczające pojazd przed stoczeniem się
Transport masy betonowej może odbywać się tylko po specjalnie ułożonych pomostach transportowych.
Zbiorniki do podawania masy betonowej należy zaopatrzyć w urządzenia zabezpieczające przed przypadkowym wyładunkiem.
Wyładunek masy betonowej do deskowania nie może być dokonywany z wysokości przekraczającej 1 m.
Przed rozpoczęciem podawania masy betonowej pompą do betonu należy : • wypróbować cały system przewodów pneumatycznego podawania betonu za pomocą ciśnienia hydraulicznego 1,5 razy większego od ciśnienia roboczego • stanowisko układania masy betonowej połączyć systemem sygnalizacji z operatorem pompy • wokół pompy do podawania betonu pozostawić przejście o szerokości co najmniej 1 m oczyścić i szczelnie zamknąć połączenie zamkowe rurociągu betonowego.
W przypadku, gdy pompa do betonu zaczyna ciężko pracować, co może być spowodowane powstaniem korka w przewodzie tłocznym, należy ją natychmiast zatrzymać i oczyścić przewód.
Rurociąg betonowy należy okresowo oczyścić wodą.
Swobodne zrzucanie betonu nie może się odbywać z wysokości większej niż 1 m. Przy wysokościach większych należy stosować rynny.
W czasie wykonywania robót betonowych ręce pracowników należy zabezpieczyć rękawicami oraz specjalnymi kremami ochronnymi.
Rozebranie deskowania może nastąpić tylko po dostatecznym stwardnieniu betonu, na polecenie kierownika budowy.
Przy rozbiórce deskowań i stemplowań należy najpierw rozebrać deskowania słupów, następnie stropów, a na koniec podciągów.
Stanowiska pracy przygotowania zbrojenia oraz przygotowania masy betonowej powinny być zabezpieczone przed opadami atmosferycznymi.
Przebywania robotników zatrudnionych do mechanicznego prostowania stali wzdłuż wyciąganego pręta zbrojeniowego.
Cięcia prętów zbrojarskich o średnicy przekraczającej 20 mm nożycami ręcznymi.
Chwytania (przytrzymywania) prętów zbrojenia ręką w odległości mniejszej niż 0,5 m od nożyc podczas ich mechanicznego przecinania.
Przecinania i zginania prętów nieoczyszczonych z rdzy lub zgorzeliny.
Zrzucania elementów zbrojenia podczas transportu.
Przeciążania deskowań i rusztowań przez składanie w jednym miejscu nadmiernej ilości zbrojenia.
Montowania zbrojenia w pobliżu przewodów elektrycznych znajdujących się pod napięciem.
Stawania na strzemionach słupów i innych elementach zbrojenia podczas montażu.
Ręcznego montażu szkieletów słupów o wysokości powyżej 3,5 m.
Chodzenia po zmontowanym zbrojeniu.
Podchodzenia do transportowanego zbrojenia, zanim znajdzie się na wysokości 0,5 m ponad miejscem wbudowania.
Wykonanie zbrojenia obejmuje następujące czynności: przygotowanie zbrojenia, badanie stali, zbadanie wymagań dotyczących haków, odgięć prętów, złączy i skrzyżowań, sprawdzenie wymagań dotyczących strzemion, siatki i szkieletów płaskich, szkieletów przestrzennych, montaż zbrojenia (belek, płyt, siatek zbrojeniowych, szkieletów płaskich, szkieletów przestrzennych), odbiór zbrojenia.
Podczas wykonywania zbrojenia należy przestrzegać zasad technicznych i wymagań bezpieczeństwa i higieny dotyczących:
wyposażenia stanowisk pracy zbrojarzy:
stoły warsztatowe i maszyny zbrojarskie powinny być ustawione w pomieszczeniach lub pod wiatami,
stanowiska
pracy zbrojarzy, znajdujące się po obu stronach stołu, należy
oddzielić umieszczoną nad stołem siatką o wysokości 1 m i o
oczkach nie większych niż 20 mm,
c) stoły warsztatowe do
przygotowania zbrojenia powinny mieć stabilną konstrukcję i być
przytwierdzone do podłoża,
miejsca pracy przy stołach zbrojarskich i stanowiskach obsługi maszyn powinny być wyposażone w pomosty drewniane lub wykonane z innych materiałów o właściwościach termoizolacyjnych
transportu, składowania, montażu zbrojenia:
pręty zbrojeniowe w czasie transportu powinny być zabezpieczone przed przemieszczaniem się w kierunku poprzecznym i podłużnym,
poszczególne rodzaje elementów zbrojenia i kształtowników stalowych powinny być składowane oddzielnie, na wyrównanym i odwodnionym podłożu albo na podkładach,
chodzenie po ułożonych elementach zbrojenia jest zabronione,
elementy zbrojenia, przenoszone za pomocą żurawi, powinny być zawieszone stabilnie i zabezpieczone przed wysunięciem się,
zabronione jest:
podchodzenie do transportowanego zbrojenia, znajdującego się w położeniu wyższym niż 0,5 m ponad miejscem ułożenia,
chwytanie rękami za skrajne elementy zbrojenia układanego w formy,
rzucanie elementów zbrojenia,
kołowrotki do rozwijania zwojów stali zbrojeniowej oraz przestrzeń pomiędzy kołowrotkami a prościarkami powinny być ogrodzone,
w przypadku prostowania stali metodą wyciągania, stanowiska pracy, miejsca zamocowania prętów oraz trasę z obu stron toru wyciągowego należy zabezpieczyć ogrodzeniem,
na wydzielonym terenie do prac zbrojarskich zabronione jest:
. przebywanie osoby wzdłuż wyciąganego pręta zbrojeniowego w czasie prostowania stali,
przebywanie osób niezatrudnionych przy prostowaniu stali,
organizowanie innych stanowisk roboczych i składowisk,
w czasie cięcia prętów zbrojeniowych nożycami ręcznymi pręt cięty należy oprzeć obustronnie na kozłach lub na stole zbrojarskim,
cięcie prętów zbrojeniowych o średnicy większej niż 20 mm nożycami ręcznymi jest zabronione,
w czasie przecinania mechanicznego prętów zbrojeniowych chwytanie ręką prętów w odległości mniejszej niż 0,5 m od urządzenia tnącego jest zabronione,
pręty o średnicy większej niż 20 mm należy odginać wyłącznie za pomocą urządzeń mechanicznych,
zakładanie zbrojenia, przestawianie odbojnic lub trzpieni przy gięciu stali na mechanicznej giętarce jest dopuszczalne wyłącznie przy unieruchomionej tarczy giętarki.
mieszanka betonowa – przygotowanie
Przy dodawaniu do niej środków chemicznych roztwór przygotowywać w naczyniach i wyznaczonych miejscach. Pracownicy zaopatrzeni w środki ochrony indywidualnej
Mieszanka betonowa – układanie
Transport w pojemnikach zabezpieczonych przed wylaniem oraz wyposażone w klapy otwierające. Opróżnianie pojemnika stopniowe i równomierne. Wylewanie mieszanki betonowej na deskowanie z wysokości nie większej niż 1m. Punkt zsypu przy dostawie pojazdem wyposażony w odbojnice zabezpieczające.
Pracownicy winni być zabezpieczeni przed oparzeniem. Zawory przewodów pary w miejscach widocznych i łatwo dostępnych. Naprawa instalacji parowej/wody gorącej wykonywana po wyłączeniu, opróżnieniu, ostudzeniu.
Rozmontowanie deskowania po ustaleniu wytrzymałości betonu (rzeczywistej).
Rusztowania usuwane stopniowo.
Usuwanie podpór w ustalonej kolejności, bez wywoływania szkodliwych naprężeń.
Ustalone zasady w przypadku zagrożenia.
Stosowanie środków ochrony indywidualnej przez pracowników jest konieczne
Przechowywanie i przemieszczanie materiałów/wyrobów/substancji/ preparatów stwarzających niebezpieczeństwo jest szczegółowo określone (na terenie budowy)
Odpowiednie środki techniczne/organizacyjne zapobiegające niebezpieczeństwom w strefach zagrożenia zdrowia lub ich sąsiedztwie/ stwarzające bezpieczną komunikację/umożliwiające skuteczną ewakuację w razie pożaru/awarii/zagrożeń.
Wskazane miejsce przechowywania dokumentacji/dokumentów budowy/dokumentów niezbędnych do prawidłowej eksploatacji maszyn/urządzeń technicznych.