Katedra Inżynierii Chemicznej i Procesowej OPORY PRZEPŁYWU NA WYPEŁNIENIU

Katedra Inżynierii Chemicznej i Procesowej









LABORATORIUM

Inżynieria Procesowa






Temat: OPORY PRZEPŁYWU NA WYPEŁNIENIU





Grupa: 13B2 Zespół:



Lp


Nazwisko i Imię


Ocena


Data

1.

Dzioba Krzysztof



2.

Justyna Staszczak



3.

Edyta Walas



4.

Szostkowski Artur



5.

Agata Szpara



6.

Grzegorz Cygan



7.

Marzena Badacz



8.

Karol Limanowski



9.

Agnieszka Sewera



10.

Małgorzata Marczewska



11.

Aleksandra Kuźniar



12.

Rabiej Maciej




1.Cel ćwiczenia.


Celem ćwiczenia jest wyznaczenie w drodze doświadczalnej oporu przepływu fazy gazowej na wypełnieniu suchym i zraszanym.


Przebieg ćwiczenia


Pierwszym etapem wykonania ćwiczenia było mierzenie spadku ciśnienia na wypełnieniu suchym w zależności od natężenia przepływu gazu, a w drugim etapie mierzyliśmy spadki ciśnienia na wypełnieniu zraszanym w zależności od objętościowego natężenia przepływu wody i gazu.


Przeliczanie jednostek ciśnienia z [mm H2O] na [Pa]

p = gh [Pa]


 - gęstość wody [kg/m3] (w T= 293,15K; = 998,21 [kg/m3])

g - przyspieszenie ziemskie [m/s2] (g = 9.81 [m/s2])

h - wysokość słupa wody [m H2O]


Oporu przepływu gazu (powietrze) Z [m]

Z = p/(g)

p - spadek ciśnienia w kolumnie [Pa]

g - przyspieszenie ziemskie [m/s2]

 - gęstość powietrza [kg/m3] (w T = 294,05K; = 1,201 [kg/m3])

Objętościowego natężenia przepływu V [m3/s]


V = 6.910-3pk0,497


pk – spadek ciśnienia na zwężce [mm H2O]


Prędkość liniowa pozorna przepływu powietrza u [m/s]



u = 1.274V/D2

D- średnica kolumny [m] (D = 0.1 [m])

V- objętościowe natężenie przepływu powietrza [m3/s]


Obliczenie liczby Reynoldsa Re

Re = udz/


u – prędkość liniowa pozorna przepływu gazu [m/s]

dz- średnica zastępcza elementów wypełnienia [m]

- lepkość dynamiczna powietrza [Ns/m2] (w T = 294,05K; = 1,80210-5 [Ns/m2])

- gęstość powietrza [kg/m3]


Obliczenie współczynnika oporu

 = a/Re0,1

a - współczynnik charakterystyczny

a = 7 (dla kul i pierścieni Raschiga wykorzystanych w tym ćwiczeniu)

a = 16 (dla wypełnienia porowatego)


Obliczenie czynnika kształtu elementu wypełnienia

3-n = (Zdz2g3)/(Aslu2(1-)3-n)

Z – opór przepływu [m]

dz- średnica zastępcza elementów wypełnienia [m]

g - przyspieszenie ziemskie [m/s2]

 - porowatość

As – współczynnik zależny od stosunku dz/D

 - współczynnik oporów

l - wysokość warstwy wypełnienia [m] (l = 1 [m])

u – prędkość liniowa pozorna przepływu gazu [m/s]

n – współczynnik (wykładnik potęgi) zależny od Re


Współczynnik n dla kul, pierścieni Raschiga i elementów porowatych odczytujemy z wykresu zależności n = f (Re).

Porowatość dla kul i pierścieni Raschiga odczytujemy z wykresu zależności = f (dz/D). Dla elementów porowatych = 0,45.

Współczynnik As dla kul i elementów porowatych odczytujemy z wykresu zależności

As = f (dz/D). Dla pierścieni Raschiga As = 1.



2. Opracowanie wyników


Dane z kolumny;


Dk

0,1

Średnica kolumny

ɛ

0,7

Porowatość Wypełnienia

a

300

Powierzchnia Jednostkowa wypełnienia

H

0,6

Wysokość wypełnienia

Wymiary pierścieni Raschiga

16 x 16 x 3 [mm]

0,016 x 0,016 x 0,003 [m]




Zgodnie z skryptem ;







Wykres









Teoretyczne spadki ciśnienia na wypełnieniu suchym wg wzoru Leva:



Dane:


ε = 0,7

16/16/3 [mm] Pierścienie Raschinga

a = 300 m2/m3

H = 0,6 m

th2O = 18 ˚C

tot = 21 ˚C

g= 9,81 m/s2


Obliczenia teoretyczne:



średnica zastępcza pierścienia Raschiga,

powierzchnia ziarna,

- czynnik kształtu,


b=7 – stała zależna od stopnia szorstkości powierzchni


dla


n – wykładnik będący funkcją liczby Reynoldsa




Brak

0,142

0,233

0,327

49,05

1,69

114,45

2,06

212,55

2,33

196,20

2,29

81,75

1,91

147,15

2,17

310,65

2,49

310,65

2,49

98,10

1,99

212,55

2,33

425,10

2,63

457,80

2,66

130,80

2,12

261,60

2,42

523,20

2,72

801,15

2,90

163,50

2,21

327,00

2,51

784,80

2,89

1258,95

3,10

212,55

2,33

425,10

2,63

1177,20

3,07

2452,50

3,39

261,60

2,42

555,90

2,74

1585,95

3,20

 

327,00

2,51

719,40

2,86

2158,20

3,33

408,75

2,61

1062,75

3,03

 

474,15

2,68

1406,10

3,15

621,30

2,79

1831,20

3,26

637,65

2,80

2387,10

3,38

768,45

2,89

 

850,20

2,93

981,00

2,99

1128,15

3,05

1258,95

3,10

1422,45

3,15

1569,60

3,20

1782,15

3,25

2076,45

3,32


























Wnioski.

Na podstawie analizy pomiarów zauważamy że zraszanie lub jego brak widocznie wpływa na zmianę charakterystyki wykresu. Brak zraszania spowodował wydłużenie obszaru pracy, zaś przy zraszaniu wodą o przepływie 0,327 [m3/h] mamy krótki obszar pracy. W miarę zwiększania natężenia przepływu wody, przy równoczesnym zwiększaniu natężenia przepływu gazu krzywe stają się coraz bardziej strome. Oznacza to że punkt inwersji w którym uzyskujemy najkorzystniejsze warunki wymiany masy, jest osiągalny przy niższych wartościach prędkości gazu.


Wyszukiwarka

Podobne podstrony:
Opory przepływu na wypełnieniu
BADANIE OPORÓW PRZEPŁYWU W KOLUMNIE WYPEŁNIONEJ, Uczelnia, Semestr 6, Inżynieria Chemiczna, BADANIE
ZAGADNIENIA TEORETYCZNE DO SAMODZIELNEGO PRZYGOTOWANIA NA KOLOKWIUM 20, uniwersytet warmińsko-mazurs
odpowiedzi na pytania, politechnika łódzka, inżynieria chemiczna i procesowa, rok I semestr 2, przet
PODZ PODLze wzgl na przeznaczenie i zast, uniwersytet warmińsko-mazurski, inżynieria chemiczna i pro
Witaminy są związkami organicznymi, uniwersytet warmińsko-mazurski, inżynieria chemiczna i procesowa
zadanie1 3, uniwersytet warmińsko-mazurski, inżynieria chemiczna i procesowa, rok II semestr 3, tran
pytania operacje, uniwersytet warmińsko-mazurski, inżynieria chemiczna i procesowa, rok II semestr 4
Sprawozdanie - Cwiczenie 8, inżynieria chemiczna i procesowa, semestr II, fizyka, laborki, 8. ćwicze
Stechiometria, Inżynieria chemiczna i procesowa
D III rokBiopreparatywykłady 1-3fermenty, uniwersytet warmińsko-mazurski, inżynieria chemiczna i pro
Staliwa węglowe i konstrukcyjne stopowe, Inżynieria chemiczna i procesowa, Materiało- i maszynoznaws
Przykładowa analiza AWZ, politechnika łódzka, inżynieria chemiczna i procesowa, rok I semestr 1, bez
mikro3, uniwersytet warmińsko-mazurski, inżynieria chemiczna i procesowa, rok II semestr 3, mikrobio
biotechnologia2, uniwersytet warmińsko-mazurski, inżynieria chemiczna i procesowa, rok III semestr 6
allbiochemia, uniwersytet warmińsko-mazurski, inżynieria chemiczna i procesowa, rok I semestr 2, bio
mikrokapsułkowanie aromatów, uniwersytet warmińsko-mazurski, inżynieria chemiczna i procesowa, rok I
egz mikro, uniwersytet warmińsko-mazurski, inżynieria chemiczna i procesowa, rok II semestr 3, mikro
matynia, inżynieria chemiczna, proces technologiczny(1)

więcej podobnych podstron