Rekuperatory-termokondensery RCI De Dietrich ze stali
nierdzewnej s¹ przeznaczone do zwiêkszenia sprawnoœci
kot³ów wyposa¿onych w gazowe palniki nadmuchowe.
W³¹cza siê je pomiêdzy kocio³ i przewód kominowy, umo¿liwia-
j¹ odzyskanie wiêkszej czêœci energii zawartej jeszcze w spali-
nach w postaci wyczuwalnego ciep³a przemiany fazowej.
Ca³kowity odzysk, który mo¿e stanowiæ do 20% mocy kot³a
przy³¹czonego, zale¿y od wielu parametrów charakterystycz-
nych dla instalacji i stosowanego wyposazenia, jak na przyk³ad:
temperatura spalin, temperatura powrotna z c.o., wielkoϾ reku-
peratora-termokondensera itp.
Rekuperator-termokondenser RCI jest wykonany ca³kowicie ze
stali nierdzewnej Inox 316 L. Stal ta charakteryzuje siê zawarto-
œci¹ molibdenu, który zwiêksza odpornoœæ na korozjê w wiêk-
szoœci œrodowisk kwaœnych. Ta wysokiej jakoœci stal nierdzew-
na umo¿liwia zatem:
- pod³¹czenie RCI bezpoœrednio w obiegu wody basenu
- podgrzewanie ciep³ej wody u¿ytkowej o jakoœci wody pitnej.
Rekuperator-termokondenser RCI sk³ada siê z 3 modu³ów:
1 wymiennik,1 komora spalin górna i 1 komora spalin dolna.
Te 3 modu³y mo¿na ³atwo roz³¹czyæ i ustawiæ wzglêdem siebie
do 360°.
Wymiennik RCI sk³ada siê z rury spalinowej g³adkiej z wyjmo-
wanymi turbulatorami; spaliny z kot³a przechodz¹ z góry na dó³.
Przewody rurowe pod³¹czenia hydraulicznego s¹ wyposa¿one
w z³¹czkê pozwalaj¹c¹ zamontowaæ czujnik przep³ywu, zawór
bezpieczeñstwa i zawór spustowy. Odprowadzenie kondensatu
nastêpuje przez króciec umieszczony u do³u komory spalin
dolnej.
Rekuperatory-termokondensery RCI nie s¹ wyposa¿one
w wentylator: s¹ one “statyczne” i instaluje siê je, gdy ci¹g
kominowy lub moc palnika pozwala pokonaæ opór od strony
rekuperatora-termokondensera.
Rekuperatory-termokondensery RCI... V s¹ wyposa¿one
w wentylator wyci¹gowy z przepustnic¹ ze stali nierdzewnej, co
pozwala skompensowaæ opór od strony rekuperatora-
termokondensera w przypadku, gdy jest zainstalowany równole-
gle w obwodzie odprowadzenia spalin lub gdy jest zamontowa-
ny szeregowo w obwodzie odprowadzenia spalin i gdy palnik nie
ma dostatecznej mocy, aby pokonaæ opór zespo³u kocio³ + RCI.
RCI 300 – 400 – 500
RCI 300 V – 400 V – 500 V
Rekuperator-termokondenser ze stali
nierdzewnej dla kot³ów wyposa¿onych
w gazowy palnik nadmuchowy
o mocy od 170 kW do 1100 kW
Maksymalne ciœnienie robocze: 6 bar – Maksymalna temperatura robocza: 110° C
1. Prezentacja
RCI 400 V
2. Dostêpne modele
RCI
RCI … V
Obci¹¿enie cieplne (ogó³em)
Znamionowa moc cieplna
bez wentylatora wyci¹gowego
z wentylatorem wyci¹gowym
pod³¹czonego kot³a
pod³¹czonego kot³a
(lub kot³ów)
(lub kot³ów)
RCI 300
RCI 300 V
170 do 490 kW
153 do 441 kW
RCI 400
RCI 400 V
230 do 700 kW
207 do 630 kW
RCI 500
RCI 500 V
370 do 1100 kW
333 do 990 kW
CONDENSATION
De Dietrich
TECHNIKA GRZEWCZA
Sp. z o.o.
·
ul. Mydlana 1, 51-502 Wroc³aw
·
tel.: centrala +48 71 3728227, fax +48 71 3729094
biuro sprzeda¿y +48 71 3729466, 48 71 3728204, fax: +48 71 3729208
·
serwis techniczny +48 71 3728355
e-mail: biuro@dedietrich.com.pl
·
www.dedietrich.com.pl
2
3. Dane techniczne rekuperatorów-skraplaczy
Wymiary gabarytowe
((wymiary w milimetrach i w calach)
øB
øE
K
K
Q
C
D
A
J
Wentylator wy³¹cznie
dla modeli RCI... V
3 po³o¿enia do wyboru:
- zasysanie boczne z prawej strony
- zasysanie boczne z lewej strony
- zasysanie pionowo od do³u
ø
E
(w
e
w
.)
ø
E
(w
e
w
.)
ø
G
ø
H
O
øM
70
N
L
Q
øM
P
70
Rp 3/4
Rp 1 1/2
Rp 1/2
Odprowadzenie
kondensatu
R 1 1/4
Wlot spalin
nastawny
do 360°
Wylot spalin
nastawny
do 360°
RCI - RCI … V
A
B
C
D
Øwew.E Ø G
Ø H
J
K
L
M
N
O
P
R
S
T
Q
RCI 300/300 V
1687 610
270 1476 300
330
360 1156 350
540 DN 65 569 671
80
531 249 262 380
RCI 400/400 V
1777 698
300 1546 350
380
410 1250 400
645 DN 80 630 658
90
555 273 287 455
RCI 500/500 V
1883 830
330 1623 400
430
460 1376 460
830 DN 100 657 634
95
555 273 312 550
Wentylator stanowi¹cy wyposa¿enie RCI … V
R
S
120
162
290
112
ø
E
ø
G
ø
H
T
183
8 ø10
Ko³nierz mocuj¹cy
w RCI... V
Wlot spalin
330
501
280
221
ø 265
(zewn.)
150
Opór od strony wodnej
Opór od strony spalinowej
10
0
10
20 30 40 50
100
20
30
40
50
60
70
80
90
100
RCI 500
RCI 500 V
RCI 400
RCI 400 V
RCI 300
RCI 300 V
Opór od strony wodnej (mbar)
Natê¿enie przep³ywu wody (m /h)
3
200
100
300
400
500
600
700
800
900
1000
1500
0
1
0,5
1,5
2,5
3,5
2
3
4
Opór od strony spalinowej (mbar)
Obci¹¿enie cieplne (kW)
RCI 300
RCI 400
RCI 500
- Krzywe wykreœlone
przy temperaturze
spalin na wlocie RCI
Q 200 °C
- CO
2
: 10%
- Podciœnienie na
wylocie spalin RCI:
0,05 mbar
Przyk³ad:
W kotle o obci¹¿eniu
cieplnym = 400 kW,
opór od strony
spalinowej z RCI 400,
wynosi 1 mbar
Przyk³ad:
Natê¿enie przep³ywu
wody 15 m
3
/h w RCI 300
odpowiada oporowi
od strony wodnej
15 mbar
3
RCI i RCI … V
Obudowa komory
spalin górnej z blachy
stalowej w kolorze
szarym
Króciec do pomiaru ciœnienia
(pomiar przep³ywu
w wentylatorze w przypadku
szeregowego monta¿u RCI
w obwodzie spalinowym)
Uchwyt transportowy
Obudowa
wymiennika z blachy
stalowej w kolorze
koœci s³oniowej
Izolacja:
- 40 mm we³na
mineralna na
komorze spalin
- 40 mm we³na
szklana + alu na
wymienniku
Wymiennik z rury
spalinowej g³adkiej
z wyjmowanym
turbulatorem ze
stali nierdzewnej 316 L
z mo¿liwoœci¹
usytuowania w zakresie
360°w stosunku do dolnej
komory spalin
(przykrêcenie œrubami co
30° w RCI 300-400 oraz
20° w RCI 500)
Wylot spalin
Komora spalin górna ze
stali nierdzewnej 316 L
zamontowana na
ko³nierzu w celu
umo¿liwienia
usytuowania
w zakresie 360°
stosunku do wymiennika
RCI … V:
Zespó³ silnik-wentylator z turbin¹ wyci¹gow¹,
os³on¹ i lejem wlotowym zasysania ze stali
nierdzewnej
- silnik 230/400 V trójfazowy z turbin¹ ch³odz¹c¹,
jednobiegowy, mocowanie ko³nierzowe B 5,
ochrona IP 55 klasa F
- do wyboru 3 pozycje usytuowania:
• zasysanie boczne z prawej strony
• zasysanie boczne z lewej strony
• zasysanie pionowo od do³u
• Uwaga: w ¿adnym wypadku nie wolno
montowaæ wentylatora z zasysaniem
od góry
Króciec pod³¹czenia
obowi¹zkowego zaworu
bezpieczeñstwa
Wylot wody:
rura ze stali nierdzewnej
316 L z ko³nierzem rozt³aczanym
i ko³nierzem luŸnym PN 10
Króciec pod³¹czenia czujnika
przep³ywu
Wlot wody:
rura ze stali nierdzewnej 316 L
z ko³nierzem rozt³aczanym
i ko³nierzem luŸnym PN 10
Króciec spustowy
Króciec odprowadzenia kondensatu
Nó¿ki regulowane
z korkami “Silentbloc”
Wlot spalin
RCI
Komora spalin dolna ze
stali nierdzewnej 316 L
przestawiana
Wlot spalin
RCI… V
4
Dane techniczne
Rekuperator-termokondenser RCI - RCI … V
Obci¹¿enie cieplne kot³a
kW
170 do 490
230 do 700
370 do 1100
Moc cieplna kot³a
kW
153 do 441
207 do 630
333 do 990
Model
RCI 300
RCI 300 V
RCI 400
RCI 400 V
RCI 500
RCI 500 V
Opór po stronie spalinowej
mbar
0,5 do 2,7
0,3 do 2,5
0,4 do 2,7
Znamionowe natê¿enie przep³ywu wody
m
3
/h
9 do 25
12 do 36
19 do 58
Minimalne natê¿enie przep³ywu wody
m
3
/h
1 do 2,5
1,2 do 3,6
1,9 do 5,8
Maksymalne natê¿enie przep³ywu wody
m
3
/h
27 do 75
36 do 108
57 v174
Opór po stronie wodnej
mbar
8 do 35
7 do 33
8 do 50
PojemnoϾ wodna
l
86
114
190
Pobór mocy elektrycznej
W
-
250
-
550
-
1100
Prêdkoœæ wentylatora obr./min.
-
1500
-
1500
-
1500
Pobór pr¹du 230 V 3-faz.
A
-
1,50
-
2,85
-
4,70
Pobór pr¹du 400 V 3-faz.
A
-
0,85
-
1,65
-
2,70
Ciê¿ar netto
kg
153
180
210
233
312
348
Ciê¿ar wysy³kowy
kg
177
229
238
285
342
373
Przystosowanie do kot³ów De Dietrich typoszeregu GT 300, 400 i GTE 500
(RCI zamontowany szeregowo w obwodzie spalin)
W tabeli poni¿ej podano informacje o mocy rekuperatorów w odniesieniu do kot³ów De Dietrich, w zale¿noœci od temperatury
powrotnej c.o.
- z RCI 300 lub RCI 300 V
GT 307
185
206
29
13
20
8,5
13
5
0,6
1,8
10
29,5
GT 308
230
256
35
13
24
8,5
15
5
0,9
2,7
13
43,1
GT 309
280
311
45
13,5
32
9,5
21
6
1,5
3,7
19
65
GT 408
310
337
50
15
36
11
23
7
1,6
2,2
20
31
GT 409
370
402
60
15
43
11
28
7
2
2,6
26
44
GT 410
430
467
69
15
49
11
32
7
2,5
3,5
35
61
KOCIO£
Model
Znamiono-
wa moc
cieplna
kW
Obci¹¿enie
cieplne
kW
kW
45/30° C
60/45° C
75/60° C
%
kW
%
kW
%
Opór po
stronie
spalinowej
RCI 300
mbar
Moc odzyskana w kW i zysk w %
przy temperaturze
Opór po
stronie
spalinowej
RCI 300 +
kocio³
mbar
Opór po
stronie
wodnej
RCI 300 (1)
mbar
Opór po
stronie
wodnej
RCI 300 +
kocio³ (1)
mbar
RCI 300 lub RCI 300 V
- z RCI 400 lub RCI 400 V
GT 308
230
256
35,5
13
24,5
8,5
15,5
5
0,5
2,3
8
38
GT 309
280
311
45,5
13
32,5
9,5
21
6
0,7
2,9
9
55
GT 408
310
337
50,5
15
36,5
11
23
7
0,8
1,4
10
21
GT 409
370
402
60,5
15
43,5
11
28,5
7
1
1,7
15
33
GT 410
430
467
69,5
15
49,5
11
32
7
1,2
2,2
20
46
GT 411
495
538
80
15
58
11
37
7
1,7
2,9
22
53
GT 412
570
620
93
15
66
11
43
7
2
3,6
26
67
GT 413
645
701
105
15
75
11
49
7
2,5
4,5
30
85
GTE 507
406
451
71
16
53
12
36
8
1,1
2,8
18
26
GTE 508
464
516
82
16
61,5
12
41
8
1,4
3,1
21
30,9
GTE 509
522
580
92
16
67,5
12
46,5
8
1,8
3,6
25
37,5
GTE 510
580
644
102
16
75,5
12
50,5
8
2,1
4
27
42,5
(1) przy znamionowym natê¿eniu przep³ywu w kotle
DT: 15 K
KOCIO£
Model
Opór po
stronie
spalinowej
RCI 400
mbar
Opór po
stronie
spalinowej
RCI 400 +
kocio³
mbar
Opór po
stronie
wodnej
RCI 400 (1)
mbar
Opór po
stronie
wodnej
RCI 400 +
kocio³ (1)
mbar
RCI 400 lub RCI 400 V
Znamiono-
wa moc
cieplna
kW
Obci¹¿enie
cieplne
kW
kW
45/30° C
60/45° C
75/60° C
%
kW
%
kW
%
Moc odzyskana w kW i zysk w %
przy temperaturze
5
- z RCI 500 lub RCI 500 V
GT 409
370
402
61
15
44
11
29
7
0,4
1,1
10
28
GT 410
430
467
70
15
50
11
32,5
7
0,6
1,6
14
40
GT 411
495
538
80,5
15
58,5
11
37
7
0,9
2,1
17
48
GT 412
570
620
93,5
15
66,5
11
43
7
1,1
2,67
21
62
GT 413
645
701
105,5
15
75,5
11
49
7
1,25
3,25
24
79
GT 414
700
761
114
15
82
11
53
7
1,4
3,9
27
97
GTE 507
406
451
72
16
53
12
36
8
0,6
2,3
10
18
GTE 508
464
516
83
16
62
12
41
8
0,8
2,5
15
24,9
GTE 509
522
580
93
16
68
12
47
8
1
2,8
18
30,6
GTE 510
580
644
103
16
76
12
51
8
1,1
3
21
36,5
GTE 511
638
709
113
16
83
12
56
8
1,25
3,25
24
42,7
GTE 512
696
773
123
16
90
11,5
61
8
1,4
3,5
27
49,4
GTE 513
754
838
133
16
97
11,5
66
8
1,6
3,8
28
53,8
GTE 514
812
902
143
16
105
11,5
71
8
1,9
4,2
33
63
GTE 515
870
967
154
16
113
11,5
76
8
2
4,4
39
73,7
GTE 516
928
1031
164
16
120
11,5
81
8
2,3
4,8
41
51,8
GTE 517
986
1096
174
16
127
11,5
86
8
2,6
5,2
46
58,1
KOCIO£
Model
Znamiono-
wa moc
cieplna
kW
Opór po
stronie
spalinowej
RCI 500
mbar
Opór po
stronie
spalinowej
RCI 500 +
kocio³
mbar
Opór po
stronie
wodnej
RCI 500 (1)
mbar
Opór po
stronie
wodnej
RCI 500 +
kocio³ (1)
mbar
RCI 500 lub RCI 500 V
20
85
90
95
100
105
30
40
50
60
70
SprawnoϾ
(% PCI)
Temperatura
powrotna wody (°C)
Charakterystyka sprawnoœci kot³a
Charakterystyka sprawnoœci
kocio³ + RCI
Przyk³ad:
– Kocio³ GTE 516 po³¹czony z rekuperatorem-termokondense-
rem RCI 500
Moc cieplna GTE 516: 928 kW
Wydajnoœæ rzeczywista kot³a 90% na PCI
Obci¹¿enie cieplne GTE 516: 1031 kW
Przy temperaturze powrotnej z c.o. 30°C, odzyskana przy po-
mocy RCI moc cieplna wynosi 164 kW (patrz tabela poni¿ej)
– Wydajnoœæ rzeczywista kot³a + RCI =
Moc cieplna kot³a + moc cieplna RCI
Obci¹¿enie cieplne
t.j. 928 + 164 = 106%
1031
– Przy temperaturze powrotnej z c.o. 30°C,
zysk wynosi wiêc 16%.
(1) przy znamionowym natê¿eniu przep³ywu w kotle
DT: 15 K
Obci¹¿enie
cieplne
kW
kW
45/30° C
60/45° C
75/60° C
%
kW
%
kW
%
Moc odzyskana w kW i zysk w %
przy temperaturze
Charakterystyka sprawnoœci:
Charakterystyka natê¿enia przep³ywu
spalin/ciœnienia statycznego wentylatora
V 300, V 400, V 500
Natê¿enie przep³ywu
spalin (m
3
/h)
Natê¿enie przep³ywu
spalin (kg/h)
ciœnienie statyczne
(mbr)
6
Poziom wydajnoœci kot³ów GT 300 + RCI, GT 400 + RCI i GTE 500 + RCI w warunkach
podstawowych wed³ug normy NF D 30-004
➩
➩ GT 300 + RCI
➩
➩ GT 400 + RCI
➡
➡ Temperatura kot³a stale podtrzymywana
pow.81 °C Tm = 75 °C
od 66 do 80 °C Tm = 65 °C od 51 do 65 °C Tm = 50 °C
do 50 °C Tm = 40 °C
Typ
Moc
Pa
Pm
Rm
Pam
Pm
Rm
Pam
Pm
Rm
Pam
Pm
Rm
Pam
przy 50 K
poza Vh
poza Vh
poza Vh
poza Vh
W
W
%
W
W
%
W
W
%
W
W
%
W
GT 307 + RCI 300
1 stopieñ
707
159100
85,8
1077
160900
86,8
888
171100
92,3
620
173000
93,3
453
2 stopnie
707
196900
86,1
1077
199100
87,1
888
211700
92,6
620
214000
93,6
453
GT 308 + RCI 300
1 stopieñ
726
195400
85,4
1106
197600
86,4
912
210200
91,9
636
212500
92,9
465
2 stopnie
726
243600
85,7
1106
246400
86,7
912
262200
92,3
636
265000
93,3
465
GT 309 + RCI 300
1 stopieñ
734
245600
86,4
1118
248400
87,4
922
263700
92,8
643
266500
93,8
470
2 stopnie
734
299300
86,7
1118
302700
87,7
922
321500
93,1
643
325000
94,1
470
➡
➡ Temperatura kot³a zmienna przy zapotrzebowaniu na ogrzewanie
pow. 81 °C Tm = 45 °C
od 66 do 80 °C Tm = 40 °C od 51 do 65 °C Tm = 35 °C
do 50 °C Tm = 30 °C
Typ
Moc
Pa
Pm
Rm
Pam
Pm
Rm
Pam
Pm
Rm
Pam
Pm
Rm
Pam
przy 50 K
poza Vh
poza Vh
poza Vh
poza Vh
W
W
%
W
W
%
W
W
%
W
W
%
W
GT 307 + RCI 300
1 stopieñ
707
172100
92,8
535
173000
93,3
453
173900
93,8
373
174900
94,3
297
2 stopnie
707
212900
93,1
535
214000
93,6
453
215100
94,1
373
216300
94,6
297
GT 308 + RCI 300
1 stopieñ
726
211400
92,4
549
212500
92,9
465
213600
93,4
383
214800
93,9
305
2 stopnie
726
263600
92,8
549
265000
93,3
465
266400
93,8
383
267800
94,3
305
GT 309 + RCI 300
1 stopieñ
734
265100
93,3
555
266500
93,8
470
267900
94,3
388
269300
94,8
309
2 stopnie
734
323300
93,6
555
325000
94,1
470
326700
94,6
388
328500
95,1
309
➡
➡ Temperatura kot³a stale podtrzymywana
pow. 81 °C Tm = 75 °C
od 66 do 80 °C Tm = 65 °C od 51 do 65 °C Tm = 50 °C
do 50 °C Tm = 40 °C
Typ
Moc
Pa
Pm
Rm
Pam
Pm
Rm
Pam
Pm
Rm
Pam
Pm
Rm
Pam
przy 50 K
poza Vh
poza Vh
poza Vh
poza Vh
W
W
%
W
W
%
W
W
%
W
W
%
W
GT 408 + RCI 400
1 stopieñ
900
271500
90,25
1371
274500
91,3
1130
294500
97,90
789
297500
98,9
576
2 stopnie
900
331100
88,00
1371
334900
89,0
1130
358900
95,37
789
362600
96,4
576
GT 409 + RCI 400
1 stopieñ
920
336600
90,26
1401
340400
91,3
1155
364800
97,80
806
368500
98,8
589
2 stopnie
920
396300
88,36
1401
400700
89,4
1155
428200
95,48
806
432600
96,5
589
GT 410 + RCI 400
1 stopieñ
960
399800
89,59
1462
404200
90,6
1206
435000
97,49
842
439500
98,5
615
2 stopnie
960
459400
88,06
1462
464600
89,1
1206
497500
95,36
842
502700
96,4
615
GT 411 + RCI 400
1 stopieñ
1060
464400
89,98
1614
469600
91,0
1331
504800
97,81
929
510000
98,8
679
2 stopnie
1060
529000
88,59
1614
535000
89,6
1331
569000
95,29
929
575000
96,3
679
GT 412 + RCI 400
1 stopieñ
1100
534900
85,59
1675
541100
86,6
1382
581800
93,09
964
588000
94,1
704
2 stopnie
1100
609600
88,57
1675
616400
89,6
1382
656100
95,34
964
663000
96,3
704
GT 413 + RCI 400
1 stopieñ
1190
615600
89,74
1812
622400
90,7
1495
668100
97,40
1043
675000
98,4
762
2 stopnie
1190
690100
88,69
1812
697900
89,7
1495
742200
95,39
1043
750000
96,4
762
GT 414 + RCI 500
1 stopieñ
1340
694100
89,46
2041
701900
90,5
1683
751200
96,82
1175
759000
97,3
858
2 stopnie
1340
748800
88,76
2041
757200
89,8
1683
804500
95,36
1175
812900
96,4
858
➡
➡ Temperatura kot³a zmienna przy zapotrzebowaniu na ogrzewanie
pow. 81 °C Tm = 45 °C
od 66 do 80 °C Tm = 40 °C od 51 do 65 °C Tm = 35 °C
od 50 °C Tm = 30 °C
Typ
Moc
Pa
Pm
Rm
Pam
Pm
Rm
Pam
Pm
Rm
Pam
Pm
Rm
Pam
przy 50 K
poza Vh
poza Vh
poza Vh
poza Vh
W
W
%
W
W
%
W
W
%
W
W
%
W
GT 408 + RCI 400
1 stopieñ
900
299000
98,4
681
300500
98,9
576
302000
99,4
475
303500
99,9
378
2 stopnie
900
358600
95,9
681
360500
96,4
576
362400
96,9
475
364200
97,4
378
GT 409 + RCI 400
1 stopieñ
920
368600
98,3
696
370500
98,8
589
372400
99,3
486
374200
99,8
387
2 stopnie
920
428300
96,0
696
430500
96,5
589
432700
97,0
486
435000
97,5
387
GT 410 + RCI 400
1 stopieñ
960
437300
98,0
726
439500
98,5
615
441700
99,0
507
444000
99,5
404
2 stopnie
960
496900
95,9
726
499500
96,4
615
502100
96,9
507
504700
97,4
404
GT 411 + RCI 400
1 stopieñ
1060
507400
98,3
802
510000
98,8
679
512600
99,3
560
515200
99,8
446
2 stopnie
1060
572000
95,8
802
575000
96,3
679
578000
96,8
560
581000
97,3
446
GT 412 + RCI 400
1 stopieñ
1100
584900
93,6
832
588000
94,1
704
591100
94,6
581
594200
95,1
462
2 stopnie
1100
659600
95,8
832
663000
96,3
704
666400
96,8
581
669900
97,3
462
GT 413 + RCI 400
1 stopieñ
1190
671600
97,9
900
675000
98,4
762
678400
98,9
628
681900
99,4
500
2 stopnie
1190
746100
95,9
900
750000
96,4
762
753900
96,9
628
757800
97,4
500
GT 414 + RCI 500
1 stopieñ
1340
755100
97,3
1014
759000
97,8
858
762900
98,3
708
766800
98,8
563
2 stopnie
1340
809800
95,9
1014
814000
96,4
858
818200
96,9
708
822400
97,4
563
➡
➡ Temperatura kot³a zmienna przy zapotrzebowaniu na ogrzewanie
pow. 81 °C Tm = 45 °C
od 66 do 80 °C Tm = 40 °C od 51 do 65 °C Tm = 35 °C
do 50 °C Tm = 30 °C
Typ
Moc
Pa
Pm
Rm
Pam
Pm
Rm
Pam
Pm
Rm
Pam
Pm
Rm
Pam
przy 50 K
poza Vh
poza Vh
poza Vh
poza Vh
W
W
%
W
W
%
W
W
%
W
W
%
W
GTE 507 + RCI 400
1 stopieñ
1218
417900
97,3
922
420000
97,8
780
422100
98,3
643
424300
98,8
512
2 stopnie
1218
475500
95,0
922
478000
95,5
780
480500
96,0
643
483000
96,5
512
GTE 508 + RCI 400
1 stopieñ
1244
486500
97,2
941
489000
97,7
796
491500
98,2
657
494000
98,7
523
2 stopnie
1244
544100
95,0
941
547000
95,5
796
549900
96,0
657
552700
96,5
523
GTE 509 + RCI 400
1 stopieñ
1295
554100
96,7
980
557000
97,2
829
559900
97,7
684
562700
98,2
544
2 stopnie
1295
611800
95,0
980
615000
95,5
829
618200
96,0
684
621400
96,5
544
GTE 510 + RCI 500
1 stopieñ
1427
621800
96,6
1079
625000
97,1
913
628200
97,8
753
631400
98,1
600
2 stopnie
1427
679400
95,0
1079
683000
95,5
913
686600
96,0
753
690100
96,5
600
GTE 511 + RCI 500
1 stopieñ
1388
689400
96,4
1050
693000
96,9
889
696600
97,4
733
700100
97,9
584
2 stopnie
1388
747100
94,9
1050
751000
95,4
889
754900
95,9
733
758900
96,4
584
GTE 512 + RCI 500
1 stopieñ
1478
757100
96,2
1118
761000
96,7
946
764900
97,2
780
768900
97,7
621
2 stopnie
1478
814700
95,0
1118
819000
95,5
946
823300
96,0
780
827600
96,5
621
GTE 513 + RCI 500
1 stopieñ
1568
824700
96,1
1186
829000
96,6
1004
833300
97,1
828
837600
97,6
659
2 stopnie
1568
882300
94,9
1186
887000
95,4
1004
891700
95,9
828
896300
96,4
659
GTE 514 + RCI 500
1 stopieñ
1658
892300
95,9
1254
897000
96,4
1061
901700
96,9
875
906300
97,4
697
2 stopnie
1658
950000
94,9
1254
955000
95,4
1061
960000
95,9
875
965000
96,4
697
GTE 515 + RCI 500
1 stopieñ
1651
961000
96,0
1249
966000
96,5
1057
971000
97,0
872
976000
97,5
694
2 stopnie
1651
1018600
94,9
1249
1024000
95,4
1057
1029400
95,9
872
1034700
96,4
694
GTE 516 + RCI 500
1 stopieñ
1735
1028600
95,8
1312
1034000
96,3
1111
1039400
96,8
916
1044700
97,3
729
2 stopnie
1735
1086300
94,9
1312
1092000
95,4
1111
1097700
95,9
916
1103400
96,4
729
GTE 517 + RCI 500
1 stopieñ
1818
1096300
95,8
1375
1102000
96,3
1164
1107700
96,8
960
1113400
97,3
764
2 stopnie
1818
1153900
94,9
1375
1160000
95,4
1164
1166100
95,9
960
1172200
96,4
764
7
➩
➩ GTE 500 + RCI
➡
➡ Temperatura kot³a stale podtrzymywana
pow. 81 °C Tm = 75 °C
od 66 do 80 °C Tm = 65 °C od 51 do 65 °C Tm = 50 °C
do 50 °C Tm = 40 °C
Typ
Moc
Pa
Pm
Rm
Pam
Pm
Rm
Pam
Pm
Rm
Pam
Pm
Rm
Pam
przy 50 K
poza Vh
poza Vh
poza Vh
poza Vh
W
W
%
W
W
%
W
W
%
W
W
%
W
GTE 507 + RCI 400
1 stopieñ
1218
381900
88,9
1855
386100
89,9
1530
415700
96,8
1068
420000
97,8
780
2 stopnie
1218
439500
87,8
1855
444500
88,8
1530
473000
94,5
1068
478000
95,5
780
GTE 508 + RCI 400
1 stopieñ
1244
444500
88,8
1894
449500
89,8
1562
484000
96,7
1090
489000
97,7
796
2 stopnie
1244
502100
87,7
1894
507900
88,7
1562
541300
94,5
1090
547000
95,5
796
GTE 509 + RCI 400
1 stopieñ
1295
507600
88,6
1972
513400
89,6
1626
551300
96,2
1135
557000
97,2
829
2 stopnie
1295
565300
87,8
1972
571700
88,8
1626
608600
94,5
1135
615000
95,5
829
GTE 510 + RCI 500
1 stopieñ
1427
569800
88,5
2172
576200
89,5
1792
618600
96,1
1251
625000
97,1
913
2 stopnie
1427
627400
87,8
2172
634600
88,8
1792
675900
94,5
1251
683000
95,5
913
GTE 511 + RCI 500
1 stopieñ
1388
632400
88,5
2114
639600
89,5
1743
685900
95,9
1217
693000
96,9
889
2 stopnie
1388
690100
87,7
2114
697900
88,7
1743
743100
94,4
1217
751000
95,4
889
GTE 512 + RCI 500
1 stopieñ
1478
695100
88,3
2251
702900
89,3
1856
753100
95,7
1296
761000
96,7
946
2 stopnie
1478
752700
87,7
2251
761300
88,7
1856
810400
94,5
1296
819000
95,5
946
GTE 513 + RCI 500
1 stopieñ
1568
757700
88,3
2387
766300
89,3
1969
820400
95,6
1374
829000
96,6
1004
2 stopnie
1568
815300
87,7
2387
824700
88,7
1969
877700
94,4
1374
887000
95,4
1004
GTE 514 + RCI 500
1 stopieñ
1658
820300
88,2
2524
829700
89,2
2082
887700
95,4
1453
897000
96,4
1061
2 stopnie
1658
878000
87,7
2524
888000
88,7
2082
945000
94,4
1453
955000
95,4
1061
GTE 515 + RCI 500
1 stopieñ
1651
883000
88,2
2514
893000
89,2
2074
956000
95,5
1447
966000
96,5
1057
2 allures
1651
940600
87,6
2514
951400
88,6
2074
1013300
94,4
1447
1024000
95,4
1057
GTE 516 + RCI 500
1 stopieñ
1735
945600
88,1
2641
956400
89,1
2178
1023300
95,3
1520
1034000
96,3
1111
2 stopnie
1735
1003300
87,7
2641
1014700
88,7
2178
1080600
94,4
1520
1092000
95,4
1111
GTE 517 + RCI 500
1 stopieñ
1818
1008300
88,1
2768
1019700
89,1
2283
1090600
95,3
1594
1102000
96,3
1164
2 stopnie
1818
1065900
87,6
2768
1078100
88,6
2283
1147800
94,4
1594
1160000
95,4
1164
Tm : Œrednia temperatura kot³a w roku
Pa : Straty przy zgaszeniu
Dt kocio³-otoczenie 50 K
Rm : WydajnoϾ rzeczywista PCS przy temperaturze Tm
Pm : Moc cieplna przy temperaturze Tm
Pam : Straty do otoczenia przy temperaturze Tm
Vh : Kubatura pomieszczenia zamieszka³ego: temperatura w Vh = 18 °C;
poza Vh = 10 °C
8
4. Dane techniczne wyposa¿enia odatkowego
Tablica rozdzielcza dla RCI… V
pakiet DZ 20 - DZ 21 - DZ 22
RCI
300 V
400 V
500 V
Tablica
rozdzielcza
DZ 20
DZ 21
DZ 22
Tablicê rozdzielcz¹ DZ 20, 21 i 22 stosuje siê zarówno w RCI… V
zamontowanych równolegle (obejœcie), jak równie¿ w RCI… V
zamontowanych szeregowo w obwodzie spalinowym.
Stosuje siê j¹ wy³¹cznie przy konsolach sterowniczych K i DIE-
MATIC-m Delta.
Pod³¹czenie elektryczne:
- Tablice DZ 20, 21 i 22 s¹ zasilane napiêciem 230/400 V trójfa-
zowym przy pod³¹czeniu elektrycznym wentylatora RCI.
- Faza cewki przekaŸnika steruj¹cego wentylatora winna byæ
pod³¹czona do styku bezpieczeñstwa w konsoli steruj¹cej ko-
t³a (styk CS) i zasilana przy ka¿dym dzia³aniu palnika (po cza-
sie opóŸnienia odpowiadaj¹cym fazie wstêpnego nadmuchu
palnika).
Uwaga: W przypadku kot³owni wielokot³owej, pod³¹czenie
RCI... V powinno byæ tak wykonane, aby wentylator urucha-
mia³ siê, gdy uruchamia siê jeden z kot³ów.
- Te tablice rozdzielcze mog¹ byæ równie¿ stosowane do stero-
wania pompy c.w.u. - patrz objaœnienia str. 13, lub pompy
obiegu RCI... V - patrz objaœnienia str. 19.
Kilka styków wejœciowych przewidzianych w tablicy rozdzielczej
DZ 20, 21 i 22 pozwala od³¹czyæ:
• wentylator - RCI… V zamontowany równolegle do obwodu
spalin
RCI
300 - 300 V
400 - 400 V
500 - 500 V
P mm
80
90
95
S* mm
120
110
105
Ponowne za³adowanie granulatu: wsad granulatu - 5 kg dla BP 52 - poz. 9422-5600
lub - 10 kg dla DU 15 - poz. 9422-5601
jest do dyspozycji jako wyposa¿enie dodatkowe i mo¿e byæ zamówiony bezpoœrednio w Centrum Czêœci Zamiennych.
Stacja neutralizacji kondensatu
➩
➩ pakiet BP 54 dla GT 307 lub GT 308 + RCI
Kwaœne skropliny przep³ywaj¹ przez granulat stacji i zostaj¹
zobojêtnione. Wielkoœæ granulatu zobojêtnionego j 38 400 l
kondensatu.
Czerwony znak wskazuje na koniecznoϾ ponownego
³adowania uk³adu (patrz ni¿ej). Pierwszy wsad granulatu jest
dostarczany z uk³adem neutralizacji.
Konieczne jest zastosowanie coko³u pod RCI, aby istnia³a
mo¿liwoœæ usuniêcia skroplin w stronê stacji.
➩
➩ Pakiet DU 15 dla GT 309, GT 400 i GTE 500 + RCI
Kwaœne skropliny sp³ywaj¹ przez zbiornik nape³niony
granulatem (wêglan wapnia) i tam nastêpuje ich neutralizacja
(zwiêkszenie pH) przy pomocy pompy przed odprowadzeniem
do sieci kanalizacyjnej.
Nale¿y koniecznie przeprowadziæ raz w roku kontrolê uk³adu, a
szczególnie wydajnoœæ granulatu poprzez pomiar pH. Je¿eli
wartoœæ pH kondensatu na wyjœciu uk³adu jest mniejsza od 6,5,
nale¿y wymieniæ granulat.
Stacja neutralizacji musi byæ umieszczona minimum 200 mm
poni¿ej wyp³ywu z RCI, w razie potrzeby przewidzieæ cokó³:
1
0
0
S
3
6
9
8
7
10
11
2
4
5
1
P
wyp³yw
kondensatu
Cokó³
B 54 (opcja)
1,5 do 2%
1. Prostka ko³nierza
+ uszczelka
Æ 40
2. Rura
Æ 40
3. Kolano F-F
Æ 40
4. Rura
Æ 40 x 127 (min.)
5. Kolano M-F
Æ 40
6. Trójnik F-F
Æ 40
7. Pokrywa rewizyjna
Æ 40
8. Kolano M-F
Æ 40
9. Trójnik M-F
Æ 40
10. Rura
Æ 40
11. Rura
Æ 40 x 89 mm
(ewent.)
• wentylator i palnik kot³a - RCI… V zamontowany szeregowo
w obwodzie spalin
- do pierwszego z tych styków jest obowi¹zkowo pod³¹czany
czujnik przep³ywu (nie dostarczany). Czujnik ten montuje siê
na przewidzianej do tego celu koñcówce na przewodzie do-
prowadzaj¹cym wodê do RCI.
- do drugiego styku mo¿e byæ pod³¹czony termostat ogranicza-
j¹cy (nie dostarczany), który montuje siê na przewodzie wylo-
towym wody z RCI... V.
- do trzeciego styku mo¿e byæ pod³¹czony termostat podgrze-
wacza c.w.u. - patrz objaœnienia strona 13.
W przypadku równoleg³ego zamontowania RCI, wy³¹cznik g³ow-
ny ZAL/WYL pozwala na zastosowanie palnika mieszanego: po-
zycja “ZAL” przy stosowaniu gazu, pozycja “WYL” przy stosowa-
niu oleju.
Monta¿:
Tablice te montuje siê na œcianie przy pomocy dostarczanego
szablonu do wiercenia otworów.
Uwaga: W stacji nie wolno stosowaæ po³¹czeñ z PCW.
Wymiary pakietu DU 15 : 655 x 450 x 275 mm - ciê¿ar: 42 kg
Wymiary pakietu DZ 20, DZ 21, DZ 22: 195 x 170 x 120 mm - ciê¿ar: 2 kg
RCI
300 - 300 V
400 - 400 V
P
mm
80
90
S*
mm
160
150
Wymiary pakietu BP 54 : 170 x 170 x 115 mm - ciê¿ar: 16 kg
2
0
0
m
in
.
Stacja neutralizacji
RCI ...
S
P
9
4. 1. Wskazówki odnoœnie instalowania
Usytuowanie w kot³owni
Rekuperatory-termokondensery modele RCI 300 i RCI 400 s¹
dostarczane zamocowane na drewnianej palecie o d³ugoœci
u do³u 800 mm, aby mo¿na by³o ³atwo przejœæ przez drzwi ko-
t³owni. Rekuperator RCI 500 jest dostarczany na palecie o d³u-
goœci 920 mm.
Rekuperatory sk³adaj¹ siê z 3 demontowanych elementów: ko-
mora spalin górna, wymiennik, komora spalin dolna. Wymiennik
jest zaopatrzony w ucho transportowe pozwalaj¹ce zastosowaæ
podnoœnik.
Usytuowanie rekuperatora-termokondensera zale¿ne jest od
miejsca, jakie jest do dyspozycji w kot³owni. W celu obni¿enia
strat energetycznych rura spalinowa pomiêdzy kot³em i rekupera-
torem-termokondenserem musi byæ jak najkrótsza i izolowana.
Wokó³ rekuperatora-termokondensera nale¿y zachowaæ mini-
maln¹ woln¹ przestrzeñ, aby zapewniæ mo¿liwoœæ ³atwego prze-
prowadzenia bie¿¹cej konserwacji (wymagana jest przestrzeñ
350 mm nad górn¹ komor¹ spalin, aby mo¿na by³o wyci¹gn¹æ
wymiennik do wyczyszczenia.
W celu pod³¹czenia stacji neutralizacji kondensatu (dostarczana
jako wyposa¿enie dodatkowe - pakiet BP 52 - 54 - patrz strona 5)
z odpowiednim nachyleniem, nale¿y bezwzglêdnie przewidzieæ
cokó³ o odpowiedniej wysokoœci.
Uwaga: „Zwracamy Wasz¹ uwagê na ryzyko korozji kot³ów i re-
kuperatorów-termokondenserów w/lub pobli¿u pomieszczeñ,
w których powietrze mo¿e byæ zanieczyszczone zwi¹zkami
chloru lub fluoru.
Przyk³ady: salony fryzjerskie, pomieszczenia przemys³owe
(rozpuszczalniki), ch³odnie, itp.
W takim wypadku nie udzielamy gwarancji".
Syfon
z PCW
Trójnik
odpowietrzenia
(umieszczony
blisko RCI)
Pod³¹czenie szczelne
Rura
spadek ³ 3%
Syfon rewizyjny (1)
RCI
Kocio³ GT...
z gazowym
palnikiem
nadmuchowym
Zespó³ PCW demontowany
Syfon obowi¹zkowo izolowany
Sieæ kanalizacyjna
2 cm*
Spadek ³ 3%
* Przerwanie obci¹¿enia typu YA (przepisy sanitarne)
Zastosowanie rekuperatora-termokondensera prowadzi w wiêk-
szoœci wypadków do uzyskania temperatur spalin dok³adnie po-
równywalnych z temperaturami uzyskiwanymi przy zastosowa-
niu kondensacyjnych kot³ów specjalnych. Temperatura spalin
jest o oko³o 15 °C wy¿sza od temperatury powrotnej wody
grzewczej. W ¿adnym wypadku nie spada ona poni¿ej 40 °C.
W celu zwymiarowania przewodu kominowego patrz dokument
E 84 03 lub oprogramowanie "Logigaz" GdF.
Proponowane metody obliczeñ pozwalaj¹ zwymiarowaæ prze-
wody do 4 kot³ów, o ca³kowitej mocy cieplnej ponad 70 kW,
w tym co najmniej 20% z kondensacji.
Przypomnienie kilku wa¿nych praktycznych zasad:
- Ograniczyæ iloœæ zespo³ów kocio³ – rekuperator-termokondenser
pod³¹czonych do tego samego przewodu odprowadzenia
spalin.
- Ograniczyæ do minimum iloœæ kolanek
- Za³o¿yæ rury i sprawdziæ wodoszczelnoœæ przewodu odprowa-
dzania spalin. Wszystkie typy klap i przepustnic s¹ demonto-
walne. Zestawy rur s¹ wykonane z materia³ów dopuszczonych
zezwoleniem CSTB.
- Przewidzieæ odprowadzenie kondensatu u podstawy komina
i w punkcie poni¿ej komory spalin dolnej. Przewód odprowa-
dzaj¹cy bezwzglêdnie powinien byæ wykonany z PCW i o sta-
³ej œrednicy.
Natê¿enie przep³ywu kondensatu:
Maksymalna produkcja kondensatu jest rzêdu 1 l/m
3
zu¿ytego
gazu.
(1) Przedstawiony tu syfon musi byc zamontowany na odprowadzeniu kondensatu
RCI w widocznym miejscu, aby unikn¹æ przedostania siê wody do skraplacza
i wyp³ywu spalin przez króciec odprowadzenia kondensatu.
10
Pod³¹czenie rekuperatora-termokondensera szeregowo lub równolegle w obwodzie spalinowym
Wyposa¿enie rekuperatora lub nie w wentylator wyci¹gowy po-
woduje ró¿ne mo¿liwoœci zainstalowania RCI i RCI... V.
- RCI bez wentylatora nie mo¿e byæ instalowany szeregowo na
przewodzie odprowadzenia spalin z kot³a.
- RCI… V z wentylatorem mo¿e byæ instalowany szeregowo lub
równolegle na przewodzie odprowadzenia spalin z kot³a.
W tym wypadku nale¿y przewidzieæ od strony spalinowej z³¹czki
antywibracyjne.
RCI bez wentylatora zainstalowany szeregowo
na przewodzie odprowadzenia spalin z kot³a.
W tym wypadku nale¿y sprawdziæ:
- Kocio³ podciœnieniowy:
gdy komin zapewnia ci¹g niezbêdny dla pokonania oporu
kot³a wraz z rekuperatorem-termokondenserem (oraz po-
wsta³ego w przewodach po³¹czeniowych prowadz¹cych do
kot³a i komina). Nale¿y zdemontowaæ regulator ci¹gu,
ewentualnie zainstalowany na istniej¹cym kominie.
- Kocio³ ciœnieniowy:
gdy palnik kot³a przystosowany jest do pokonania oporu
kot³a wraz z rekuperatorem-skraplaczem (oraz powsta³ym
w przewodach po³¹czeniowych prowadz¹cych do rekupe-
ratora-skraplacza.
W innych wypadkach nale¿y:
- albo przystosowaæ palnik, albo go wymieniæ,
- albo, je¿eli instalacja daje tak¹ mo¿liwoœæ, obni¿yæ moc
kot³a.
Je¿eli warunki te nie s¹ zadowalaj¹ce, zastosowaæ
RCI... V z wentylatorem.
Przyk³ad
(1)
Przyjêto kocio³ GT 414 wyposa¿ony w palnik gazowy "Y",
który ³¹czy siê z RCI 500.
Moc cieplna GT 414: 700 kW
WydajnoϾ rzeczywista: 92%
Obci¹¿enie cieplne: 760 kW
Ciœnienie na palniku: 2,9 mbar przy obci¹¿eniu 760 kW
Opór po stronie kot³a: 2,5 mbar przy przebiegu nominalnym
Opór po stronie RCI 500: 1,5 mbar
Opór do pokonania:
Opór kot³a + opór RCI,
razem 2,5 + 1,5 = 4 mbar
Palnik, na którym ciœnienie wynosi 2,9 bar nie jest zdolny
do pokonania ³¹cznego oporu kocio³ + rekuperator.
Rozwi¹zanie:
- wymieniæ palnik "Y" na palnik "X" dysponuj¹cy dostatecz-
nym ciœnieniem: 4 mbar
- zastosowaæ wentylator pozwalaj¹cy skompensowaæ ró¿ni-
cê ciœnienia (RCI 500 V)
Inne mo¿liwoœci:
Je¿eli dopuszcza siê spadek maksymalnej mocy cieplnej
kot³a do 680 kW (= 740 kW obci¹¿enia):
Ciœnienie na palniku "Y": 3,7 mbar
Opór po stronie kot³a: 2,3 mbar
Opór po stronie RCI 500: 1,4 mbar
Opór do pokonania: 2,3 + 1,4 = 3,7 mbar
W tym przypadku wymagany jest palnik, którego ciœnienie
robocze wynosi 3,7 mbar.
(1)
W tym przyk³adzie przyjêliœmy opór przewodu pod³¹czenia jako nieznaczny
RCI
Kocio³
wyposa¿ony
w gazowy
palnik
nadmuchowy
Kocio³
wyposa¿ony
w gazowy
palnik
nadmuchowy
RCI
RCI pod³¹czony szeregowo
RCI … V pod³¹czony szeregowo
0
701
760
700
750
1
2
3
4
5
6
7
Opór
(mbar)
Obci¹¿enie cieplne (kW)
GT 414
GT 414
RCI 500
0
RCI 500
G
GT 414+
T 414+
RCI 500
RCI 500
GT 414+
RCI 500
Zakres obci¹¿enia cieplnego
kot³a GT 414
Brûleu
r X (co
urbe
carac
téristiq
ue)
Palnik
X
(chara
kterys
tyka)
Brûleu
r Y (co
urbe
carac
téristiq
ue)
Palnik
Y
(chara
kterys
tyka)
RCI… V z wentylatorem zainstalowany szeregowo
lub równolegle na przewodzie spalinowym kot³a:
- Szeregowo: Zastosowanie wentylatora powoduje, ¿e opór re-
kuperatora-termokondensera jest ca³kowicie eliminowany
wzglêdem kot³a i komina.
- Równolegle: Tego rodzaju po³¹czenie dopuszczalne jest wy-
³¹cznie przy zastosowaniu wentylatora, a zalety s¹ tu nastêpu-
j¹ce:
- Niezale¿noœæ mocy przy³¹czonego kot³a
- Przydatnoœæ do wszystkich kot³ów w kot³owni kaskadowej, nie-
zale¿nie od ustawienia kaskady czy liczby zastosowanych ko-
t³ów.
- Mo¿liwoœæ dzia³ania kot³a, rekuperatora-termokondensera wy-
³¹czonego. Pozwala to w szczególnoœci na nie op³ukiwanie re-
kuperatora-termokondensera podczas dzia³ania w lecie przy
wytwarzaniu ciep³ej wody u¿ytkowej. Przy³¹czenie hydraulicz-
ne kot³a i podgrzewacza ciep³ej wody u¿ytkowej jest w tej sy-
tuacji uproszczone.
- Umo¿liwienie zastosowania palników mieszanych olejowo/
gazowych
Uwaga:
W wypadku czopucha wspólnego dla wielu kot³ów, nale¿y
upewniæ siê, czy posiada on prawid³owe podciœnienie, niezale¿-
nie od iloœci kot³ów, aby zapobiec ryzyku przet³oczenia do jed-
nego z kot³ów uruchamianych.
Pod³¹czenie hydrauliczne
Pod³¹czenie hydrauliczne tylko do obiegu c.o. lub do c.o. i cie-
p³ej wody u¿ytkowej nale¿y wykonaæ œciœle wed³ug parametrów.
1) We wszystkich trybach dzia³ania, tj. tylko c.o., c.o. i c.w.u., tyl-
ko c.w.u., rekuperator-termokondenser, przez który przep³y-
waj¹ spaliny kot³a, musi obowi¹zkowo byæ op³ukiwany, aby
spaliny nie odparowa³y.
Zawór bezpieczeñstwa powinien byæ zamontowany na prze-
widzianym do tego celu wylocie, aby chroniæ urz¹dzenie
zw³aszcza, gdy zawory odcinaj¹ce s¹ przypadkowo zamkniête.
2) Op³ukiwanie rekuperatora-termokondensatora winno odby-
waæ siê przy temperaturze mo¿liwie najni¿szej, aby uzyskaæ
najd³u¿szy z mo¿liwych czas dzia³ania przy skraplaniu, tzn.
przy optymalnej sprawnoœci (na przyk³ad, w wypadku insta-
lacji c.o. z zaworem mieszaj¹cym nastawionym na miesza-
nie, rekuperator-termokondensator winien byæ umieszczony
na powrocie z c.o. i na obiegu o sta³ym przep³ywie).
Obydwa wymienione parametry stanowi¹ punkt wyjœcia dla licz-
nych bardziej lub mniej przemyœlnych rozwi¹zañ, przyjmowa-
nych podczas projektowania kot³owni.
Op³ukiwanie rekuperatora-termokondensera
– Rekuperator-termokondenser zainstalowany szeregowo
w obwodzie spalinowym:
Znamionowe natê¿enie przep³ywu wody w rekuperatorze-
termokondenserze jest równe znamionowemu natê¿eniu
przep³ywu w kotle, to jest:
Q
n
=
0,86 P
n
15
Q
n
: w m
3
/h
P
n
: znamionowa moc kot³a w kW.
15 : wzrost temperatury wody w kotle w K (1).
Minimalne natê¿enie przep³ywu wody jest w zasadzie
równe minimalnemu natê¿eniu przep³ywu wody w kotle, to jest:
To minimalne natê¿enie mo¿e jednak¿e spaœæ a¿ do wartoœci
Ma
ksymalne natê¿enie przep³ywu mo¿e w zasadzie byæ
równe maksymalnemu natê¿eniu w kotle, to jest 3 x Qn.
Jednak¿e, Jednak¿e, bior¹c pod uwagê powa¿ne straty
mocy, jakie to powoduje, na ogó³ podejmowane s¹ œrodki
w rodzaju obejœæ hydraulicznych dla ograniczenia przep³y-
wu maksymalnego w rekuperatorze-skraplaczu do przep³y-
wu nominalnego Q
n
.
– Rekuperator-termokondenser zainstalowany równole-
gle w obwodzie spalinowym:
Znamionowe natê¿enie przep³ywu wody w rekuperato-
rze-termokondenserze jest ogólnie równe znamionowemu
natê¿eniu przep³ywu Qn w po³¹czonym kotle. W wypadku,
gdy rekuperator-skraplacz jest po³¹czony z kot³em lub ba-
teri¹ kot³ów o ³¹cznej mocy przekraczaj¹cej moc maksy-
maln¹ przewidzian¹ dla rekuperatora-skraplacza, stosuje
siê moc maksymaln¹ przewidzian¹ dla rekuperatora-skra-
placza, jako podstawê dla obliczeñ przep³ywu, jaki mo¿e
wyst¹piæ.
Przyk³ad: RCI 500 V pod³¹czony równolegle w zespole ko-
t³ów o ca³kowitej mocy 2000 kW.
Obci¹¿enie cieplne kot³a przy³¹czonego do rekuperatora-
termokondensera RCI 500 V mo¿e siêgaæ od 370 do 1100 kW,
co stanowi rzeczywist¹ moc ciepln¹ dla uzyskania przyjêtej
sprawnoœci 92%, 340 do 1012 kW.
Obliczenie przep³ywu hydraulicznego mo¿na wykonaæ w na-
szym przyk³adzie na podstawie mocy maksymalnej 1012 kW, tj:
Q
n
=
0,86 x 1012
= 58 m
3
/h
15
Przep³yw min. =
Q
n
=
58
= 19 m
3
/h lub =
Q
n
=
58
= 5,8 m
3
/h
3 3
10 10
Przep³yw maksymalny ograniczony do przep³ywu
znamionowego
= Q
n
= 58 m
3
/h
– Uwagi:
(1) Dodatkowy opór w obiegu wody wytworzony przez RCI
mo¿e wymagaæ wymiany pompy obiegowej lub pod³¹cze-
nia pompy dodatkowej.
(2)
Na wlocie i wylocie z RCI... V nale¿y zamontowaæ
z³¹czki antywibracyjne
.
(1) 1 K = 1° C
Kocio³
wyposa¿ony
w gazowy
palnik
nadmuchowy
RCI
1,8 m min.
Kocio³
1
Kocio³
2
Kocio³
3
RCI
1,8 m min.
RCI … V zainstalowany równolegle
RCI … V zainstalowany równolegle
Q
n
10
Q
n
3
11
12
1. Zasilanie c.o.
2. Powrót z c.o.
3. Zawór bezpieczeñstwa 3 bar (patrz uwagi na str. 11)
4. Manometr
5. Czujnik przep³ywu (dostarczany z kot³em GT 400
i GTE 500).
Czujnik przep³ywu wstrzymuje pracê palnika, je¿eli
natê¿enie przep³ywu wody w kotle jest mniejsze od
1/3 znamionowego natê¿enia przep³ywu Qn
6. Separator powietrza
7. Odpowietrznik automatyczny
8. Odpowietrznik rêczny
9. Zawór odcinaj¹cy
10. 3-drogowy zawór mieszaj¹cy
11. Pompa obiegowa c.o.
12. Osadnik
13. Zawór spustowy szlamu
14. Presostat zabezpieczaj¹cy przed brakiem wody
15. Pompa obiegu kot³owego zalecana dla kot³ów o mocy
do 70 kW. Obowi¹zkowo dla kot³ów o mocy do
116 kW je¿eli konfiguracja instalacji nie pozwala na
zapewnienie sta³ego przep³ywu w wysokoœci 1/3
przep³ywu znamionowego Qn przy pracuj¹cym pal-
niku. Pompa obiegu kot³owego musi wówczas za-
pewniæ minimalne natê¿enie przep³ywu Qn/3 przy
pracuj¹cym palniku.
16. Naczynie wzbiorcze
17. Zawór spustowy
18. Nape³nianie obiegu grzewczego (przy pomocy za-
woru nape³niaj¹cego zgodnie z zapotrzebowaniem)
19. Uzdatnianie wody (je¿eli pH < 7,2; TH > 25°; opór
w³aœciwy
r < 2000 W/cm)
20. Wodomierz
21. Czujnik zewnêtrzny (dostarczany z konsol¹ sterowni-
cz¹ DIEMATIC-m i DIEMATIC-m Delta)
22. Czujnik kot³a lub obiegu bezpoœredniego (przed
zaworem) regulacji
23. Czujnik temperatury zasilania za zaworem mieszaj¹-
cym
24. Wejœcie pierwotne wymiennika ciep³a podgrzewacza
c.w.u.
25. Wyjœcie pierwotne wymiennika ciep³a podgrzewacza
c.w.u.
26. Pompa ³aduj¹ca c.w.u.
27. Zawór zwrotny
28. Wlot wody zimnej u¿ytkowej
28a. Wlot c.w.u. wstêpnie podgrzanej
29. Zawór redukcyjny, je¿eli ciœnienie w sieci > 80%
ciœnienia zadzia³ania zaworu bezpieczeñstwa
31. Podgrzewacz c.w.u., stoj¹cy
32. Pompa cyrkulacyjna c.w.u. (cyrkulacja fakultatywna)
33. Czujnik temperatury c.w.u.
34. Pompa g³ówna
35. Rozdzielacz hydrauliczny
36. Zawór odcinaj¹cy z si³ownikiem
37. Zawór wyrównawczy
38. Zdalne sterowanie z lub bez czujnika pokojowego
39. Pompa obiegowa
40. Wlot rekuperatora-termokondensera
41. Wylot rekuperatora-termokondensera
42. Syfon i armatura po³¹czeniowa odprowadzenia
kondensatu
43. Zawór obejœciowy pozwalaj¹cy wyregulowaæ
natê¿enie przep³ywu w rekuperatorze-termokon-
denserze na ¿¹dan¹ wartoœæ.
44. Termostat ograniczaj¹cy 65°C max. z odblokowa-
niem rêcznym dla ogrzewania pd³ogowego
(DTU 65.8, NF P 52-303-1)
45. Czujnik przep³ywu obowi¹zkowo
- RCI zamontowany szeregowo w obwodzie spalin:
wstrzymuje pracê palnika, gdy skraplacz nie jest
op³ukiwany
- RCI zamontowany równolegle do obwodu spalin:
od³¹cza on wentylator gdy termokondenser nie
jest op³ukiwany
46. Zawór 3-drogowy prze³¹czaj¹cy dwupo³o¿eniowy
47. Wy³¹cznik zabezpieczaj¹cy pr¹du uszkodzeniowego
30 mA
ln = pr¹d znamionowy zale¿nie od pod³¹czonych
wyjϾ
Dl
: 30 mA
48. Pompa recyrkulacyjna sterowana elektrycznie wspól-
nie z pomp¹ g³ówn¹
49. Obowi¹zkowe jest stosowanie stycznika, je¿eli ele-
menty sk³adowe musz¹ byæ zasilane pr¹dem trój-
fazowym lub jeœli ich parametry 230 V mono s¹
wy¿sze od dopuszczalnych dla konsoli sterowni-
czej i regulacji, tj.
Regulator SV-matic:
Zestyki suche przekaŸnika:
obci¹¿enie maksymalne - 8 A, cos
j
0,8
(lub 400 W mechaniczne)
DIEMATIC-m:
Pr¹d maksymalny mo¿e byæ komutowany przez
wyjœcie pod napiêciem 230 V mono: 2 A, cos
j
0,7
(lub 400 W mechaniczne)
Palnik:
Moc maksymalna 450 W, natê¿enie robocze ± 16 A
50. Zawór nape³niaj¹cy
53. Zespó³ ochrony typu EA
(zawór odcinaj¹cy + zawór zwrotny)
54. Przerywacz ³adowania typu YA (zasilanie c.w.u.)
55. Membranowy zawór bezpieczeñstwa zaplombowany
i wytarowany na 7 bar
56. Powrót cyrkulacji c.w.u.
57. Wyp³yw c.w.u.
68. Uk³ad neutralizacji kondensatu
69. Z³¹czki antywibracyjne (woda)
70. Ko³nierz antywibracyjny (spaliny)
71. Zasobnik podgrzewacza c.w.u. o pojemnoœci
¼ 500 l dla 100 kW mocy kot³a
72. Obejœcie hydrauliczne w przypadku instalacji
z ogrzewaniem pod³ogowym, fakultatywne,
starannie zwymiarowaæ
73. Termostat ograniczaj¹cy
74. Termostat zasobnika c.w.u.
(temperatura magazynowania ± 55°C)
75. Pompa c.w.u.
76. Membranowy zawór bezpieczeñstwa zaplombowany
i wytarowany na 6 bar
77. Zawór regulacji przep³ywu
- w wymienniku basenu
- w basenie
83. Pompa sieciowa
78. Czujnik obiegu bezpoœredniego
(ogrzewanie powietrzem)
230 V, 50 Hz
czujniki
24 V
Stosownie do zasad techniki, przewody elektryczne
niskonapiêciowe (czujniki) s¹ prowadzone oddzielnie od
przewodów elektrycznych 230V jednofazowych.
Minimalna odleg³oœæ miêdzy przewodami: 10 cm.
LEGENDA DO SCHEMATÓW HYDRAULICZNYCH
Wspólne uwagi do schematów hydraulicznych na stronach 11 do 19
- Schemat z 2 obiegami grzewczymi
Charakterystyki termiczne tych obiegów s¹ identyczne albo ró¿ne.
Je¿eli parametry termiczne s¹ identyczne, temperatury powrotne
s¹ przez ca³y rok do siebie zbli¿one i powroty mog¹ byæ zestawia-
ne bez wp³ywu na jakoœæ regulacji ka¿dego z obiegów grzew-
czych. Je¿eli parametry termiczne ró¿ni¹ siê miêdzy sob¹, bêd¹
siê ró¿niæ miêdzy sob¹ równie¿ temperatury powrotne przez ca³y
rok i powroty powinny byæ od siebie oddzielane w taki sposób, by
jeden bieg³ do skraplacza lub jego rozdzielacza hydraulicznego,
a drugi - do wymiennika g³ównego lub jego rozdzielacz hydraulicz-
ny, aby zachowaæ jakoœæ regulacji w ka¿dym z obiegów.
Zasad¹ podstawow¹ jest zasilanie termokondensera przez obieg
pracuj¹cy przy najni¿szej temperaturze.
W wypadku obiegu pó³nocnego i obiegu po³udniowego o takich
samych charakterystykach, nale¿y op³ukiwaæ skraplacz przez
obieg pó³nocny, który w ci¹gu roku pracuje najd³u¿ej.
W ka¿dym wypadku, obieg który op³ukuje termokondenser powi-
nien pracowaæ równoczeœnie przy pracuj¹cym drugim obiegiem,
dla unikniêcia ryzyka odparowania w termokondenserze, przy
przejœciu przez niego spalin.
- Schematy z przygotowaniem ciep³ej wody u¿ytkowej
• Tylko z podgrzewaczem c.w.u.
Aby nie zmniejszaæ w okresie zimowym pracy kondensacyjnej
podczas ³adowania podgrzewacza c.w.u., na wyjœciu wymiennika
podgrzewacza c.w.u. nale¿y zamontowaæ 3-drogowy zawór prze-
³¹czaj¹cy. W zimie kieruje on wyp³yw g³ówny z wymiennika c.w.u.
do kot³a lub rozdzielacza hydraulicznego; w lecie, do skraplacza
lub rozdzielacza hydraulicznego, aby zasilaæ podczas ³adowania
c.w.u.
Ten zawór 3-drogowy mo¿e byæ sterowany rêcznie lub elektrycznie.
W przypadku sterowania elektrycznego, polecenie po³o¿enia zimo-
wego jest przesy³ane do zaworu przy uruchomieniu pompy (pomp)
obiegowej (poz. 11), a polecenie po³o¿enia letniego przy wy³¹czeniu
pompy lub obydwu pomp obiegowych.
W trybie przygotowania c.w.u. w lecie, palnik nie powinien w³¹czaæ
siê podczas pracy pompy ³aduj¹cej c.w.u. (poz. 26).
• Z podgrzewaczem i zasobnikiem c.w.u.
W tym wypadku mo¿liwe jest wykorzystanie pracy rekuperatora-
-termokondensera wy³¹cznie dla podgrzewania c.w.u.. Rozwi¹za-
nie to, bardzo interesuj¹ce z punktu widzenia sprawnoœci, przed-
stawiono na stronie 13.
Uwagi
Gdy rekuperator-termokondenser przy³¹czony jest szeregowo do
przewodu odprowadzania spalin z kot³a i zale¿nie od przyjêtej kon-
figuracji instalacji, miêdzysezonowe op³ukiwanie rekuperatora-ter-
mokondensera podczas ³adowania ciep³ej wody u¿ytkowej prowa-
dzi do przek³amania regulacji temperatury obiegu grzewczego
(podgrzewanie przez powrót, zawór mieszaj¹cy zamkniêty). Dla
unikniêcia tego problemu:
- W przypadku kot³owni z jednym przy³¹czonym kot³em do reku-
peratora-termokondensera, stosuje siê priorytet c.w.u., aby wy³¹-
czaæ pompê obiegow¹ c.o. podczas ³adowania c.w.u.
- W wypadku, gdy kot³ownia wielokot³owa posiada kocio³ przy³¹-
czony do rekuperatora-termokondensera i kocio³ o wysokiej
sprawnoœci, kocio³ o wysokiej sprawnoœci przeznacza siê na wy-
twarzanie ciep³ej wody u¿ytkowej.
- Schematy kot³owni wielokot³owych z rekuperatorem-
termokondenserem po³¹czonym szeregowo w prze-
wodzie odprowadzania spalin z kot³a
Zespo³owi kocio³ + rekuperator-termokondenser RCI nale¿y za-
pewniæ absolutny priorytet, aby uzyskaæ maksymalny roczny sto-
pieñ wykorzystania.
Przyk³ad: W przypadku kot³owni z jednym kot³em + RCI i jednym
kot³em o wysokiej sprawnoœci, kocio³ + RCI jest kot³em nr 1, a se-
kwencja prze³¹czania kaskady jest nastêpuj¹ca:
1 - kocio³ + RCI,
2 - kocio³ o wysokiej sprawnoœci.
- Schematy kot³owni z obiegiem basenu i podstacjami
patrz strony 18 i 19
13
Instalacja c.o. (1 obieg)
- pod³¹czenie obwodu spalinowego kocio³ - RCI szeregowe (statyczne)
Regulatory kompatybilne z t¹ instalacj¹:
Kocio³ z palnikiem 1-stopniowym:
Kocio³ z palnikiem 2-stopniowym:
- konsola sterownicza DIEMATIC-m Delta (*)
- konsola sterownicza DIEMATIC-m Delta (*)
z wyposa¿eniem dodatkowym:
z wyposa¿eniem dodatkowym:
• p³ytka + czujnik dla 1 zaworu mieszaj¹cego (pakiet DB 115)
• p³ytka + czujnik dla 1 zaworu mieszaj¹cego (pakiet DB 115)
- konsola sterownicza K
- konsola sterownicza K
• SV-matic 331 (pakiet AD 106) + wi¹zka kablowa AV 106
• SV-matic 332 DB (pakiet AD 111) + wi¹zka kablowa AV 106
(czujnik c.w.u. dostarczany z regulacj¹
nie pod³¹czony)
Legenda: patrz strona 12
(*) Charakterystyka grzewcza obiegu grzewczego jest samoadaptuj¹ca gdy jest pod³¹czone zdalne sterowanie z czujnikiem
pokojowym DB 20 lub zdalne sterowanie dialogowe DB 118 wraz ze wspornikiem naœciennym z czujnikiem pokojowym DB 117.
(**) W konsoli sterowniczej DIEMATIC-m Delta zintegrowane jest m.in. sterowanie pompy obiegowej kot³a (poz. 15) z opóŸnieniem
wy³¹czenia palnika. Obydwie konsole sterownicze, K oraz DIEMATIC-m Delta, posiadaj¹ pod³¹czenie czujnika przep³ywu (poz.
5 i 45), zabezpieczenia przeciwko obni¿eniu poziomu wody (poz. 14) i czujnik temperatury (poz. 73): zacisk CS (styk
bezpieczeñstwa).
2 przyk³ady podane ni¿ej nie wyczerpuj¹ wszystkich spotyka-
nych mo¿liwoœci zastosowania instalacji. Celem ich jest jedynie
zwrócenie uwagi na podstawowe zasady, jakie musz¹ byæ prze-
strzegane.
Uwaga: Ograniczyliœmy siê tu do przedstawienia instalacji c.o.
z zamkniêtym zmienno-ciœnieniowym naczyniem wzbiorczym
o ciœnieniu roboczym poni¿ej 4 bar (podczas gdy kot³y naszej
produkcji wytrzymuj¹ wiêksze wartoœci ciœnienia roboczego do
6 barów). W wypadku instalacji grzewczych dzia³aj¹cych przy
ciœnieniu 4 bar, nale¿y przewidzieæ na wyjœciu kot³a zawór bez-
pieczeñstwa o odpowiedniej nastawie. Naczynie wzbiorcze win-
no byæ wyposa¿one w zawór i manometr (zgodnie z DTU 65.11
Urz¹dzenia zabezpieczaj¹ce instalacji centralnego ogrzewania
w budynkach).
Niektóre urz¹dzenia kontrolno-zabezpieczaj¹ce zosta³y tu poka-
zane, jednak¿e nale¿y pamiêtaæ, ¿e ostatecznie to do ustawo-
dawców, personelu in¿ynieryjno-technicznego i biur projektów
nale¿y decyzja odnoœnie uznania stosownych elementów kon-
trolno-zabezpieczaj¹cych za niezbêdne dla kot³owni, w zale¿no-
œci od ich specyfiki.
We wszystkich wypadkach nale¿y przestrzegaæ zasad techniki
oraz aktualnie obowi¹zuj¹cych przepisów krajowych lub lokal-
nych.
M
➤
4
47
16
21
38
49
49
22
RCI
GT...
z gazowym
palnikiem
nadmuchowym
8
7
8
9
7
13
9
9
9
9
23 44
11
Obieg 1
grzewczy
10
68
9
9
9
9
18
9
27
27
9
9
17
17
15**
27
9
9
13
5
50
20
19
6
7
12
6
1
2
41
40
230 V jednofazowe
3
4
42
73
14
3
4
43
45
14
Instalacja c.o. (1 obieg) i ciep³ej wody u¿ytkowej
- pod³¹czenie obwodu spalinowego kocio³ - RCI szeregowe (statyczne)
Regulatory kompatybilne z t¹ instalacj¹:
Kocio³ z palnikiem 1-stopniowym:
Kocio³ z palnikiem 2-stopniowym:
- konsola sterownicza DIEMATIC-m Delta (*)
- konsola sterownicza DIEMATIC-m Delta (*)
z wyposa¿eniem dodatkowym:
z wyposa¿eniem dodatkowym:
• p³ytka + czujnik dla 1 zaworu mieszaj¹cego (pakiet DB 115)
• p³ytka + czujnik dla 1 zaworu mieszaj¹cego (pakiet DB 115)
• czujnik c.w.u. (pakiet DB 116)
• czujnik c.w.u. (pakiet DB 116)
- konsola sterownicza K
- konsola sterownicza K
• SV-matic 331 B (pakiet AD 107) + wi¹zka kablowa AV 106
• SV-matic 332 DB (pakiet AD 111) + wi¹zka kablowa AV 106
• SV-matic 331 DB (pakiet AD 109) + wi¹zka kablowa AV 106
(*) Charakterystyka grzewcza obiegu grzewczego jest samoadaptuj¹ca gdy jest pod³¹czone zdalne sterowanie z czujnikiem poko-
jowym DB 20 lub zdalne sterowanie dialogowe DB 118 wraz ze wspornikiem naœciennym z czujnikiem pokojowym DB 117.
(**) W konsoli sterowniczej DIEMATIC-m Delta zintegrowane jest m.in. sterowanie pompy obiegowej kot³a (poz. 15) z opóŸnieniem
wy³¹czenia palnika. Obydwie konsole sterownicze, K oraz DIEMATIC-m Delta, posiadaj¹ pod³¹czenie czujnika przep³ywu
(poz. 5 i 45), zabezpieczenia przeciwko obni¿eniu poziomu wody (poz. 14) i czujnik temperatury (poz. 73): zacisk CS (styk bez-
pieczeñstwa).
Uwagi: patrz strony 11 i 12.
M
➤
EA
2 cm
4
47
16
Lato
Z
im
a
49
9
9
13
9
9
9
23
11
Obieg 1
grzewczy
10
9
9
26
27
46
9
9
9
9
18
9
27
27
9
9
27
32
31
56
57
24
25
33
9
9
50
20
19
7
12
230 V jednofazowe
9
28
28
29
(54)
9
55
Szczegó³ E
17
53
14
21
38
49
22
RCI
GT...
z gazowym
palnikiem
nadmuchowym
8
7
8
9
7
9
68
17
17
15**
27
9
9
13
5
6
6
1
2
41
40
3
4
E
42
73
3
4
43
44
Legenda: patrz strona 12
15
Instalacja c.o. (1 obieg) i ciep³ej wody u¿ytkowej z zasobnikiem wstêpnego podgrzewania
- pod³¹czenie obwodu spalinowego kocio³ - RCI równoleg³e (dynamiczne)
Odnoœnie pod³¹czenia elektrycznego wentylatora, patrz opcja “skrzynka rozdzielcza dla RCI … V - pakiet DZ 20” - 21 - 22 strona 6
Regulatory kompatybilne z t¹ instalacj¹:
Kocio³ z palnikiem 1-stopniowym:
Kocio³ z palnikiem 2-stopniowym:
- konsola sterownicza DIEMATIC-m Delta (*)
- konsola sterownicza DIEMATIC-m Delta (*)
z wyposa¿eniem dodatkowym:
z wyposa¿eniem dodatkowym:
• p³ytka + czujnik dla 1 zaworu mieszaj¹cego (pakiet DB 115)
• p³ytka + czujnik dla 1 zaworu mieszaj¹cego (pakiet DB 115)
• czujnik c.w.u. (pakiet DB 116)
• czujnik c.w.u. (pakiet DB 116)
- konsola sterownicza K
- konsola sterownicza K
• SV-matic 331 B (pakiet AD 107) + wi¹zka kablowa AV 106
• SV-matic 332 DB (pakiet AD 111) + wi¹zka kablowa AV 106
• SV-matic 331 DB (pakiet AD 109) + wi¹zka kablowa AV 106
(*) Charakterystyka grzewcza obiegu grzewczego jest samoadaptuj¹ca gdy jest pod³¹czone zdalne sterowanie z czujnikiem poko-
jowym DB 20 lub zdalne sterowanie dialogowe DB 118 wraz ze wspornikiem naœciennym z czujnikiem pokojowym DB 117.
(**) W konsoli sterowniczej DIEMATIC-m Delta zintegrowane jest sterowanie pompy obiegowej (poz. 15) z opóŸnieniem wy³¹czenia
palnika, pod³¹czenie czujnika przep³ywu (poz. 5) i presostatu zabezpieczaj¹cego przed obni¿eniem poziomu wody (poz. 14).
(1) Odnoœnie pod³¹czenia tablicy rozdzielczej RCI… V (pakiet DZ 20, 21, 22) patrz odpowiedni rozdzia³ na stronie 6. Tablica ta in-
tegruje pod³¹czenie czujnika przep³ywu (poz. 45), termostat ograniczaj¹cy (poz. 73) i termostat podgrzewania c.w.u. przy tem-
peraturze magazynowania ± 55° C (poz. 74) które stanowi¹ ³añcuch regulacji i zabezpieczenia RCI. Z tablicy sterowana jest
równie¿ pompa c.w.u. (poz. 75).
Uwagi: patrz strony 11 i 12.
➤
M
EA
2 cm
4
9
9
23
11
75
10
57
24
25
33
9
9
27
32
31
56
9
9
9
9
9
26
27
27
27
16
9
9
9
18
50
20
19
Obieg 1
grzewczy
47
230 V jednofazowe
68
17
17
15**
27
9
9
9
8
9
7
6
3
4
21
38
49
22
RCI
GT...
z gazowym
palnikiem
nadmuchowym
13
5
1
2
41
40
76
45
69
69
70
73
70
28a
28
E
E
49
13
9
9
7
12
14
74
9
28
29
(54)
9
76
Szczegó³ E
17
53
44
42
43
Zasilanie tablicy rozdzielczej RCI:
230V / 400V 3-faz.
(1)
Podgrzewanie
wstêpne c.w.u.
71
72
Legenda: patrz strona 12
Uwaga: Jakoœæ stali nierdzewnej rekuperatora-termokondensera RCI pozwala pod³¹czyæ bezpoœrednio w obwodzie wody zasobnik
wstêpnego podgrzewania c.w.u. (wstêpne podgrzewanie jakoœci wody pitnej)
16
Instalacja c.o. (2 obiegi), z rozdzielaczem hydraulicznym
- 2 obiegi grzewcze mieszaczowe (o takich samych charakterystykach cieplnych i takim samym programie roboczym)
- pod³¹czenie obwodu spalinowego kocio³ - RCI szeregowe (statyczne)
Regulatory kompatybilne z t¹ instalacj¹:
Kocio³ z palnikiem 1-stopniowym:
Kocio³ z palnikiem 2-stopniowym:
- konsola sterownicza DIEMATIC-m Delta z
• 2 x p³ytka + czujnik dla 1 zaworu mieszaj¹cego (2 x pakiet DB 115)
Charakterystyki grzewcze obiegu grzewczego B i C s¹ niezale¿ne od siebie i s¹ samoadaptuj¹ce przy pod³¹czeniu czujnika poko-
jowego BG 20 lub zdalnego sterowania dialogowego DB 118 i coko³u naœciennego z czujnikiem pokojowym DB 117 na obieg.
W konsoli sterowniczej DIEMATIC-m Delta zintegrowane jest pod³¹czenie czujnika przep³ywu (poz. 5 i 45), zabezpieczenia przeciw-
ko obni¿eniu poziomu wody (poz. 14) i czujnik temperatury (poz. 73).
Uwaga: Pompa wtryskowa (poz. 39) skraplacza powinna pracowaæ równoczeœnie z pompami obiegowymi obiegów grzewczych
(poz. 11) i pomp¹ wtryskow¹ kot³a (poz. 39).
Uwagi: patrz strony 11 i 12.
M
M
➤
4
4
47
16
49
8
13
13
7
8
7
9
9
23
23
11
11
Obiegi
nisko-
temperaturowe
10
10
9
9
9
9
39
14
9
9
9
9
9
18
9
27
27
9
9
35
35
9
9
9
39
9
9
9
50
20
19
230 V jednofazowe
B
C
21
38
49
22
RCI
GT...
DIEMATIC-m Delta
z gazowym
palnikiem
nadmuchowym
8
7
8
9
7
9
68
17
17
13
5
6
6
1
2
41
40
3
4
45
73
3
4
43
42
44
44
Legenda: patrz strona 12
17
Instalacja c.o. (2 obiegi), z rozdzielaczem hydraulicznym
- 2 obiegi grzewcze mieszaczowe (ró¿ne charakterystyki cieplne, lub obieg po³nocny i obieg po³udniowy)
- pod³¹czenie obwodu spalinowego kocio³ - RCI szeregowe (statyczne)
Uwaga: Powy¿szy schemat preferuje czytelnoœæ. Skutkiem tego stosuje siê umieszczenia króæców przy³¹czeniowych
obiegu lub obiegów grzewczych z wy¿szymi temperaturami na górnym zakresie rozdzielacza hydraulicznego.
Regulatory kompatybilne z t¹ instalacj¹:
Kocio³ z palnikiem 1-stopniowym:
Kocio³ z palnikiem 2-stopniowym:
- konsola sterownicza DIEMATIC-m Delta z
• 2 x p³ytka + czujnik dla 1 zaworu mieszaj¹cego (2 x pakiet DB 115)
Charakterystyki grzewcze obiegu grzewczego B i C s¹ niezale¿ne od siebie i s¹ samoadaptuj¹ce przy pod³¹czeniu czujnika poko-
jowego BG 20 lub zdalnego sterowania dialogowego DB 118 i coko³u naœciennego z czujnikiem pokojowym DB 117 na obieg.
W konsoli sterowniczej DIEMATIC-m Delta zintegrowane jest pod³¹czenie czujnika przep³ywu (poz. 5 i 45), zabezpieczenia przeciw-
ko obni¿eniu poziomu wody (poz. 14) i czujnik temperatury (poz. 73).
Uwaga: Pompa wtryskowa (poz. 39) skraplacza powinna pracowaæ równoczeœnie z pompami obiegowymi obiegów grzewczych
(poz. 11) i pomp¹ wtryskow¹ kot³a (poz. 39).
Uwagi: patrz strony 11 i 12.
M
M
➤
4
4
47
49
8
13
7
8
7
9
9
23
23
11
11
10
10
9
9
9
9
39
9
9
9
9
9
18
9
27
27
9
35
35
9
9
9
39
9
9
9
13
50
20
19
230 V jednofazowe
14
Obieg
nisko-
temperaturowy
lub
obieg
pó³nocny
Obieg
wysoko-
temperaturowy
lub
obieg
po³udniowy
B
C
16
21
38
49
22
RCI
GT...
DIEMATIC-m Delta
z gazowym
palnikiem
nadmuchowym
8
7
8
9
7
9
68
17
17
13
5
6
6
1
2
41
40
3
4
45
73
3
4
43
42
44
Legenda: patrz strona 12
18
Instalacja c.o. (2 obiegi) i c.w.u., z rozdzielaczem hydraulicznym
- 2 obiegi grzewcze mieszaczowe (o takich samych charakterystykach cieplnych i takim samym programie roboczym)*
- pod³¹czenie obwodu spalinowego kocio³ - RCI szeregowe (statyczne)
Regulatory kompatybilne z t¹ instalacj¹:
Kocio³ z palnikiem 1-stopniowym:
Kocio³ z palnikiem 2-stopniowym:
- konsola sterownicza DIEMATIC-m Delta z wyposa¿eniem dodatkowym:
• 2 x p³ytka + czujnik dla 1 zaworu mieszaj¹cego (2 x pakiet DB 115)
• czujnik c.w.u. (pakiet DB 116)
Uwaga: Powy¿szy schemat preferuje czytelnoœæ. Skutkiem tego stosuje siê umieszczenia krócców przy³¹czeniowych
obiegu lub obiegów grzewczych z wy¿szymi temperaturami na górnym zakresie rozdzielacza hydraulicznego.
Charakterystyki grzewcze obiegu grzewczego B i C s¹ niezale¿ne od siebie i s¹ samoadaptuj¹ce przy pod³¹czeniu czujnika poko-
jowego BG 20 lub zdalnego sterowania dialogowego DB 118 i coko³u naœciennego z czujnikiem pokojowym DB 117 na obieg.
W konsoli sterowniczej DIEMATIC-m Delta zintegrowane jest pod³¹czenie czujnika przep³ywu (poz. 5 i 45), zabezpieczenia przeciw-
ko obni¿eniu poziomu wody (poz. 14) i termostat ograniczaj¹cy (poz. 44).
Uwaga: Pompa wtryskowa (poz. 39) skraplacza powinna pracowaæ równoczeœnie z pompami obiegowymi obiegów grzewczych
(poz. 11), pompa ³aduj¹c¹ (poz. 26) i pomp¹ wtryskow¹ kot³a (poz. 39)
Uwagi: patrz strony 11 i 12.
(*) W przypadku ró¿nych charakterystyk cieplnych i ró¿nych programów roboczych lub obiegów Pó³noc i Po³udnie, pod³¹czenie
powrotu z c.o. obiegów B oraz C wykonuje siê jak przedstawiono na poprzedniej stronie.
M
M
➤
EA
2 cm
4
4
47
Lato
Z
im
a
49
8
13
13
7
8
7
9
9
23
23
11
11
Obiegi
nisko-
temperaturowe
10
10
9
9
9
9
9
9
9
46
27
9
39
14
9
9
9
9
9
18
9
27
27
9
9
35
35
9
9
9
39
9
9
9
9
50
20
19
230 V jednofazowe
B
C
16
26
9
9
27
32
31
56
57
24
25
33
21
38
49
22
RCI
GT...
DIEMATIC-m Delta
z gazowym
palnikiem
nadmuchowym
8
7
8
9
7
9
68
17
17
13
5
6
6
1
2
41
40
3
4
45
42
73
3
4
28
E
9
28
29
(54)
9
55
Szczegó³ E
17
53
44
43
44
Legenda: patrz strona 12
19
Kocio³ z palnikiem 1-stopniowym:
Kocio³ z palnikiem 2-stopniowym:
- konsola sterownicza DIEMATIC-m Delta z wyposa¿eniem dodatkowym:
• 2 x p³ytka + czujnik dla 1 zaworu mieszaj¹cego (2 x pakiet DB 115)
• czujnik c.w.u. (pakiet DB 116)
• p³ytka kaskady + wi¹zka kablowa BUS 8 m (pakiet AD 135, do zamontowania w konsoli K)
• wi¹zka kablowa BUS 12 m, 20 m (ewentualnie)
Uwaga: Powy¿szy schemat preferuje czytelnoœæ. Skutkiem tego stosuje siê umieszczenia krócców przy³¹czeniowych
obiegu lub obiegów grzewczych z wy¿szymi temperaturami na górnym zakresie rozdzielacza hydraulicznego.
Charakterystyki grzewcze obiegu grzewczego B i C s¹ niezale¿ne od siebie i s¹ samoadaptuj¹ce przy pod³¹czeniu czujnika poko-
jowego BG 20 lub zdalnego sterowania dialogowego DB 118 i coko³u naœciennego z czujnikiem pokojowym DB 117 na obieg.
Uwaga: Pompa wtryskowa (poz. 39) skraplacza powinna pracowaæ równoczeœnie z pompami obiegowymi obiegów grzewczych
(poz. 11), pompa ³aduj¹c¹ (poz. 26) i ³añcuchem 2 pomp wtryskowych kot³a (poz. 39).
Kot³y s¹ zasilane oddzielnie napiêciem 230 V 50 Hz, wy³¹cznik ZAL/WYL i Auto/rêcznie umo¿liwia indywidualn¹ i autonomiczn¹
pracê ka¿dego kot³a.
Uwagi: patrz strony 11 i 12
(*) W przypadku, gdy nie stosuje siê zaworu odcinaj¹cego z si³ownikiem, nale¿y obowi¹zkowo zastosowaæ zawór zwrotny
(**) W przypadku ró¿nych charakterystyk cieplnych i ró¿nych programów roboczych lub obiegów Pó³noc i Po³udnie, pod³¹czenie
powrotu z c.o. obiegów B oraz C wykonuje siê jak przedstawiono na stronie 15.
Kot³ownia wielokot³owa:
Instalacja w kot³owni jednego kot³a po³¹czonego z rekuperatorem-termokondenserem i jednego ko-
t³a o wysokiej sprawnoœci; c.o. (2 obiegi) i c.w.u., z rozdzielaczem hydraulicznym
- 2 obiegi grzewcze mieszaczowe (o takich samych charakterystykach cieplnych i takim samym programie roboczym)**
- pod³¹czenie obwodu spalinowego kocio³ - RCI szeregowe (statyczne)
Regulatory kompatybilne z t¹ instalacj¹:
M
M
M
M
➤
EA
2 cm
4
4
47
16
9
9
27
32
31
56
57
24
25
Lato
Z
im
a
21
38
49
49
RCI
GT...
DIEMATIC-m
Delta
z gazowym
palnikiem
nadmuchowym
8
9
9
9
7
8
7
8
13
13
7
8
7
9
9
23
23
11
11
10
10
9
9
9
9
9
9
9
9
26
46
27
68
42
22
9
9
9
9
9
18
9
27
27
9
9
35
35
39
39
36*
36*
33
9
9
9
39
9
9
9
9
17
17
13
5
50
20
19
6
6
1
2
41
40
230 V jednofazowe
49
GT... K
z gazowym
palnikiem
nadmuchowym
i p³ytka
kaskady
17
13
5
1
2
14
Obiegi
nisko-
temperaturowe
B
C
28
E
3
4
45
73
3
4
3
4
9
28
29
(54)
9
55
Szczegó³ E
17
53
43
44
44
230 V
50Hz
P³ytka
kaskady
(VI
)
N
CR
SC
H
SF
BUS
Legenda: patrz strona 12
20
Przypadek szczególny:
Instalacja w kot³owni basenu (ogrzewanie pomieszczeñ, c.w.u. i basen) z RCI przydzielonym do
podgrzewania wody basenu
- Podgrzewanie pomieszczeñ zapewnia obieg wysokotemperaturowy (ogrzewanie powietrzem).
- Podgrzewanie wody basenu zapewnia RCI i wymiennik basenu.
- Ciep³a woda uzytkowa jest zapewniona przez niezale¿ny podgrzewacz
- pod³¹czenie obwodu spalinowego kocio³ - RCI szeregowe (statyczne)
Regulatory kompatybilne z t¹ instalacj¹:
Kocio³ z palnikiem 1-stopniowym:
Kocio³ z palnikiem 2-stopniowym:
- konsola sterownicza DIEMATIC-m Delta z wyposa¿eniem dodatkowym - czujnik c.w.u. (pakiet DB 116)
i regulator DIEMATIC VM (pakiet AD 120) z 1 czujnikiem c.w.u. (pakiet DB 116) (wylot basenu)
i 1 czujnikiem obiegu bezpoœredniego (ogrzewanie powietrzem) (pakiet AD 121)
Uwaga: Powy¿szy schemat preferuje czytelnoœæ. Skutkiem tego stosuje siê umieszczenia króæców przy³¹czeniowych
obiegu lub obiegów grzewczych z wy¿szymi temperaturami na górnym zakresie rozdzielacza hydraulicznego.
Temperatura przechowywania na wejœciu basenu (czujnik poz. 33) rzêdu 26 °C jest kontrolowana przez regulator DIEMATIC-VM.
Przep³yw wtórny w wymienniku basenu jest regulowany przy pomocy zaworów regulacyjnych poz. 77.
Przep³yw w RCI powinien byæ regulowany zale¿nie od mocy przy pomocy zaworu obejœciowego poz. 43. Zale¿nie od natê¿enia
przep³ywu, powinno siê równie¿ przewidzieæ zawór regulacyjny na wejœciu RCI.
W konsoli sterowniczej DIEMATIC-m Delta zintegrowane jest pod³¹czenie czujnika przep³ywu (poz. 5 i 45), zabezpieczenia przeciw-
ko obni¿eniu poziomu wody (poz. 14) i termostat ograniczaj¹cy (poz. 73).
Uwaga: Pompa wtryskowa (poz. 75) skraplacza powinna pracowaæ równoczeœnie z 2 pompami obiegowymi obiegów grzewczych
(poz. 11), pompa ³aduj¹c¹ (poz. 26) i pomp¹ wtryskow¹ kot³a (poz. 39).
Uwagi: patrz strony 11 i 12.
➤
EA
2 cm
4 AT
0
I
0
I
D
D
II
E
E
M
M
T
T
II
C
C
47
47
49
8
13
7
9
9
33
77
78
11
11
9
9
9
39
9
9
9
9
18
9
27
27
Basen
Wymiennik basenu
Ogrzewanie
powietrzem
9
35
9
9
75
9
9
9
9
77
9
9
50
20
19
230 V jednofazowe
230 V/50 Hz
jednofazowe
14
16
21
38
49
22
RCI
GT...
DIEMATIC -m Delta
z gazowym
palnikiem
nadmuchowym
8
7
8
9
7
9
68
17
17
13
5
6
6
1
2
41
40
3
4
3
4
45
73
9
9
27
32
31
56
57
24
25
9
9
9
26
27
33
28
E
9
28
29
(54)
9
55
Szczegó³ E
17
53
42
43
D
VM
I
E
M
T
I
C
DIEMATIC
VM
BUS
Kabel RX 10 lub DB 119
Uwaga: Jakoœæ stali nierdzewnej rekuperatora-termokondensera RCI pozwala pod³¹czyæ go bezpoœrednio w obiegu wody basenu.
Legenda: patrz strona 12
21
Kot³ownia wielokot³owa:
Instalacja c.o. z podstacjami
- pod³¹czenie obwodu spalinowego kocio³ - RCI równoleg³e (dynamiczne z wentylatorem)
Regulatory kompatybilne z t¹ instalacj¹:
Kocio³ z palnikiem 1-stopniowym:
Kocio³ z palnikiem 2-stopniowym:
- konsola sterownicza DIEMATIC-m Delta z wyposa¿eniem dodatkowym
• p³ytka + kaskada + wi¹zka kablowa BUS 8 m (pakiet AD 135) do zamontowania w konsoli K
M
M
➤
M
M
do 20 regulatorów DIEMATIC VM
mo¿e regulowaæ po 2 dodatkowe obiegi hydrauliczne ka¿dy (2)
1 m
47
16
21
38
49
49
9
4
4
9
7
8
7
8
13
13
7
9
9
9
9
9
9
9
9
11
8
7
9
9
9
83
9
9
9
9
9
9
18
9
35
39
39
17
13
5
50
20
19
6
1
2
230 V jednofazowe
49
GT... K
z gazowym
palnikiem
nadmuchowym
i p³ytka kaskady
17
13
5
1
2
3
22
3
14
10
8
13
13
7
9
9
11
10
9
39
42
9
9
27
68
17
RCI
41
40
3
45
69
69
70
73
70
43
Zasilanie tablicy
rozdzielczej RCI:
230V / 400V 3-faz.
(6)
AUX. (3)
36
(4)
36
(4)
GT... DIEMATIC-m Delta
z gazowym palnikiem
nadmuchowym
230 V
50Hz
Bat. 1
Bat. 2
4 AT
0
I
D
D
II
E
E
M
M
T
T
II
C
C
D
VM
I
E
M
T
I
C
4
4
4 AT
0
I
D
D
II
E
E
M
M
T
T
II
C
C
D
VM
I
E
M
T
I
C
BUS
BUS
BUS
S
(1)
P³ytka
kaskady
(VI
)
N
CR
SC
H
SF
BUS
Kabel RX10 lub DB119
Kabel
RX11
lub
DB119
Kabel RX10 lub DB119
Kot³y s¹ zasilane oddzielnie napiêciem 230 V-50 Hz, wy³¹cznik ZAL/WYL i Auto/rêcznie umo¿liwia indywidualn¹ i autonomiczn¹ pra-
cê ka¿dego kot³a.
Konsola sterownicza DIEMATIC-m Delta integruje sterowanie pompy obiegowej kot³a (poz. 39) i zaworu odcinaj¹cego z si³ownikiem
(poz. 36) jak równie¿ pod³¹czenie czujnika przep³ywu (poz. 5) i presostatu zabezpieczaj¹cego przez obni¿eniem poziomu wody
(poz. 14).
(3) Wyjœcie dodatkowe (AUX) jest skonfigurowane do sterowania pompy sieciowej.
(4) W tym przypadku zawór odcinaj¹cy z si³ownikiem nie jest stosowany, nale¿y bezwzglêdnie przewidzieæ zawór zwortny
(6) Tablica rozdzielcza rekuperatora-termokondensera integruje pod³¹czenie czujnika przep³ywu (poz. 45), termostat ograniczaj¹cy
(poz. 73), co stanowi ³añcuch zabezpieczaj¹cy RCI. Z tablicy rozdzielczej jest równie¿ sterowana pompa wtryskowa RCI (poz. 39).
(2) mo¿na wybraæ:
- obieg grzewczy mieszaczowy
- obieg grzewczy wysokotemperaturowy
- obieg dogrzewania podgrzewacza c.w.u..
- obieg dodatkowy
Zespó³ sprzê¿onych regulatorów mo¿e byc zainstalowany w
tym samym budynku lub w oddzielnym budynku.
Regulator DIEMATIC VM mo¿e pracowaæ wed³ug 3 konfiguracji:
- z podporz¹dkowaniem obiegu pierwotnego - por. przyk³ad
poni¿ej,
- bez podporz¹dkowania obiegu pierwotnego
- lub ca³kowicie autonomicznie
Te rózne przypadki zastosowania rozwiniêto w instrukcji
“Regulator DIEMATIC VM”.
Legenda: patrz strona 12
Dane techniczne i opis RCI
Dane techniczne:
Rekuperator-termokondenser ca³kowicie wykonany ze stali
nierdzewnej, marka De Dietrich, dla kot³ów wyposa¿onych
w gazowy palnik nadmuchowy
Model - z wentylatorem
RCI
V
- bez wentylatora
RCI
Obci¹¿enie cieplne:
kW
Moc cieplna:
kW
PojemnoϾ wodna:
l
Ciœnienie robocze: 6 bar
Temperatura maksymalna: 110 °C
Znamionowe natê¿enie przep³ywu: m
3
/h
Minimalne natê¿enie przep³ywu:
m
3
/h
Maksymalne natê¿enie przep³ywu:
m
3
/h
Æ króæca spalin: mm Æ wlot/wylot:
Ciê¿ar wysy³kowy:
kg
Opis
- Wymiennik ze stali nierdzewnej (AISI 316 L) z rury spalinowej
g³adkiej, z wyjmowanymi turbulatorami. Stal nierdzewna 316 L
charakteryzuje siê zawartoœci¹ molibdenu i odpornoœci¹ na
korozjê.
- Konstrukcja 3-modu³owa:
• 1 wymiennik ze stali nierdzewnej 316 L
• 1 komora spalin górna ze stali nierdzewnej 316 L
z poziomym wlotem spalin o zakresie ustawienia
360 °C wzglêdem wymiennika, pod³¹czona hydraulicznie
za poœrednictwem ko³nierza.
• 1 komora spalin dolna ze stali nierdzewnej 316 L
z poziomym wlotem spalin o zakresie ustawienia
360 °C wzglêdem wymiennika.
- Izolacja termiczna rekuperatora-termokondensera z waty
szklanej zbitej, gruboœci 40 mm dla wymiennika oraz z we³ny
mineralnej zbitej, gruboœci 40 mm dla komory spalin górnej.
- Obudowa z blachy stalowej, lakierowanej,
w kolorze be¿owym i szarym
- Wyposa¿enie kompletne:
• regulowane nó¿ki z korkami “silenbloc”
• króciec odprowadzenia kondensatu
• króciec spustowy obiegu wody
• pod³¹czenie czujnika przep³ywu (nie dostarczane)
• pod³¹czenie zaworu bezpieczeñstwa (nie dostarczane)
• przewody hydrauliczne wlotowe i wylotowe zaopatrzone
w ko³nierz rozt³aczany i ko³nierz luŸny PN 10
• uszczelka teflonowa samoprzylepna do uszczelnienia wlotu
komory spalinowej górnej.
- Uchwyt transportowy w górnej czêœci wymiennika
pozwalaj¹cy na zastosowanie podnoœnika
- Zasysanie w 3 po³o¿eniach do wyboru
- RCI... V: wentylator wyci¹gowy ze stali nierdzewnej z silnikiem
230/400 V 3-faz.
22
Pod³¹czenie elektryczne RCI
– bez wentylatora
Czujnik przep³ywu oraz termostat zabezpieczaj¹cy (nie dostar-
czany) pod³¹cza siê do zacisku “Styk bezpieczeñstwa” w kon-
soli sterowniczej kot³a. Je¿eli czujnik przep³ywu wykryje zbyt
ma³y przep³yw:
< Pn kot³a. x 0,86),
150
lub gdy zadzia³a termostat zabezpieczaj¹cy, palnik zostaje wy³¹czony.
– z wentylatorem
Stosowaæ tablicê rozdzielcz¹ dostarczan¹ jako wyposa¿enie
dodatkowe (pakiet DZ 20, 21, 22 patrz strona 8).
5. Tekst zamówienia RCI i RCI... V
Opcje (1)
- Stacja neutralizacji kondensatu BP 54 lub DU 15
- Tablica rozdzielcza DZ 20, DZ 21, DZ 22 (1) dla RCI... V
(1) Niepotrzebne skreœliæ.
23
6. Oznaczenie pakietów
Rekuperator-termokondenser
Model
RCI
RCI
RCI
300
300 V
400
400 V
500
500 V
Termokondenser zmontowany
Pakiet
DZ 1
DZ 1
DZ 2
DZ 2
DZ 3
DZ 3
d³ugoœæ x szerokoœæ x wysokoœæ
mm
960 x 726 x 1850 1115 x 790 x 1940 1175 x 920 x 2045
Ciê¿ar
kg
173
173
235
235
304
304
Wentylator wyci¹gowy
Pakiet
-
DZ 10
-
DZ 11
-
DZ 12
d³ugoœæ x szerokoœæ x wysokoœæ
mm
760 x 675 x 685
760 x 675 x 685
760 x 675 x 685
Ciê¿ar
kg
31
32
34
Ciê¿ar wysy³kowy
kg
173
225
235
283
304
365
Oznaczenie pakietów wyposa¿enia dodatkowego
Oznaczenie pakietów wyposa¿enia dodatkowego jest wskazane na pakietach, wraz z ich charakterystyk¹.
Wyszukiwarka
Podobne podstrony:
Karta techn, PW SiMR, Inżynierskie, Semestr V, syf2, tbmm, TBM-projekt, 2 projekt, siela
Karta techn.pr2, POLITECHNIKA WARSZAWSKA WYDZIAŁ SAMOCHODÓW I MASZYN ROBOCZYCH
Karta techn, SiMR, Semestr 5, Projekt Technologii 2, Przykłady
karta techn pusta, szkola, TM, Laboratorium, Projekt koła zębatego
Karta techn, SiMR, Projekt TBM, projekt 1
Karta techn
Karta techn IMAK
TM4 (karta techn zbiorcza) DOC
Karta operacyjna4, Politechnika Lubelska, Studia, Studia, organizacja produkcji, laborki-moje, techn
karta instr techn
Karta operacyjna2, Politechnika Lubelska, Studia, Studia, organizacja produkcji, laborki-moje, techn
Karta operacyjna7, Politechnika Lubelska, Studia, Studia, organizacja produkcji, laborki-moje, techn
Karta operacyjna6, Politechnika Lubelska, Studia, Studia, organizacja produkcji, laborki-moje, techn
Karta operacyjna5, Politechnika Lubelska, Studia, Studia, organizacja produkcji, laborki-moje, techn
Karta kontrolna, Politechnika Lubelska, Studia, Studia, organizacja produkcji, laborki-moje, technol
Karta szkiców 1, Politechnika Lubelska, Studia, Studia, organizacja produkcji, laborki-moje, technol
Karta operacyjna3, Politechnika Lubelska, Studia, Studia, organizacja produkcji, laborki-moje, techn
więcej podobnych podstron