V725 / V726 / V724

GESTRA

®

Zawory regulacyjne

Instrukcja instalacji i obsługi

Zawory regulacyjne V725 / V 726 / V724

V725 / V726 / V724

Zawory regulacyjne V725 / V726 / V724 są produkowane zgodnie ze standardami określonymi w

certyfikacie systemu jakości ISO 9001 producenta. Zawory te są testowane na zgodność ze

wszystkimi właściwymi normami i przepisami oraz całkowicie odpowiadają uzgodnionym

specyfikacjom.

Dla zapewnienia bezbłędnej i niezawodnej pracy tych produktów prosimy o przeczytanie i

stosowanie niniejszej instrukcji montażu i obsługi przed użyciem produktu.

Uszkodzenia spowodowane nieprzestrzeganiem tej instrukcji montażu i obsługi powodują anulowanie

odpowiedzialności gwarancyjnej producenta.

Zakres

Niniejsza instrukcja montażu i obsługi stosuje się do:

• Zaworów regulacyjnych jedno-siedziskowych (PN10-160, Class 150-900)

• Zaworów regulacyjnych jedno-siedziskowych z wykładziną wewnętrzną (PN10-40)

• Zaworów regulacyjnych trój-drogowych (PN10-160, Class 150-600)

• Zaworów regulacyjnych dwu-siedziskowych (PN10-160)

ze zintegrowanym siłownikiem liniowym pneumatycznym lub elektrycznym

• Zaworów grzybkowych z siłownikiem pneumatycznym

• Z lub bez wyposażenia

Specyfikacja produktu

Zawory regulacyjne regulują przepływy gazów, par i cieczy w funkcji zmiennych warunków procesu.

Zawór regulacyjny składa się z korpusu (z elementami wewnętrznymi) i siłownika, który zależnie od

sygnału regulacyjnego, zmienia położenie grzyba regulacyjnego zaworu względem siedziska. Zawory

regulacyjne zostały tak zaprojektowane, aby tworzyły logiczne zestawy, pozwalające użytkownikowi

uzyskać możliwie dużą ilość wariantów rozwiązań przy minimalnej ilości komponentów składowych,

dla spełnienia wymagań każdego indywidualnego przypadku zastosowania.

Nasz zakres obejmuje również zestawy urządzeń peryferyjnych takich jak pozycjonery, stacyjki

redukcyjno filtrujące i zawory elektromagnetyczne. Pozycjonery i zawory elektromagnetyczne mogą

być montowane bezpośrednio lub zgodnie z zaleceniami NAMUR. Niniejsza instrukcja nie obejmuje

szczegółowych instrukcji urządzeń peryferyjnych. Instrukcje właściwe tym urządzeniom są dostępne

na zapytanie.

Montaż

Status „Jak dostarczono”

Zazwyczaj zawory regulacyjne są dostarczane jako zmontowane i przetestowane jednostki z

zamocowanym siłownikiem. Części korpusu i siłownika są zabezpieczone przed korozją powłoką

malarską. Nie malowane elementy są nasmarowane a otwory w korpusie są zaślepione za pomocą

plastikowych korków. Obudowy ze stali wysoko stopowych są dostarczane bez powłoki malarskiej

(trawione lub wyżarzone). Dokładne pakowanie i uważny transport są wymagane dla

przeciwdziałania uderzeniom i wstrząsom. Niedopuszczalne jest uderzanie w mechanizm podnoszący

lub podnoszenie za wrzeciono zaworu, wskaźnik położenia lub zastosowane urządzenia peryferyjne.

Należy zwrócić uwagę na jakiekolwiek uszkodzenia powłoki antykorozyjnej. Po dostarczeniu na

miejsce należy składować zawór na stałej podstawie w zamkniętym pomieszczeniu. Do momentu

zainstalowania zawór musi być zabezpieczony od wpływu warunków atmosferycznych,

zanieczyszczeń i innych szkodliwych wpływów. Nie należy zdejmować korków zabezpieczających

kołnierze i wnętrze zaworu dopóki zawór nie został dostarczony na instalację.

V725 / V726 / V724

Przygotowanie do montażu na rurociągu

Testy ciśnieniowy, przecieków i działania są przeprowadzane w fabryce a wprowadzony przez

producenta system zapewnienia jakości gwarantuje, że wykonanie zaworu regulacyjnego jest

zgodne ze specyfikacją kontraktu. Numer seryjny i istotne dane siłownika są naniesione na tabliczce

znamionowej. Wskaźnik położenia pokazuje pozycję grzyba względem siedziska.

Przed montażem zaworu dokładnie oczyść rurociąg.

Tabliczka znamionowa

Informacja na tabliczce znamionowej odzwierciedla specjalne cechy opisywanego typu zaworu. Może

być szereg różnic ze względu na szczegóły:

Nr znakowania

Typ

DN/PN
Siedzisko Φ

Kvs

Grzyb

Charakterystyka

Materiał korpusu

Materiał części wewnętrznych

Uszczelnienie

Ciśnienie robocze

Nr fabryczny

Typ siłownika

Skok

Zasilanie min/maks

Zakres sprężyn

Położenie awaryjne

Temperatura otoczenia
∆p siłownika

Ustawienie

Temperatura robocza

Montaż zaworu regulacyjnego

Przed montażem sprawdź następujące punkty:

• Czy znamionowe/robocze dane na tabliczce znamionowej są dostosowane dl danych

roboczych na obiekcie?

Niedopasowanie może powodować zniszczenie zaworu regulacyjnego. Producent nie ponosi

żadnej odpowiedzialności za takie zniszczenia.

• W miejscu montażu: Czy jest wystarczająco dużo miejsca dla zainstalowania i

zdemontowania zaworu?

• Czy rurociąg był przepłukany i wyczyszczony przed montażem zaworu?

Dokładnie usunąć wszystkie części obce!

• Czy usunięte zostały zaślepki z przyłączy zaworu regulacyjnego, czy wyczyszczono zawór?

Nie pozwól aby czynnik czyszczący penetrował pakunek uszczelnienia dławicy!

Zdejmij zaślepki!

• Czy kierunek przepływu oznaczony strzałką na korpusie odpowiada kierunkowi przepływu

czynnika?

• Czy nie oddziaływają na zawór naprężenia montażowe i ruchowe?

Osiowość i równoległość kołnierzy jest wymagana!

• Czy dystans między kołnierzami montażowymi jest równy długości zaworu?

• Czy zachowana jest preferowana pozycja instalacji zaworu regulacyjnego z pionowym

wrzecionem?

Jeżeli położenie wrzeciona odbiega znacząco od pionu skontaktuj się z naszym serwisem.

Jeżeli wszystkie powyższe punkty zostały zweryfikowane można zamontować zawór regulacyjny na

rurociągu.

Przyłącza kołnierzowe:

Elementy złączne (uszczelki, śruby i nakrętki) nie są objęte dostawą!

Jeżeli rurociąg po zmontowaniu ma być płukany lub czyszczony to należy zawór regulacyjny zastąpić

odpowiednią wstawką.

Przyłącza do spawania:

Przyłącza spawalnicze powinny być wykonane zgodnie z odpowiednimi przepisami z zakresu

spawania.

Po spawaniu, oczyść rurociąg ponownie. Otwórz zawór regulacyjny we właściwy sposób i usuń

nagromadzone cząstki obce. Zawiadom dostawcę zaworu, że został on otwarty!

V725 / V726 / V724

Kiedy zawór regulacyjny jest zamontowany na rurociągu:

• Podłącz powietrze procesowe do siłownika lub zainstaluj akcesoria (dotyczy siłowników

pneumatycznych),

• Podłącz okablowanie zgodnie ze schematem znajdującym się wewnątrz pokrywy siłownika lub

w oparciu o schemat producenta siłownika (dotyczy siłowników elektrycznych).

Uruchomienie

Stopniowo zwiększaj obciążenie aż do osiągnięcia parametrów roboczych.

Gwałtowne obciążenie zaworu regulacyjnego do pełnego ciśnienia roboczego i temperatury roboczej

może spowodować pęknięcia naprężeniowe.

Po pierwszym obciążeniu (ruch próbny) w warunkach rozprężonych i schłodzonych równomiernie

dociągnij śruby przyłączy na krzyż (jeżeli konieczne).

Uważaj aby zabezpieczyć przed uszkodzeniem wysokiej jakości powierzchnię uszczelniającą

wrzeciona. Uszkodzenie gładzi powierzchni wrzeciona może być przyczyną wadliwej pracy dławicy.

Ze względu na możliwość zranienia, jest zabroniona praca pomiędzy jarzmami mocującymi

siłownika, w czasie, gdy zawór pracuje.

Obsługa

Czynność Interwał
Czyszczenie wrzeciona zaworu i

siłownika przy pomocy delikatnej

szmatki

Zależnie od stopnia zanieczyszczenia

Dociągnięcie dławicy, w przypadku

przecieków na dławicy

Standardowe dławice poddane normalnym warunkom pracy

– po 10,000 cyklach skoku

Standardowe dławice poddane trudnym warunkom pracy

(uszczelnienie narażone na oddziaływanie czynnika

agresywnego, duże zmiany temperatury podczas pracy,

występowanie wibracji, nie preferowana pozycja

zainstalowania) – po 5,000 cyklach skoku

Obciążone sprężyną dławice poddane normalnym warunkom

pracy – po 100,000 cyklach skoku lub raz w roku

Obciążone sprężyną dławice poddane trudnym warunkom

pracy – po 10,000 cyklach skoku

Siłowniki pneumatyczne

Bez obsługowe

Siłowniki elektryczne

w większości przypadku bez obsługowe, jeżeli konieczne

sprawdzać co każde 200,000 cykli skoku, jeżeli konieczne

wrzeciono/przekładnię nasmarować

Przekładnia ruchu obrotowego w

liniowy (siłowniki elektryczne

obrotowe)

Spraw raz w roku, jeżeli konieczne nasmaruj

Naprawy

Zawory regulacyjne są naczyniami ciśnieniowymi! Niewłaściwe otwarcie siłownika lub uszczelnienia

może spowodować uszkodzenia ciała!

W przypadku wystąpienia błędów lub uszkodzeń zgodnie z poniższą specyfikacją należy się

skontaktować z serwisem lub partnerem handlowym, w przeciwnym przypadku gwarancja zostanie

unieważniona a producent zwolniony od jakiejkolwiek odpowiedzialności.

Serwis w Polsce: 0-58 3061010 w.407

V725 / V726 / V724

Uszkodzenie Nr

Prawdopodobna przyczyna

Przeciwdziałanie

Wrzeciono się nie rusza 1.1

1.2

1.3

1.4

1.5

1.6

-brak zewnętrznej energii (sprężonego

powietrza lub zasilania elektrycznego)

podawanej do siłownika lub jego wyposażenia

- zainstalowane akcesoria nie działają

- uszkodzony jest siłownik pneumatyczny

- uszkodzony jest siłownik elektryczny

- nadmiernie dociśnięte uszczelnienie dławicy

- zużyta powierzchnia wrzeciona

- siłowniki pneumatyczne sprawdzić linię

doprowadzającą na przecieki, sprawdzić

ciśnienie

- siłowniki elektryczne: sprawdzić zasilanie

(przyłącza, wyłączniki, napięcie)

- zapoznaj się z instrukcjami obsługi

akcesoriów

- skontaktuj się z serwisem lub partnerem

handlowym

- zapoznaj się z instrukcją obsługi siłownika

- odkręcaj śruby dociskowe uszczelnienia

dławicy aż do momentu poprawnej pracy

zaworu

Uwaga: upewnij się, że nie ma przecieków

- skontaktuj się z serwisem lub partnerem

handlowym

Skokowy ruch

wrzeciona

2.1

2.2

2.3

- brudne wrzeciono

- uszkodzone wrzeciono

- siłownik nie ma dostatecznej siły dla

poprawnego sterowania

- wyczyść wrzeciono odpowiednim

czynnikiem czyszczącym

- skontaktuj się z serwisem lub partnerem

handlowym

- porównaj specyfikację siłownika z

wymaganiami instalacji, jeżeli poprawne to

skontaktuj się z serwisem lub partnerem

handlowym

Wrzeciono porusza się

w zakresie mniejszym

niż pełen skok

3.1

3.2

3.3

3.4

3.5

- powietrze sterujące o zbyt niskim ciśnieniu

- siłowniki pneumatyczne: złe położenie

napędu ręcznego

- siłowniki elektryczne: źle ustawiony

wyłącznik krańcowy

- źle nastawiony lub uszkodzony pozycjoner

- cząstki obce na siedzisku zaworu,

uszkodzone części wewnętrzne

- dostarcz powietrze o ciśnieniu wg

informacji na tabliczce znamionowej

- ustaw napęd ręczny w położenie skrajne

- ustaw wyłącznik krańcowy zgodnie ze

specyfikacją producenta siłownika

- ustaw pozycjoner zgodnie ze specyfikacją

producenta

- skontaktuj się z serwisem lub partnerem

handlowym

Nadmierne przecieki na

siedzisku zaworu

4.1

4.2

4.3

- uszkodzona krawędź uszczelniająca grzyba

lub siedziska zaworu

- cząstki obce na powierzchni uszczelniającej

- grzyb nie domyka się całkowicie

- skontaktuj się z serwisem lub partnerem

handlowym

- skontaktuj się z serwisem lub partnerem

handlowym

- patrz 3.1 i 3.5

Przecieki na dławicy 5.1

5.2

5.3

5.4

- zbyt mała siła ściskająca uszczelnienie

dławicy

- zużyte uszczelnienie

- brudne wrzeciono

- uszkodzone wrzeciono

- delikatnie dociągnąć śruby dławicy

Uwaga: upewnij się, że wrzeciono może się

poruszać!

- delikatnie dociągnąć śruby dławicy

Uwaga: upewnij się, że wrzeciono może się

poruszać!

Jeżeli uszczelnienie dalej cieknie skontaktuj

się z serwisem lub partnerem handlowym

- wyczyścić wrzeciono odpowiednim

czynnikiem czyszczącym

- skontaktuj się z serwisem lub partnerem

handlowym

V725 / V726 / V724

Uszkodzenie Nr

Prawdopodobna przyczyna

Przeciwdziałanie

Przecieki na górnym

lub dolnym

uszczelnieniu

6.1

6.2

- siła docisku zbyt mała

- uszkodzone uszczelki

- należycie metodą na krzyż dociągnij śruby

górnego i dolnego uszczelnienia

- skontaktuj się z serwisem lub partnerem

handlowym

Przecieki na korpusie

7.1 - uszkodzenie spowodowane czynnikiem lub

przepływem

- skontaktuj się z serwisem lub partnerem

handlowym

Brak sygnału z

wyłączników

krańcowych

8.1

8.2

- zasilanie wyłączników krańcowych

przerwane

- wyłączniki krańcowe nie nastawione

- sprawdź zasilanie (napięcie, wyłączniki,

przyłącza)

- nastaw wyłączniki: dystans roboczy patrz

karta katalogowa wyłączników krańcowych

Wibracje pozycjonera

9.1 - uszkodzony pozycjoner

- patrz instrukcja obsługi producenta

pozycjonera

Jeżeli problem nie został rozwiązany w oparciu o powyższą specyfikację skontaktuj się z serwisem

lub partnerem handlowym.