1. Jak sie tworzy forme jednorazowego uzytku X

przygotowanie mas formierskich i rdzennic i modeli, dzielony w największym przekroju.
Skrzynka dwuczęściowa, dzielona na pół. Na dnie układamy część modelu, ubijamy masą, odwracamy. Nakłdamy drugą część skrzynki i modelu, układ wlewowy, ubijamy masę. Pora rozłączyć skrzynkę i wyjąć model

A NORMALNIE: na prasie pewnie, narzucarce, wstrząsanie
Osnowa (piasek kwarcowy) zazwyczaj z sub. wiążącymi - lepiszcza(glina lub cement, z wodą). Metalowe skrzynki formierskie.

Modele z brązu/mosiądzu

2. Metody skorupowe X

Płyta modelowa pokrywana lepiszczem, na nią sypany masa termoutwardzalna. Proces C < Proces D. Ścianki 6-10mm ; spoiwo = żywica termoutwardzalna. W praktyce piaski powlekane - gotowa masa.

Zalety: dokładność, mała chropowatość, cienkie ścianki można, małe zużycie materiałów, małe koszty wykańczania odlewów, możliwość przechowywania form.

wady: do ~100kg, duże koszty materiału i sprzetu, utylizacja

3. Odlewanie odśrodkowe. Odlewanie do form wirujących-rodzaje, opis X

rur - z poziomą lub pionową osią obrotu, Zalety: proste formy uzysk ~100%, segregacja zanieczyszczeń ; Wady: trudno o równą (lub nierówną) ściankę.

Form piaskowych - pod ciśnieneim odśrodkowym, połodśrodkowe ; głównie tracone modele.

4.Od czego zależy trwałość formy X

od jej ładunku (masa, temperatura, ciepło wsadu) wpływa na pracę formy. Agresywność chemiczna wsadu. Przeważnei kokile żeliwne, zużycie ~ 25kg fromy / 1000kg odlewów

Zwiększenie trwałośći: ulepszenia konstrukcyjne, technologiczne. Chłodzenie, ulepszane powłoki.

6. Technologia pełnej formy - zalety X

tzn. model wytapiany przy zalewaniu, np. styropianowy.

- Brak spoiwa, łatwość przygotowania i przerobu mas, koszty. Skomplikowane modele i układy wlewowe, wiele elementów przy jednym zalaniu, duży zakres wymiarów

7. Działanie CO2 X

Szkło wodne - spoiwo. Szybkość rozpadu szkła wodnego i wydzielania krzemionki można przyspieszyć, przedmuchując CO2 i/lub podgrzewając. Użycie CO2 przyspiesza, ale osłabia formę - wydziela wodę. Odparować ją trzeba.

Zalety form ze szkłem wodnym: mniejsza pracochłonność, zagęszczania, mniej skrzynek w obiegu i transportu, możliwość ciężkich odlewów, łatwość sporządzania, dostępność/taniość surowców, łatwa mechanizacja

Wady: gorsza wybijalność form/rdzeni, zbyt mała podatność (hamowanie skurczu, pęknięcia), duża przylepność mas ze szkłem wodnym i wrażliwość na atmosferę CO2. Trudna utylizacja masy.

8.Rodzaje rdzenników X

Masa rdzeniowa powinna być różna od fromierskeij: wyższa wytrzymałość cieplna/mechaniczna, podatność aby nie tworzyć naprężeń i pęknięć, przepuszczalność ukierunkowana do rdzenników. Zbrojona czasem.

Rodzaje modeli: (nie)dzielone, z częściami odejmowanymi,

Rdzenniki: pełne, niepełne(skorupowe)

Rdzennice skrzynkowe/ramkowe/z pancerzem.

Ramkowe: zwykłe/złożone z obejmą

Zwykłe: otwarte, półotwarte

9.Etapy metody traconego modelu X

- wytworzenie matryc do wykonania pojedynczych modeli

- wykonanie wytapianych modeli i połączenie ich w zespoły

- wykonanie form ceramicznych: zanurzenie modeli w mieszance ceramicznej i piaskiem posypanie

- wytopienie modeli i wyżarzenie formy

- zalanie, wybijanie