Zawód: technik mechatronik
Symbol cyfrowy zawodu: 311 [50]
Numer zadania: 1
Czas trwania egzaminu - 240 minut
311 [501-001
EGZAMIN
POTWIERDZAJĄCY KWALIFIKACJE ZAWODOWE
ETAP PRAKTYCZNY
Informacja dla zdającego
1. Sprawdź czy arkusz egzaminacyjny, który otrzymałeś, zawiera 5 stron i KARTĘ PRACY
EGZAMINACYJNEJ. Ewentualny brak stron lub inne usterki zgłoś przewodniczącemu
zespołu nadzorującego etap praktyczny.
2. Zapoznaj się z treścią zadania egzaminacyjnego, dokumentacją załączoną do zadania,
stanowiskiem egzaminacyjnym i jego wyposażeniem, następnie przystąp do
rozwiązywania zadania.
3. Rozwiązanie zadania obejmuje opracowanie projektu realizacji prac określonych w
treści
zadania,
wykonanie
prac
związanych
z opracowanym
projektem
i sporządzenie dokumentacji z ich wykonania. Do opracowania projektu i dokumentacji
wykorzystaj arkusze papieru i materiały, które otrzymasz przed rozpoczęciem egzaminu.
Arkusze papieru, które wykorzystasz np. na notatki, oznacz zapisem BRUDNOPIS.
4. Opracowany projekt wraz z materiałami stanowiącymi jego ilustrację oraz dokumentacja
związana z wykonaniem określonych prac to Twoja praca egzaminacyjna, której
powinieneś nadać tytuł. Pracę egzaminacyjną oddajesz przewodniczącemu zespołu
nadzorującego etap praktyczny po zakończeniu egzaminu.
5. Na stronie tytułowej pracy egzaminacyjnej w prawym górnym jej rogu wpisz czytelnie
swój numer PESEL i datę urodzenia. Ponumeruj strony pracy egzaminacyjnej
(rozpocznij od strony tytułowej).
6. W KARCIE PRACY EGZAMINACYJNEJ, po rozwiązaniu zadania, zapisz:
odczytaną z arkusza egzaminacyjnego nazwę i symbol cyfrowy zawodu oraz zakreśl numer
zadania,
—
swój numer PESEL,
swoją datę urodzenia,
tytuł i liczbę stron pracy egzaminacyjnej oraz liczbę stron brudnopisu, które przekazujesz
przewodniczącemu zespołu nadzorującego etap praktyczny po zakończeniu egzaminu.
Powodzenia!
l
Zadanie egzaminacyjne
Opracuj projekt realizacji prac związanych z montażem elementów i podzespołów
układu wykonawczego prasy pneumatycznej zgodnie z załączonym planem ich
rozmieszczenia. Projekt realizacji powinien także uwzględniać prace związane z
uruchomieniem układu wykonawczego prasy, Do tego celu należy wykorzystać
sterownik PLC (moduł logiczny).
Opracuj wyniki pomiarów (załącznik nr 3) uzyskane podczas badania działania
układu wykonawczego prasy pneumatycznej i sformułuj wnioski z ich porównania
z danymi znamionowymi układu (załącznik nr 1)
Sterownik PLC układu wykonawczego prasy należy zaprogramować w oparciu
o przedstawione założenia:
- prasa pneumatyczna obsługiwana jest przez siłownik dwustronnego działania,
- uruchomienie prasy odbywa się poprzez włączenie przycisku START (styk
zwiemy) na pulpicie operatorskim,
- zadziałanie prasy powinno być możliwe wyłącznie wtedy, gdy tłoczysko
siłownika jest w położeniu spoczynkowym i nie został uruchomiony wyłącznik
awaryjny na pulpicie operatorskim,
- po uruchomieniu prasy siłownik pneumatyczny powinien wysuwać tłoczysko
powoli (prędkość siłownika powinna wynosić ok. 40% prędkości przy ruchu
nietłumionym),
- po osiągnięciu wysunięcia 70 mm tłoczysko powinno tłoczyć detal,
- siła tłoczenia powinna wynosić ok. 225 N, ciśnienie robocze nie może
przekraczać 0,8 Mpa,
- detal powinien być tłoczony przez 5 s,
- jeżeli prasa zostanie uruchomiona bez detalu, tłoczysko po osiągnięciu
maksymalnego położenia powinno niezwłocznie wycofać się do położenia
spoczynkowego,
- ruch powrotny tłoczyska w każdym przypadku powinien być wykonywany bez
tłumienia,
- wciśnięcie przycisku awaryjnego (styk rozwiemy) powinno spowodować
natychmiastowe wyłączenie urządzenia i wycofanie się tłoczy ska siłownika do
położenia spoczynkowego oraz włączenie czerwonej lampki sygnalizacyjnej.
2
Projekt realizacji prac powinien zawierać:
- algorytm działania układu mechatronicznego prasy w postaci schematu
blokowego
- schemat połączeń pneumatycznych układu wykonawczego prasy pneumatycznej,
- schemat połączeń elektrycznych do sterownika PLC układu wykonawczego prasy
pneumatycznej,
- diagramy przedstawiające kolejność elementów układu wykonawczego prasy
pneumatycznej.
- wykaz urządzeń i elementów niezbędnych do montażu układu wykonawczego,
Dokumentacja z wykonania prac powinna zawierać:
- program sterownika PLC do sterowania pracą układu wykonawczego prasy
pneumatycznej (w postaci schematu blokowego),
- dobór i obliczenia niezbędnych parametrów układu mechatronicznego
porównanie wyników pomiarów i obliczeń z parametrami znamionowymi układu
- opracowanie uwag i wniosków wynikających z porównania parametrów,
- wskazania dotyczące dalszej eksploatacji
Do wykonania zadania wykorzystaj:
1. Załącznik 1 Dane znamionowe dla układu mechatronicznego prasy
2. Załącznik 2 Plan rozmieszczenia elementów i podzespołów prasy
3. Załącznik 3 Wyniki pomiarów parametrów i sprawdzenia poprawności
funkcjonowania układu
4. Załącznik 4 Wyciąg z katalogu siłowników pneumatycznych firmy Festo
5. Załącznik 5 Rysunek siłownika z wymiarami
6. Załącznik 6
Wzory i zależności wykorzystywane do wyznaczania
pośrednich wielkości i parametrów
Czas na wykonanie zadania wynosi 240 minut.
3
Załącznik nr 1
Wartości znamionowe Układu Mechatronicznego Prasy Pneumatycznej
Napięcie zasilania - U
24±1 V
Prąd zasilania - 1
0,1±0,02 A
Maksymalne ciśnieniś robocze - p
< 0,8 MPa
Maksymalna siła F wywierana przez tłoczysko na
stempel prasy
225 M
r
Średnica tłoka - d
0
2 0
(na
podst.
Zał. Nr 4
i 6)
Sposób mocowania siłownika
Mocowanie
gwintowe/na łapach
Wartość wysunięcia tłoczyska bez obciążenia - e
70±1 mm
Czas tłoczenia detalu - 1
5±2 s
Wycofanie siłownika gdy zanotowano brak detalu w
prasie
Maksymalne
wysunięcie tłoczyska
i powrót
Wycofanie siłownika gdy zanotowano przekroczenie
dopuszczalnego ciśnienia
W dowolnej chwili
Wartość ciśnieniap przy którym nastąpiło wycofanie
siłownika
Wartość pochodna na
podstawie siły F = 225 N
i danych katalogowych
siłownika
4
Załącznik nr 2
Plan rozmieszczenia elementów i podzespołów prasy
B
M
m
i JUPÓŁ
n u f i u :
i
m
M
o
o
w
w
m
i A
\
m
i m
•
#
|
W&M
5
Załącznik nr 3
Dane z pomiarów
Napięcie zasilania - U
24 V
Prąd zasilania - 1
71,Sm A
Ciśnienie robocze - p
0,8 MPa
Maksymalna siła F wywierana przez tłoczysko na
stempel prasy
250 N
Średnica tłoka - d
Wykorzystaj załącznik nr 6,
nr4
Sposób mocowania siłownika
Mocowanie
gwintowe za pomocą
nakrętek
Odległość - L końcówki tłoczyska od cylindra
114 mm
Wartość wysunięcia tłoczyska bez obciążenia - e
Wyznacz na podstawie
wartości L i danych
katalogowych
(załączniki 4, 5, 6)
Czas tłoczenia detalu - 1
5 s
Wycofanie siłownika gdy zanotowano brak detalu w
prasie
Po osiągnięciu
położenia końcowego
i powrót
Wycofanie siłownika gdy zanotowano przekroczenie
dopuszczalnego ciśnienia - p
W dowolnej chwili
Wartość ciśnienia p przy którym nastąpiło wycofanie
siłownika
0,8 Mpa
6
Załącznik nr 4
Wyciąg z katalogu firmy Festo
Umnkmd <M
daęa + wmw.fest&mmfcnfen§m*ńtig
ptoiutitefeM^it
0
Juąj
m
%
® ;
k$
m
8
£
0
m.z
u
0
m 'M,
:
u
^ I i i
M '
0
'
*
.
rR ; vn
w?
:M, i
li
n
mmis
i#
w
%
%
% m
w
m
ł
34
i
M
6
t
h
m
%
ii
u
m MiMiS
m
1
W m
li
m
*
14 i i
11
6
:
a
n
n
S i l
i*
m
21
HM4
if
i m
113
m£
m
M
S
n
j 11
$
i#
p
a i
H
m
;
t
m
n
n
Ji3M4
n
:m
m
n
«}M£f s
: lt
li
41
ia
i i
n
m
.
t
Din^nsfeas
Pi&m
im
domfotad €&Dd«*ta « * w vm J€sla,m ir^en/«afi
cin|
feijfś
0
m
i
0
W
m
*
m
m
sr
|f;
m
. jjj::.-
D
0
Dl
I
0
1
w
0 ;
■
k
, r
32
M
m
m
MM
mmd.s
m
m
3$
M
IM
;
0^4
- '
M
M
m
m
m.M
m i
i
m
49
l H.I
w
W
n
m
w
mM
m m s
W
i i i
%$
|
! sii
/.. W.r:v-.
4$
n
m
n
$?
m
I
m
' m
m
11
C^M:S
.
0
|$TO
$|
m
m
m
0
•
'
u
■ :
m '
f*L
m
m
21
•••; •«! ,4 '
m
mmm-.
%
tt
tli
9
t
3SJ
m $
m
ir
m
mmmk
ii
ii
m
mm
II
1
4SJ
ii
M
m
mę&$
w
m
W 4
mm,$
fi
>
I t J
ii
M
mms
m
m
mm
mtms
n
I;
tm
i r
7
Wymiary do ustalenia wartości wysunięcia tłoczyska
Załącznik nr 5
8
Wzory i zależności wykorzystywane do wyznaczania pośrednich wielkości i
parametrów :
Ciśnienie p:
Załącznik nr 6
Gdzie:
F - siła z którą wysuwany jest tłok na skutek działania ciśnieniap
A
- pole powierzchni tłoka
d
- średnica tłoka
Wartość wysunięcia siłownika e:
L - odległość końcówki siłownika od kołnierza montażowego na cylindrze
Po wysunięciu tłoczyska na rozpatrywaną odległość (rys w ■
załączniku nr 3)
A M - katalogowa długość gwintu na siłowniku (tabela w załączniku nr 3)
WF - katalogowa odległość od kołnierza montażowego siłownika do
początku gwintu
F
4 -F
P = l =
-
e = L - A M - WF
Gdzie:
9