Spawanie  metodą  MIG/MAG   polega  na spawaniu  za  pomocą  łuku  elektrycznego  wytwarzanego pomiędzy 
elektrodą topliwą a spawanym materiałem. Elektrodą topliwą jest drut podawany w sposób ciągły. Łuk i jeziorko 
ciekłego metalu są chronione strumieniem gazu osłonowego. 
Stosowane są poniższe, szczegółowe określenia na proces spawania elektrodą topliwą w osłonie gazów: 



 

MIG - (Metal Inert Gas) - tą nazwą określa się proces spawania wówczas, gdy jako gaz osłonowy używany 
jest gaz chemicznie obojętny, np. argon, hel. 



 

MAG  -  (Metal  Active  Gas)  -  tą  nazwą  określa  się  proces  spawania  wówczas,  gdy  jako  gaz  osłonowy 
używany jest gaz chemicznie aktywny, np. CO

2

. 



 

GMAW - (Gas Metal Arc Welding) - skrót używany głównie w USA wspólny dla obu metod: MIG i MAG 
i wskazuje na zastosowanie drutu litego. 



 

FCAW  -  (Flux  Cored  Arc  Welding)  -  skrót  dla  określenia  metody  spawania  podobnej  do  MIG/MAG 
(GMAW)  z  tą  różnicą,  że  zamiast  drutu  litego  używany  jest  drut  rdzeniowy  (proszkowy).  Jeżeli  drut  jest 
wypełniony  proszkiem  wytwarzającym  podczas  spawania  gazy  ochronne  (metoda  Innershield)  to 
podawanie z zewnątrz (z butli) gazu osłonowego nie jest wymagane. 



 

spawanie  migomatem,  spawanie  półautomatem,  spawanie  półautomatyczne -  to  potoczne  nazwy 
procesu spawania zarówno metodą MIG jak i MAG. 

 
Spawanie  MIG/MAG  jest  obecnie  najszerzej  stosowaną  metodą  spawania,  obejmującą  około  65%  wszystkich 
przemysłowych łukowych metod spawania. 
  
Schemat spawania metodą MIG/MAG 

 

 
Spawanie MIG/MAG w skrócie: 

Z uchwytu wysuwa się płynnie drut spawalniczy, który ulega stałemu stapianiu w łuku elektrycznym. 

Materiał stopionego drutu miesza się ze stopionym materiałem łączonym tworząc płynne jeziorko  spawalnicze. 
Po oddaleniu się łuku jeziorko spawalnicze krzepnie tworząc trwałe złącze. Poprzez uchwyt spawalniczy i jego 
dyszę  gazową  doprowadzany  jest  stale  gaz  osłonowy,  który  chroni  roztopiony  metal  przed  oddziaływaniem 
atmosfery  oraz  chłodzi  uchwyt  (stosowane  są  też  uchwyty  dodatkowo  chłodzone  cieczą).  Do  drutu 
spawalniczego  doprowadzane  jest  napięcie  za  pomocą  przewodu  prądowego  wychodzącego  od  źródła  prądu 
(półautomatu spawalniczego) i następnie przekazywane za pomocą miedzianej końcówki prądowej. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

Schemat spawania metodą FCAW Innershield (drutem samoosłonowym) 

 

 
Spawanie FCAW Innershield w skrócie: 

Metoda spawania drutem samoosłonowym przebiega  tak samo jak opisane powyżej spawanie  metodą 

MIG/MAG  z  tą  różnicą,  że  zamiast  drutu  litego  stosuje  się  drut,  który  wewnątrz  posiada  rdzeń  wypełniony 
proszkiem. Pod wpływem wysokiej temperatury drut rdzeniowy topi się a zawarty w nim proszek wytwarza gaz 
osłonowy, który tworzy atmosferę ochronną wokół jeziorka spawalniczego stąd nazwa "drut samoosłonowy". 
Przy  stosowaniu  drutu  samoosłonowego  możemy  zrezygnować  z  doprowadzania  gazu  z  zewnątrz  (z  butli)  co 
upraszcza proces spawania. 
 
Cechy użytkowe metody spawania MIG/MAG 



 

Zalety: 

o  uniwersalna metoda - można spawać różne metale i ich stopy we wszystkich pozycjach, 
o 

wysoka wydajność spawania - znacznie wyższa niż elektrodami otulonymi, 

o 

relatywnie niski koszt materiałów spawalniczych - łączne koszty niższe o około 20% od kosztów 
spawania elektrodami otulonymi, 

o 

dobra jakość spoin, 

o 

możliwość zmechanizowania i zautomatyzowania metody. 



 

Wady: 

o 

jakość spoin w dużym stopniu zależna od umiejętności spawacza, 

o  relatywnie wysokie koszty zakupu urządzeń i wyposażenia, 
o 

spawanie MAG cechuje większa skłonność do powstawania przyklejeń i porowatości spoin. 

  
Zastosowanie metody MIG/MAG 

Metoda  MAG  jest  stosowana  do  łączenia  stali  konstrukcyjnych  niestopowych,  niskostopowych  i 

wysokostopowych,  natomiast  metoda  MIG  do  spawania  aluminium,  magnezy,  miedzi  i  innych  metali 
nieżelaznych i ich stopów. 

Spawanie  półautomatem  (migomatem)  jest  stosowane  nieomal  we  wszystkich  gałęziach  przemysłu 

spawalniczego,  m.  in. przemysł  ciężki  oraz  maszynowy  obejmujący  stocznie,  wytwarzanie  konstrukcji 
stalowych,  rurociągów,  zbiorników  ciśnieniowych,  jak  również  branże  remontowe  oraz  konserwacyjne. 
Półautomaty spawalnicze są powszechnie stosowane w przemyśle obróbki blach cienkich, szczególnie w branży 
samochodowej,  nadwozi  oraz  przemyśle  drobnym.  Migomaty  są  również  często  stosowane  do  prac 
hobbistycznych lub domowych.