Agata Młodawska TRB P 1


Kraków 24.04.2016


Młodawska Agata

Sem.VI

Rok akadem. 2015/16


Technologia Robót Budowlanych

Cwiczenie projektowe nr 1 (roboty ziemne)

Nr tematu: 2



  1. Zaprojektować zestaw maszyn do wykonania wykopu szerokoprzestrzennego


Dane:



Zakres karty technologicznej:

  1. Identyfikacja procesu, podział procesu na operacje, określenie parametrów technicznych charakteryzujących dane operacje

  2. Dobór zestawu maszyn spełniających wymagania technologiczne poszczególnych operacji; obliczenie wydajności, czasu i kosztu pracy zestawu maszyn.

  3. Wnioski

  4. Literatura

  5. Załączniki: Schemat pracy maszyn, parametry maszyn.









2. Identyfikacja procesu technologicznego


Celem projektu jest dobór odpowiedniego zestawu maszyn do wykonania wkopu szerokoprzestrzennego o wymiarach dna 85×47×1,65m.


3. Dobór zestawu maszyn spełniających wymagania technologiczne poszczególnych operacji

3.1 Obliczeniowa objętość wykopu metodą Simpson’a


V =

m2
m2


= m2



V – objętość wykopu, m
3
h – głębokość wykopu m

F1 – powierzchnia górna wykopu m2

F2 – powierzchnia dolna wykopu m2

F0 – powierzchnia przekroju środkowego równoległego do F1 i F2 m2

a, b, c, d – wymiary wykopu m


Dane do obliczeń: c =47 m

d = 85 m

h = 1,65


Z tablicy 3.102 Bezpieczne nachylenie skarp wykopów w zależności od głębokości wykopu, obciążenia skarpy i kategorii grunt.


a = c + 2 × l = 47 + 2 × 1.65 = 50.3m

b = d + 2 × l = 85 + 2 × 1.65 = 88.3m

m2 = 49 × 87 = 4441.49m2

m2 = 47 × 85 = 3995m2

= m2 = 4215.52m2

V =


3.2 Dobór zestawu maszyn spełniających wymagania technologiczne poszczególnych operacji

- koparka: Komatsu PC138us-10 z wysięgnikiem dwuczęściowym 2,5m 2 – pkt. 6, zał.1

- wóz odstawczy: Kamaz 53605 4x23


3.3 Obliczenie wydajności, czasu i kosztu pracy zestawu maszyn


Parametry katalogowe koparki Komatsu PC138us-10:


Ustalenie wymiarów wykopu:

Maksymalna szerokość pojedynczego rozkopu b:

Maksymalna szerokość dna pojedynczego rozkopu c:

Maksymalna odległość pomiędzy kolejnymi stanowiskami koparki a


3.4 Obliczenie wydajności eksploatacyjnej koparki jednonaczyniowej


Q = 0.79 m3 – pojemność geometryczna łyżki

t(I, 0,79m3) = 21.16 s – czas cyklu roboczego koparki (Tab. 3.141)

t(II, 0.79m3) = 21.16/St = 21.16/0.95 = 22.27 s – czas cyklu roboczego w gruncie kat. II

tn = 0.3 × t = 0.3 × 17.8 s = 6.68 s – czas odspajania gruntu i napełniania łyżki

to = 0.6 × t = 0.6 × 22.27 s = 13.36 s - czas obrotu nadwozia do miejsca wyładunku urobku z podniesieniem łyżki do poziomu

tw = 0.1 × t = 0.1 × 22.27 s = 2.23 s – czas wyładowania naczynia roboczego

Ss = 1/Sp = 1/1.15 = 0.87 – współczynnik spoistości gruntu (Tab. 3.11)

Sn = 0.80 – współczynnik napełnienia łyżki (Tab. 3.131)

Sw=0.7 – współczynnik wykorzystania czasu pracy (Tab. 3.121)

n = 60/ t = 60/22.27=2.69 cykli/min – liczba cykli roboczych na minutę


Wk = 60 × n × Q × Sn × Ss × Sw m3/h

Wk = 60 × 2.69 × 0.79 × 0.80 × 0.87 × 0.7 = 62.12 m3/h


T = 6957.12/62.12 = 112 h - 14 zmian roboczych – czas pracy koparki

Zmiana robocza = 8 h


3.5 Obliczenie transportu

Ze względu na kryterium doboru zestawu maszyn dobrano ciągłość pracy koparki.


Pjt - Objętości ziemi jaką pomieści jeden samochód – pojemność użytkowa jaką pomieści jednostka transportowa. [m3]

nośność zastosowanego samochodu 11 800 [kg]

gęstość objętościowa gruntu 1 100 [kg/m3]

współczynnik spoistości gruntu - odwrotność współczynnika spulchnienia Sp = 1.15


nc - liczba łyżek

Sn - współczynnik napełniania łyżki 0.8 (Tab. 1.131)

q – pojemność łyżki 0.79 m3


tz – czas załadunku jednostki transportowej

t – czas pracy koparki 22.27 s

Sw1 – współczynnik wykorzystania czasu pracy koparki 0.92 (Tab. 3.141)


nj – liczba jednostek transportowych

k – współczynnik zwiększający mechanizację kompleksową k = 1.1

Tj – czas trwania cyklu pracy jednostki transportowej

[s]

Gdzie :

nj – liczba jednostek transportowych

k – współczynnik zwiększający mechanizację kompleksową k = 1.1

Tj – czas trwania cyklu pracy jednostki transportowej

tz – czas załadunku 363 s

tj – czas jazdy z ładunkiem tj = L/Vśr = 4.2 km/40 km/h = 0.105h ->0.105 × 3600 = 378 s

tp – czas powrotu tp = L/Vśr = 4.2 km/40 km/h = 0.105h ->0.105 × 3600 = 378 s

tw- czas wyładunku 50 s

tm - czas manewrowania 50 s


3.6 Koszt najmu maszyn


C = (ck + cs × nj) × T

C – całkowity koszt najmu maszyn do wykonania wykopu

ck – koszt najmu koparki – 135 pln nett/h

cs – koszt najmu samochodu – 80 pln netto/h

nj – liczba jednostek transportowych - 5

C = (135 + 80 × 4) × 128 = 58 240 pln netto.


4. Wnioski

Koparka Komatsu PC138us-10 pracuje w cyklu ciągłym, bez przerw. Planowany czas wykonywania prac to ok. 14 dni roboczych. W celu zmniejszenia czasu wykonywania wykopów zaleca się wykorzystanie koparki o większej pojemności łyżki, bądź użycie kilku koparek równolegle.

Koszty najmu koparki PC138us-10 i czterech wozów odstawczych Kamaz 53605 4x2 to 455pln netto/h. W celu zmniejszenia kosztów najmu maszyn zaleca się optymalizację ładowności wywrotek. Przykładowo użycie trzech wywrotek Kamaz 53605 4x2 o ładowności 11.8 toni i jednej mniejszej, o niższym koszcie najmu.









5. Literatura:

  1. http://home.agh.edu.pl/~aradziej/

  2. http://komatsupoland.pl

  3. http://kamazpolska.pl



6. Załączniki

Zał. 1 – Specyfikacja koparki Komatsu PC138us-102,

Zał. 2 – Schemat pracy maszyn,

Zał. 3 – Parametry maszyn





7



Wyszukiwarka

Podobne podstrony:

więcej podobnych podstron