PW ETAP II-opis glowny

- 1 -

Spis tre

OPIS TECHNICZNY .................................................................................................................................. 2

1.1

NFORMACJE OGÓLNE

................................................................................................................................. 2

1.2

RZEDMIOT I ZAKRES OPRACOWANIA

......................................................................................................... 2

1.3

GÓLNA CHARAKTERYSTYKA PROJEKTOWANEGO OBIEKTU

...................................................................... 2

1.4

ACHY

....................................................................................................................................................... 3

1.5

TROPY

...................................................................................................................................................... 4

1.6

ŁUPY I FILARY

.......................................................................................................................................... 4

1.7

CIANY ZEWNĘTRZNE

................................................................................................................................ 5

1.8

CIANY WEWNĘTRZNE

............................................................................................................................... 6

1.9

LATKI SCHODOWE

WINDY

KOMUNIKACJA PIONOWA

............................................................................. 7

1.10

AMPY ZJAZDOWE W GARAŻACH PODZIEMNYCH

.................................................................................. 7

1.11

ZTYWNOŚĆ PRZESTRZENNA BUDYNKU

................................................................................................ 7

1.12

ONSTRUKCJA NADWIESZONA NAD BUDYNKIEM ISTNIEJĄCYM

............................................................. 7

1.13

UNDAMENTOWANIE

............................................................................................................................. 9

1.14

DWODNIENIE WYKOPU I PRACE FUNDAMENTOWE

............................................................................. 11

1.15

ONDYGNACJE TECHNICZNE

............................................................................................................... 12

1.16

ONSTRUKCJE STALOWE

..................................................................................................................... 13

1.17

LASA ODPORNOŚCI OGNIOWEJ ELEMENTÓW KONSTRUKCYJNYCH

..................................................... 17

1.18

TATYKA UKŁADU RAMOWEGO W CZĘŚCI NADWIESZONEJ

. ................................................................. 19

- 2 -

1. Opis techniczny

1.1 Informacje ogólne

Projekt wykonano na zlecenie APA Kuryłowicz & Associates z siedzibą w Warszawie, ul.

Berezyńska 25.. Głównym projektantem budynku jest prof. dr arch. Stefan Kuryłowicz, APA

Kuryłowicz & Associates.

1.2 Przedmiot i zakres opracowania

Przedmiotem opracowania jest projekt Wykonawczy Centrum Nauk Biologiczno-

Chemicznych (CeNT III- ETAP II) Uniwersytetu Warszawskiego.

W ramach projektu przedstawiono:

- opis techniczny konstrukcji budynku,

- rysunki wykonawcze wszystkich elementów konstrukcji żelbetowych i stalowych

1.3 Ogólna charakterystyka projektowanego obiektu

Projektowany budynek Wydziału Nauk Biologiczno – Chemicznych jest zlokalizowany w

północno wschodnim krańcu Zgrupowania Ochota, przy Al. Żwirki i Wigury i ul.

Miecznikowa, pomiędzy istniejącymi budynkami Chemii i Biologii. Obiekt ten zostanie

wybudowany w dwóch etapach. W pierwszym etapie wzniesiona zostanie część południowa

pomiędzy pawilonem radiochemii i klubem studenckim Proxima z głównym wejściem na

końcu osi Promenady Naukowej. Etap drugi uzupełni kwartał stając w miejsce pawilonu

radiochemii i będzie miał osobne wejście od strony ul. Miecznikowa.

Budynek zlokalizowany na działce o kształcie prostokąta o wymiarach ok. 65x115 metrów,

zaprojektowano w konstrukcji monolitycznej, żelbetowej. Siatkę konstrukcyjną dostosowano

do układu funkcjonalnego pomieszczeń dydaktycznych, laboratoryjnych i funkcji

garażowych. W skład kompleksu wchodzą budynki realizowane w dwóch etapach- pierwszy

miedzy osiami 1-8 i drugi miedzy osiami 9-18. W rzucie mają one kształt cyfry „2” o

długości boków 65m na 55m dla I etapu, 65m na 60m. Ze względu na swój kształt i

rozmiary, każdy z etapów realizacji obiektu składa się z czterech sekcji oddzielonych

dylatacjami.

Konstrukcja całego obiektu jest projektowana jako żelbetowa monolityczna. Zarówno stropy

jak i elementy pionowe – słupy i ściany żelbetowe mające znaczenie konstrukcyjne.

Budynek posiada maksymalnie 6 kondygnacji nadziemnych (sekcja I-B) i minimalnie 2

(sekcja II-C) kondygnacje nadziemne i jedną podziemną. Wysokość kondygnacji brutto

wynosi: od 3,6 do 4,5 dla kondygnacji podziemnej; 4,9m dla parteru; 3,9m dla poziomu +2,

- 3 -

+3 ,+4 i 3,7m dla poziomu +5. Całkowita wysokość konstrukcji wynosi maksymalnie

+24,90m tj około 25m ppt (sekcja I-B). Komunikacja pionowa w budynku odbywa się za

pomocą 5 klatek schodowych i 7 dźwigów osobowych. W podpiwniczeniu znajduje się garaż,

pomieszczenia techniczne, pomieszczenia laboratoryjne, zbiornik wody p.poż. i retencyjny,

przyłącza instalacji, węzeł cieplny oraz w sekcjach I-D i I-A laboratorium oraz magazyn

materiałów promieniotwórczych.

Płyty kondygnacji nadziemnych zostały podzielone

dylatacjami wydzielającymi 8 sekcji o konstrukcji

monolitycznej. Na dziedzińcach w sekcji I-C i II-C

znajdują się sale wykładowe o wysokości ścian od

5,30 do 7,20m i stropie ze sprężonych płyt

kanałowych o rozpiętości 12m. Długość auli na

dziedzińcu południowym (I etapu) wynosi 24m a

na dziedzińcu północnym (II etapu) wynosi 9,1m.

Z uwagi na wymogi funkcjonalne pomieszczeń

dydaktycznych i technicznych siatka słupów jest

regularna. Rozpiętości międzypodporowe wynoszą

głownie 8,0m a lokalnie 6,0m, 7,0m.

Sekcja II-D zostanie zrealizowana nad istniejącym

budynkiem Radiochemi dzięki oparciu na rzędzie

stalowych słupów wysokości ok. 12m wzdłuż osi J

oraz żelbetowych filarach w przejeździe i na

dziedzińcu północnym w osi F. Sztywność poziomą tej sekcji zapewnia trzon żelbetowy

klatki schodowej w osiach 10/11 – F/G’.

Na terenie inwestycji zostanie zaprojektowana wiata śmietnikowa w konstrukcji żelbetowej z

dachem o konstrukcji stalowo- drewnianej.

1.4 Dachy

Budynki przekryte są stropodachem żelbetowym, bezryglowym o konstrukcji płytowej gr.

32cm (w strefach przysłupowych pogrubionej do 42cm) podpartej na słupach ostatniej

kondygnacji oraz na układzie ścian żelbetowych ustawionych wokół pionu komunikacyjnego,

odcinkowo między pomieszczeniami i wzdłuż dylatacji. Do obliczeń przyjęto warstwy

wykończeniowe wg. wytycznych projektu architektonicznego.

- 4 -

Na dachach znajduję się znaczna ilość

urządzeń instalacji wentylacyjnej i klimatyzacyjnej.

Zostaną one częściowo obudowane ścianami akustycznymi i zadaszone lekką konstrukcją

stalową.

Dach w sekcja II-D, w osiach F-J / 8-17 zostanie wykonany jako prefabrykowany z płyt

strunobetonowych wysokości 20cm z nadbetonem, płyty będę oparte na prefabrykowanych

belkach 40x50cm i 40x60cm w „pionowych” osiach konstrukcyjnych.

1.5 Stropy

Płyta parteru została podzielona na 4 oddylatowane sekcje o maksymalne długości do 59m.

Budynki będą dylatowane na całej wysokości. Wielkość sekcji wymaga wykonywania w

trakcie betonowania przerw roboczych co 15m z pozostawieniem przerwy do późniejszego

zabetonowania.

Grubość płyt stropowych przyjęto równą 30, 32, 28cm dla kondygnacji powtarzalnych – w

rejonach przysłupowych pogrubione do 40cm. Grubość płyty stropowej nad garażem poza

obrysem budynków wynosi 40cm a płyty nad laboratoriami radiochemicznymi od 60 do

75cm. Płyta stropu garaży jest obniżona o 95-100cm w obszarze dziedzińca ze względu na

grubość warstw tarasów zielonych lub warstw drogowych.

Stropy kondygnacji opierają się na siatce słupów żelbetowych zlokalizowanych na

przecięciach osi konstrukcyjnych oraz ścianach żelbetowych wokół klatki schodowej i

odcinkowo między pomieszczeniami i na krawędzi płyty. Nad słupami w strefie przebić

projektowane są głowice typu Jordhall oraz strzemiona ze stali zbrojeniowej.

W płytach stropowych określono położenie otworów na przejścia instalacyjne. Ze względu na

ich znaczną ilości oraz gabaryty mają one duży wpływ na ugięcia płyt i dlatego muszą być

one lokalizowane w miejscach ściśle określonych przez projekt.

1.6 Słupy i filary

Słupy o zróżnicowanych gabarytach są monolitycznie połączone z płytą stropową.

Zaprojektowane zostały jako elementy przenoszące siły pionowe od stropów.

Słupy zaprojektowano w kilku podstawowych gabarytach:

w garażach 60x60, 60x50, 50x50, 50x70, 40x70,

dla kondygnacji nadziemnych 40x40, 40x50cm lub 50x60cm,

dla słupów elewacyjnych 25x26cm,

Pozostałe, nietypowe wymiary słupów wynikają z architektonicznej organizacji przestrzeni,

dlatego nie jest możliwe całkowite ujednolicenie ich wymiarów w garażu jak i na

kondygnacjach powtarzalnych.

- 5 -

1.7

ciany zewn

trzne

ciany zewnętrzne w piwnicy wykonane w technologii żelbetowej monolitycznej gr 25cm i

20cm z betonu C30/37 W6 XD1, dylatowane, zgodnie z przebiegiem dylatacji stropów.

Uszczelnienie dylatacji wewnętrznie taśmami dylatacyjnymi wg rozwiązania wykonawcy z

dodatkową rurką Fuko z izolacją powierzchniową przeciwwodną wg projektu

architektonicznego. Dla ścian piwnicy należy przewidzieć przerwy robocze co 15m

uszczelniane systemowymi wkładkami.

1.7.1

ciany zewn

trzne grubo

ci 25 cm klasy 15 murowane pionowo dr

ąż

one z

pustaka U220

Wytyczne realizacji ścian zewnętrznych :

Stosować zaprawę zwykłą cementowo-wapienną M10.

ciany murować na pełną spoinę pionową.

ciany murować na przekładce ślizgowej z np. folii PE.

Zbrojenie spoin poziomych przy pomocy wkładek typu Murfor lub z prętów 2#6, długość

zakładu 40#.

Dla ścian z otworami drzwiowymi wykonywać „ściąg” z Murfora (RND/Z/200, RND/Z/150,

RND/Z/50) w pierwszej spoinie wspornej (warstwie wyrównawczej). Nie łączyć zbrojenia w
ś

wietle otworu.

W ścianach zewnętrznych (25 cm – U220) na styku ze ślusarką otworową o wysokości

kondygnacji wykonywać rdzeń żelbetowy (najlepiej ukryty w kształtce nadprożowej)
połączony dołem przegubowo, a górą przegubowo przesuwnie (np. kotwy KL-200).,
Zbrojenie podłużne 4#10, strzemiona #6 co 15cm

8. Materiał do wykonania ścian składować w bezpośredniej bliskości wykonywanej ściany.

9. Do słupów żelbetowych stosować łączniki LK2: 2 sztuki w każdej zbrojonej spoinie oraz 2

sztuki w co drugiej niezbrojonej spoinie na całej wysokości ściany, Mocowane do żelbetu
przy pomocy kołków rozporowych średnicy 5mm.

10. Miedzy wierzchem ściany a stropem żelbetowym pozostawić szczelinę grubości 1,5cm, do

poźniejszego wypełnienia pianką motażową lub innym materiałem nie przenoszącym
ś

ciskania.

11 Ze względu na znaczną wysokość kondygnacji ściany i filary murowane muszą być

zabezpieczone przed przemieszczeniem poziomym przy pomocy kształtowników
stalowych zamocowanych w stropie żelbetowym.

1.7.2 Filarki zewn

trzne

elbetowe

- 6 -

Filarki ścian o wymiarach 26x25cm będą wykonane jako żelbetowe. Muszą one być

oddylatowane od stropu i zamocowane przy pomocy przesuwnych dybli np. typu Jordhall. W

rejonie wejść do budynku, na poziomie parteru oraz w sekcji I-D zastosowane zostaną

systemowe ściany warstwowe aluminiowo -szklane.

Stolarka okienna i drzwiowa musi zapewniać swobodę odkształceń konstrukcji żelbetowej

zgodnie z tablicą 10 normy PN-B-03263/2002.

1.7.3 Panele

cian zewn

trznych z płyt włókno cementowych.

Konstrukcja pod panele z profili zimno giętych L 60x 60x 4, stal S235, zabezpieczona

antykorozyjnie. Ramy stabilizowane na przesuw poziomy, z połączeniem na otwór owalny

umożliwiającym przesuw pionowy.

Konstrukcja paneli wg rysunku konstrukcyjnego.

1.8

ciany wewn

trzne

W obiekcie wyróżnia się ściany wewnętrzne konstrukcyjne i niekonstrukcyjne. W garażu

ciany żelbetowe konstrukcyjne i oddzielające strefy pożarowe mają grubość 20 lub 25cm.

ciany żelbetowe klatek schodowych, szachtu windowego i dylatacyjne o grubości 20cm

mają znaczenie konstrukcyjne. Usztywniają budynek, przenosząc siły poziome (wiatr) oraz

pionowe od stropów.

ciany działowe niekonstrukcyjne występują jako murowane lub lekkie typu GK na stelażu

systemowym.

1.8.1

ciany działowe murowane 12 lub 19cm.

ciany działowe wewnętrzne murowane z bloczków modularnych betonowych, gładkich (np.

Tekno AMERBLOK wym. 39x19x19 cm) lub pustaków ceramicznych na zaprawie

cementowej.

Wytyczne realizacji ścian wewnętrznych działowych :

Stosować zaprawę zwykłą cementowo-wapienną M10.

ciany murować na pełną spoinę pionową.

ciany murować na przekładce ślizgowej z np. folii PE.

Zbrojenie spoin poziomych przy pomocy wkładek typu Murfor lub z prętów 2#6, długość

zakładu 40#.

Dla ścian z otworami drzwiowymi wykonywać „ściąg” z Murfora (RND/Z/200, RND/Z/150,

RND/Z/50) w pierwszej spoinie wspornej (warstwie wyrównawczej). Nie łączyć zbrojenia w
ś

wietle otworu.

- 7 -

ciany nie wymagające zbrojenia (zbrojenie tylko w strefie dolnej) w pierwszej kolumnie

tabelki danej grupy obciążenia.

7. Materiał do wykonania ścian składować w bezpośredniej bliskości wykonywanej ściany.

8. Do słupów żelbetowych stosować łączniki LK2: 2 sztuki w każdej zbrojonej spoinie oraz 2

sztuki w co drugiej niezbrojonej spoinie na całej wysokości ściany, Mocowane do żelbetu
przy pomocy kołków rozporowych średnicy 5mm,

9. Między wierzchem ściany a stropem żelbetowym pozostawić szczelinę grubości 1,5cm, do

późniejszego wypełnienia pianką motażową lub innym materiałem nie przenoszącym
ś

ciskania.

1.9 Klatki schodowe, windy - komunikacja pionowa

Biegi schodowe (płyty i podesty) wykonywane na mokro w deskowaniach przestawnych.

Rozwiązanie konstrukcyjne typowe. Płyty biegów opierają się na spocznikach poprzez ukryte

w nich żebra przekazujące obciążenia na ścianę obudowy.

W budynku występują windy poruszające się w szachtach w konstrukcji żelbetowej.

Obudowę szybów windowych żelbetowych stanowią ściany grubości 20cm,które nie będą

one oddylatowane od stropów budynku.

1.10 Rampy zjazdowe w gara

ach podziemnych

W projektowanym obiekcie znajduje się jedna rampa zjazdowa od strony zachodniej.

Konstrukcją rampy jest żelbetowa –płytowa oparta na układzie ścian żelbetowych poniżej.

Płyta pochylni grubości 30cm jednokierunkowo zbrojona. Pod rampą znajdują się

pomieszczenia rozdzielni elektrycznej oraz zbiornik na wodę p.poż.

1.11 Sztywno

ść

przestrzenna budynku

Geometryczną niezmienność i sztywność poprzeczną budynków, ze względu na działanie sił

poziomych od parcia wiatru, zapewniają trzony obudów klatek schodowych, wewnętrzne i

zewnętrzne ściany żelbetowe, oraz sztywne połączenia płyt stropowych ze słupami

elbetowymi.

Sztywność przestrzenną sekcji II- D zapewniają : klatka schodowa w polu 9-11/ F-G oraz

układy ramowe- słup- belka w osiach 16, 17, 18.

1.12 Konstrukcja nadwieszona nad budynkiem istniej

cym

Nad budynkiem istniejącym CHEMII I BIOLOGII projektowany jest konstrukcji ramowa

mająca na celu umożliwienie wykonania dwóch kondygnacji obiektu nowoprojektowanego.

Konstrukcja nośna składa się ze z filarów oraz rygli żelbetowych. Filary zaprojektowano jako

elbetowe o wymiarach 60x 120, 60x 150 oraz okrągłe Ф700 żelbetowe ukształtowane w

- 8 -

formie litery V. Rygle poziomu +12.58 zaprojektowano jako prefabrykowane kablobetonowe

60x 120.

1.12.1 Rygle prefabrykowane kablobetonowe

Rygle żelbetowe prefabrykowane kablobetonowe o wymiarach 60x 120 z możliwością

wykorzystania 20cm nadbetonu. Do współpracy z ryglami w poziomie +12.58 wliczona

została płyta żelbetowa grubości 20cm wykonana w technologii filigran.

System np. BBR lub równoważny kabli z przyczepnością systemu CMI lub równoważny.

Siły występujące w belkach pokazano w rozdziale 1.18- statyka układu ramowego.

Klasa ekspozycji XC3 jak dla elementów na zewnątrz osłoniętych od deszczu .

Zbrojenie belek wg projektu Wykonawcy.

Montaż belek i podparcie tymczasowe montowanych belek wg projektu Wykonawcy.

Zużycie stali dla płyt stropowych wykonanych w technologii filigran 120kg/ m3. Podział na

płyty filigran, technologia wykonania, układ zbrojenia wg projektu Wykonawcy.

1.12.2 Stropy spr

ęż

one prefabrykowane strunobetonowe.

Poziom +16.48 oraz +20.40 został zaprojektowany w technologii prefabrykowanej z układem

jednokierunkowo pracujących stropów sprężonych strunobetonowych typu HC265 lub

HC200 Consolis, Konbet lub równoważny.

Klasa ekspozycji XC1. Wypełnienie betonem C30/37.

Wymiany belki systemowe np. PEIKKO lub żelbetowe.

Podwieszanie lekkie instalacji kotwami rozprężnymi o maksymalnej nośności do 2.7 kN.

Cięższe podwieszenia za pomocą kotew betonowanych w spoinach płyt lub za pomocą śrub

przelotowych przez kanały.

1.12.3 Ramowy układ no

Układ nośny od poziomu +12.58 tworzy szkielet zaprojektowany ze słupów

prefabrykowanych oraz typowych belek strunobetonowych RT400x600 lub RT400x500.

Oparcie stropów na taśmach centrujących. Oparcie belek prefabrykowanych na wspornikach

poprzez podkładki neoprenowe kompaktowe.

Klasa środowiska XC1, odporność ppoż. R120.

1.12.4 Słupy typu V

Slupy ukształtowane w kształcie litery V stanowią element wsporczy dla ramy nadwieszonej

nad istniejącym budynkiem Chemii i Biologii.

- 9 -

Konstrukcja łupów żelbetowa. Istnieje możliwość zamiennego zastosowania konstrukcji

stalowej słupów w przypadku technologicznego uzasadnienia.

Podparcie tymczasowe- stabilizacja słupów wg rozwiązania Wykonawcy.

Docelowo słupy stężone cięgnami typu DETAN DT60 rozmieszczone wg rysunku K-10.

1.13 Fundamentowanie

Na podstawie dokumentacji geotechnicznej stwierdza się, iż grunty nadają się do

bezpośredniego posadowienia projektowanego budynku.

Podstawowy poziom posadowienia budynków Wydziałów Biologii i Chemii UW znajduje się

na rzędnej –5,40 tj. 30,50 m.n.0 W.

W przerwach roboczych umieszczane będą wewnętrzne taśmy uszczelniające wg rozwiązania

wykonawcy z dodatkową rurką Fuko.

W płycie fundamentowej występują przegłębienia na szachty windowe, separatory, korytka

kanalizacyjne. Grubość płyt fundamentowej jest zróżnicowana i wynosi 50 i 80cm pod

budynkami z pogrubieniem do 100 pod najbardziej obciążonymi słupami. Płytę należy ułożyć

na chudym betonie z poziomą izolacją przeciwwodną wg proj. architektonicznego.

Fundamenty należy wykonać z betonu C30/37 o klasie ekspozycji XC1 o odporności na

agresywność chemiczną XA1.

Z uwagi na znaczną kubaturę betonu przeznaczonego na płytę fundamentową zaleca się

generalnemu wykonawcy opracowanie technologii betonowania zapobiegającej rysom i

pęknięciom

skurczowym.

Betonowanie

należy

prowadzić

uwzględnieniem

technologicznych przerw (do późniejszego wypełnienia) zmniejszających wpływ skurczu,

zlokalizowanych co około 15m. Przerwy robocze w trakcie wykonywania płyty

fundamentowej i ścian zewnętrznych garaży należy uszczelniać przy pomocy systemowych

taśm uszczelniających wg rozwiązania wykonawcy budynków.

Powyżej poziomu posadowienia znajduje się grunty nasypowe do maksymalnej głębokości

2,50m. ppt. Poniżej nasypów nawiercona została warstwa plastycznych piasków drobnych i

gliniastych o stopniu plastyczności IL=0,25 lub 0,3 i lokalnie piaski drobne i grube o stopniu

zagęszczenia ID=0,5 i 0,6. Poziom posadowienia płyty fundamentowej znajduje się w

warstwie twardoplastycznych i plastycznych glin piaszczystych o stopniu plastyczności

IL=0,10 – 0,3, oraz średnio zagęszczonych piasków drobnych o stopniu zagęszczenia

ID=0,60. Grunty te nadają się do bezpośredniego posadowienia pod warunkiem spełnienia I-

go warunku granicznego (nie przekroczenia odporu granicznego podłoża gruntowego).

Lokalnie w dnie wykopu będą występowały grunty w stanie plastycznym o miąższości do 1,5

metra, które należy wybrać i zastąpić piaskiem zagęszczonym do stopnia Is=0,95. Poniżej

- 10 -

znajdują się gliny piaszczyste i pylaste w stanie twardoplastycznym i średnio zagęszczone

piaski.

Woda gruntowa pod ciśnieniem została nawiercona na głębokości 6,20 – 18,20 metrów ppt.

Zwierciadło stabilizowało się na głębokości 5,35 – 6,05 m ppt tj. na rzędnych 29,40 – 29,95

m np. „0” Wisły. Lokalnie w piaszczystych soczewkach woda gruntowa stabilizuje się na

głębokości 4,05-4,65 m ppt, czyli powyżej podstawowego poziomu posadowienia budynku.

Oznacza to konieczność lokalnego obniżenia poziomu wody gruntowej. Ponadto w gruntach

spoistych na różnych głębokościach występują sączenia.

Po wykonaniu wykopu fundamentowego należy sprawdzić rodzaj i stan gruntu z

udokumentowaniem w dzienniku budowy. Zasypki fundamentów i ścian piwnicznych należy

układać warstwami i zagęszczać mechaniczne do Is

≥

0,95 (wg PN-68/B-06050).

Projektowany obiekt należy do drugiej kategorii geotechnicznej a w terenie panują złożone

warunki gruntowo wodne. W związku z tym niezależnie od dokumentacji geotechnicznej

zlecono wykonanie Dokumentacji Geologiczno – Inżynierskiej, która została wykonana i

zatwierdzona w marcu 2008

1.13.1 Fundamentowanie pod słupami typu V

Wzdłuż budynku istniejącego wzdłuż osi H' projektuje się wykonanie ławy fundamentowej o

gr. 100cm. Ława żelbetowa stanowi oczep dla palisady z pali CFA Ф400. Pale typu CFA

przenoszą siłę pionową oraz poziomą o wartości ok. 120.7 kN/ mb ławy żelbetowej.

rednia głębokość pali 6.0m.

1.13.2 Fundamentowanie wzdłu

zachodniej

ciany budynku w osi F

Konstrukcja zabezpieczenia ściany wykopu zostanie włączona do współpracy z fundamentem

obiektu. Połączenie palisady z konstrukcją płyty fundamentowej nastąpi poprzez profile IN

240 ze stali S235 spawane do półek kształtowników stanowiących zbrojenie pali CFA.

Pozostałe wnioski i zalecenia wynikające z badań gruntowych

W czasie intensywnych opadów i roztopów woda gruntowa może się gromadzić w

wykopie i zagłębieniach na stropie gruntów spoistych.

Ze względu na poziom wody gruntowej podziemne kondygnacje należy wykonać w

technologii wanny szczelnej,

Należy chronić dno wykopu przed wpływem warunków atmosferycznych,

Ostatnie 10cm wykopów należy wykonać ręcznie, tak aby nie nastąpiło

rozluźnienie/uplastycznie gruntu występującego w dnie. Należy maksymalnie

ograniczyć ilość ciężkiego sprzętu budowlanego na dnie wykopu.

- 11 -

Należy zapewnić stateczność ścian wykopu,

Należy zlecić nadzór geotechniczny na czas prowadzonych robót ziemnych,

1.14 Odwodnienie wykopu i prace fundamentowe

Prace fundamentowe do poziomu będą realizowane w szerokoprzestrzennym wykopie

z zastosowaniem uwag z pkt. 1.14 dotyczących wykonania fundamentu. Ponieważ w

poziomie posadowienia wysterują grunty na granicy uplastycznienia ostatnią warstwę gruntu

należy zdejmować etapami (polami 200m

), stosować drenaż roboczy i zalewać chudym

betonem o konsystencji, która nie spowoduje uplastycznienia gruntów spoistych (szczególnie

Glin piaszczystych o IL=0,3). Ocenę stanu i decyzję o ewentualnej wymianie tych gruntów

należy podjąć po wykonaniu wykopu fundamentowego w porozumieniu z projektantem i

autorem Dokumentacji Geotechnicznej.

Poziom wód gruntowych zalega niżej w stosunku do zasadniczego poziomu

posadowienia. Poziom posadowienia -5.4= 30,50 m.n.0 W, poziom wód gruntowych

stabilizuje się na poziomie 29,40 – 29,95 m np. „0” Wisły.

W rejonach podszybi windowych, przegłębień separatorów lub innych miejscach

występowanie wyższego poz. wody gruntowej należy opracować sposób odwodnienia dna

wykopu lub obniżenia ciśnienia wody napiętej pod dnem poprzez: np

wykonanie

drenażowych (kręgowych - zażwirowanych) lub igłofiltrów lub też całkowite odcięcie

napływu wody z pomocą ścianki Larsena.

W celu zapewnienia stateczności dna wykopu i odcięcia napływu wód gruntowych

może zajść potrzeba wykonanie tymczasowej ścianki szczelnej wokół wykopu

fundamentowego. Ściana szczelna może być wykonana z profili stalowych Larsenia o

długości zapewniających odcięcie napływu wody gruntowej do wykopu. Ścianka będzie

zapuszczana metodą nieudarową i będzie ona kotwiona w gruncie wspornikowo, przyparta

skarpą gruntową o nachyleniu 1:1.5 lub kotwiona. Minimalną głębokość wpuszczenia

ścianki larsena w grunt spoisty ze względu na przebicie hydrauliczne oraz wielkości

profili określi autor projektu odwodnienia i zabezpieczenia ścian wykopu w ramach

Projektu Organizacji Placu Budowy. Jeśli w sąsiedztwie ścianki Larsena znajduje się grunt do

wymiany to należy go wymienić odcinkami ewentualnie przy jednoczesnym zabezpieczeniu

cianki Larsena oczepem stalowym z konstrukcją rozporową. Nie dopuszcza się przegłębienia

wykopu w związku z wymianą gruntu wzdłuż całej długości ścianki Larsena. Wykonanie

ciany z profili Larsena może napotkać na trudności związane z występowaniem w gruncie

kamieni.

- 12 -

Ostateczny sposób odwodnienia wykopu fundamentowego oraz odbioru wody

wypompowanej z wykopu musi zostać określony w ramach projektu organizacji placu

budowy wykonanego przez generalnego wykonawcę inwestycji.

Ze względu na złożone warunki gruntowo- wodne (nieregularny układ warstw

gruntów spoistych z przewarstwieniami piaskowymi), całość prac fundamentowych musi

prowadzona pod stałym nadzorem geotechnicznym.

W ostrej granicy projektowanego obiektu znajduje się istniejący budynek Wydziału

Radiochemii UW. Jest on posadowiony na ławach podłużnych fundamentowych szerokości

95cm i 130cm na głębokości od ok. 2,0 do 4,0 metrów ppt. Różnica poziomów posadowienia

między istniejącym a nowo projektowanym budynkiem jest zmienna i wynosi od: 0,5m do

3,55m.

Zabezpieczenie ściany wykopu zostanie zrealizowane poprzez zastosowanie palisady z pali

CFA. Palisada zostanie wykonana wzdłuż budynku istniejącego. Schemat statyczny palisady

wspornikowy lub z przyparciem w postaci kotwi gruntowych. Projekt palisady zostanie

wykjonany wg projekty Wykonawcy obiektu.

Uszczelnienie styku palisady i fundamentu poprtzez zastosowanie wkładek typu

Waterstop oraz dodatkowo rurek FUKO.

1.15 Kondygnacje techniczne

Kondygnacje techniczne projektowane są na poziomach +8.70 + 20.40.

Pod urządzenia o znacznych ciężarach np. centrale wentylacji mechanicznej, chillery,

zbiorniki, pompy, tłumiki i wentylatory projektowane są fundamenty żelbetowe o grubości

10-12cm, zbrojenie siatkami zbrojeniowymi, nasycenia zbrojeniem w ilości 65kg/m3.

Kanały instalacyjne prowadzone będą w ramach systemowych wg projektu wykonawcy.

System do montażu instalacji np. MQ HILTI lub równoważny cynkowany ogniowo opierany

na stopach żelbetowych o grubości max. 15cm o rozstawie dopasowanym do słupów systemu

i o max.rozstawie co 1.5m. Wymiary fundamentów 0.6x 1.5x 0.15.

Dla kanałów biegnących w przedziale wysokości 2.0- 3.5m system MQ lub równoważny

stężać poziomo ryglami mocowanymi do konstrukcji ekranów akustycznych.

W przypadku kanałów mocowanych na wysokości większej niż 3.5m projektowane są ramy

stalowe ze stali S235 o elementach cynkowanych ogniowo HEA140. Rozstawy ram ok. 1.5m,

podstawy ram mocowane do konstrukcji stropów kotwami typu HIT RE 500 M16 HAS.

Ostateczny rozstaw ram i rzędne rygli wg projektu Wykonawcy.

- 13 -

1.16 Konstrukcje stalowe

1.16.1 Konstrukcja ramowa na kondygnacjach technicznych do podtrzymania

kanałów i rur instalacyjnych

Informacje wstępne

Ramy ze stali profilowej stosowane będą dla kanałów i rur instalacyjnych biegnących wyżej

niż 3m and poziomem fundamentu.

Nośne profile wykonane będą z HEA 140. Ramy kotwione w żelbetowych stropach przy

pomocy kotew HILTI HIT RE500 HAS M16. Ramy rozstawione co 1500- 1900mm.

Materiały

Elementy konstrukcji

Stal profilowa St3S

Blachy węzłowe St3S

Łączniki:

ruby M16 klasy 5.6

ruby M16 klasy 5.8

ruby M16 klasy 6.6

ruby M16 klasy 8.8

HIT RE500 HAS M16

Zabezpieczenie antykorozyjne i p-poż:

Przyjęto cynkowanie ogniowe o grubości min. - 80

Ewentualne dodatkowe malowanie wg proj. architektury

Nie jest wymagana odporność przeciwpożarowa.

1.16.2 Konstrukcja ekranów akustycznych oraz zadasze

na kondygnacjach

technicznych +8.70 +20.40

Konstrukcja nośna ekranów akustycznych i maskujących zaprojektowana z profili

prostokątnych #140x80x5 mocowanych do attyki żelbetowej lub do stropu żelbetowego.

Mocowanie w układzie wspornikowym wykonane z wykorzystaniem kotw HILTI HIT

RE500.

Na fragmencie kondygnacji technicznej +8.70 nad centralami wentylacji mechanicznej

projektowane jest zadaszenie ażurowe z lameli aluminiowych o wysokości 200mm na

podkonstrukcji w postaci rusztu ze stali profilowej o przekroju prostokątnym #180x 80 x5.

Na kondygnacji poziomu +20.40 projektowane są pompownie zadaszone. Konstrukcja nośna

słupów i rygli zadaszeń z rur prostokątnych #140x80x5.

- 14 -

Agregatornie na poziomie +20.40 niezadaszone, profile nośne utwierdzone wspornikowo do

płyt stropowych lub attyk żelbetowych.

Elementy podkonstrukcji okładzin mocowane do konstrukcji śrubami M8 4.8.

Materiały

Elementy konstrukcji

kątowniki, blachy, profile kwadratowe St3S

Łączniki:

ruby M8 klasy 4.8

ruby M12 klasy 6.8

kotwy do mocowania konstrukcji do żelbetu typu HILTI HIT RE 500 M16

połączenia spawane - odpowiedni drut oraz elektrody EA 146, ER 146.

Zabezpieczenie antykorozyjne i p-poż:

Przyjęto cynkowanie ogniowe o grubości min. - 80

Ewentualne dodatkowe malowanie wg proj. architektury

1.16.3 Konstrukcja obudowy auli

Informacje wstępne

Przedmiotem opracowania jest obudowa sali widowiskowej dla budynku CENT III – Bio-

Chem. Obudowa Sali oparta na podkonstrukcji prętowej.

Konstrukcję zaprojektowano jako stalową z połączeniami montażowymi wykonywanymi na

ruby.

Cała konstrukcja może być montowana jako skręcana bez konieczności wykonania spawów

montażowych.

Możliwe jest zastąpienie części połączeń skręcanych połączeniami spawanymi a następnie

wykonanie napraw powłoki antykorozyjnej po spawaniu.

Przygotowanie i scalanie konstrukcji stalowej powinno być zgodne z PN-B-06200:2002.

Klasa konstrukcji stalowej 2 wg PN-B-06200:2002.

Przyjęto, że konstrukcja będzie pracowała w środowisku o średniej korozyjności „C3”.

Obiekt znajduje się w I strefie obciążeń śniegiem wg PN-80/B-02010 oraz w I strefie obc.

wiatrem wg PN-77/B-02011 AZ1. Obciążenia stałe przyjęto wg właściwych norm.

Materiały

Elementy konstrukcji

dwuteowniki, blachy, profile kwadratowe St3S

- 15 -

profile okrągłe Ф ze stali R35

Łączniki:

ruby M8 klasy 4.8

ruby M12 klasy 4.8

kotwy do mocowania konstrukcji do żelbetu typu HILTI HIT RE 500 M16

połączenia spawane - odpowiedni drut oraz elektrody EA 146, ER 146.

Zabezpieczenie antykorozyjne i p-poż:

Przyjęto cynkowanie ogniowe o grubości min. - 80

Ewentualne dodatkowe malowanie wg proj. Architektury

Podkonstrukcja obudowy auli

Podkonstrukcja obudowy auli wspierająca panele elewacyjne z blachy perforowanej

wykonana będzie wg projektu Wykonawcy. Mocowanie poszczególnych paneli do

podkonstrukcji tylko w elementach pionowych. Szczegóły specyfikacji okładziny i

podkonstrukcji wg Projektu Architektonicznego.

Ekrany akustyczne

Od strony przestrzeni instalacyjnej projektuje się ekrany akustyczne montowane panelami na

podkonstrukcji dokręcanej do konstrukcji głównej. Podkonstrukcja składa się z poziomych

rygli o profilu prostokątnym 70x 70x 4. mocowanych do konstrukcji głównej obudowy auli

co 1.0m.

Wierzch ekranów akustycznych na rzędnej +7.50.

Od strony budynku słupki nośne z profili #140x80x5 podparte nieprzesuwnie na stropie z płyt

HC320, poziome rygle 70x 70 x 4.

Przestrzeń centrali wentylacyjnej maskowana od góry lamelami aluminiowymi na konstrukcji

rusztu #140x 80 x5.

Podkonstrukcja cynkowana ogniowo.

1.16.4 Konstrukcja widowni auli

Informacje wstępne

Przedmiotem opracowania jest konstrukcja widowni sali widowiskowej dla budynku CENT

III – Bio-Chem.

Konstrukcja ramowa, profile #80x 80x 5, dodatkowo konstrukcja podwyższenia z HEB 140.

Całość mocowana do konstrukcji płyty żelbetowej stropowej kotwami HILTO HIT RE

RE500 HAS M12.

Przygotowanie i scalanie konstrukcji stalowej powinno być zgodne z PN-B-06200:2002.

- 16 -

Klasa konstrukcji stalowej 2 wg PN-B-06200:2002.

Przyjęto, że konstrukcja będzie pracowała w środowisku o średniej korozyjności „C3”.

Obiekt znajduje się w I strefie obciążeń śniegiem wg PN-80/B-02010 oraz w I strefie obc.

wiatrem wg PN-77/B-02011 AZ1. Obciążenia stałe przyjęto wg właściwych norm.

Materiały

Elementy konstrukcji

dwuteowniki, blachy, profile kwadratowe St3S

Łączniki:

ruby M8 klasy 4.8

ruby M12 klasy 4.8

kotwy do mocowania konstrukcji do żelbetu typu HILTI HIT RE 500 M12

połączenia spawane - odpowiedni drut oraz elektrody EA 146, ER 146.

Zabezpieczenie antykorozyjne i p-poż:

Przyjęto cynkowanie ogniowe o grubości min. - 80

Ewentualne dodatkowe malowanie wg proj. Architektury

1.16.5 Jako

ść

i warunki wykonania konstrukcji stalowych.

O ile nie podano inaczej, wszystkie materiały użyte podczas robót muszą mieć atesty

stosownych polskich jednostek atestacyjnych i być najwyższej jakości.

Klasa konstrukcji 2 wg PN-B-06200:2002. Wszystkie prace muszą być prowadzone z

należytą starannością, zgodnie z wiedzą budowlaną, PN-B-06200:2002- „Konstrukcje stalowe

budowlane. Warunki wykonania i odbioru. Wymagania podstawowe”, „Warunkami

technicznymi wykonania i odbioru robót budowlano-montażowych”

tom I – Budownictwo ogólne,

tom II – Konstrukcje stalowe.

Konstrukcja spawana w klasie 1 (pierwszej) wg PN-87/M-69008.

Prace należy prowadzić pod nadzorem osób uprawnionych.

Połączenia śrubowe

Połączenia sprężane należy realizować przy użyciu śrub opisanych na rysunkach.

Powierzchnie betony pod blachami czołowymi słupków muszą być gładkie i wyrównane.

Połączenia spawane

Elementy konstrukcji stalowej są spawane przy pomocy drutów rdzeniowych, elektrod

EA146 i ewentualnie na montażu ER146. Elementy muszą być odpowiednio przygotowane

- 17 -

(oczyszczone i odtłuszczone) przed spawaniem. Kolejność spawania należy planować tak aby

nie dopuszczać do termicznych odkształceń elementów.

O ile na rysunkach nie podano inaczej to klasa wadliwości warsztatowych złączy

doczołowych rozciąganych i zginanych wynosi najwyżej R3 - kontrola defektoskopowa wg.

PN-87/M-69772. Kontrolę złączy rozciąganych na spoiny pachwinowe prowadzić poprzez

oględziny. W szczególnych przypadkach (wątpliwości co do jakości spoin) może zachodzić

potrzeba kontroli ultradźwiękowej.

Tolerancje

Odchyłki nie mogą być większe niż podane w PN-B-06200:2002 oraz powinny umożliwiać

prawidłowy montaż elementów konstrukcji.

Montaż konstrukcji

Montaż konstrukcji może być prowadzony na podstawie zaakceptowanego projektu montażu.

Prace muszą być prowadzone pod nadzorem osób uprawnionych zgodnie z wymaganiami

PN-B-06200:2002.

1.17 Klasa odporno

ci ogniowej elementów konstrukcyjnych

W części nadziemnej budynku będą występować strefy pożarowe zakwalifikowane do

kategorii zagrożenia ludzi ZL III:

•

Każda kondygnacja budynku w części nadziemnej

•

garaż podziemny

•

część kondygnacji przeznaczonej na laboratoria, pomieszczenia techniczne i magazyny

Ponadto wydzielone zostaną pod względem pożarowym ścianami i stropami w klasie REI 60 i

drzwiami REI 30:

•

pomieszczenia ruchu elektrycznego

•

serwerownie

•

pomieszczenie alarmowe na parterze

Wymagana jest klasa odporności pożarowej B. Dla poszczególnych elementów budynku

projektuje się następującą odporność ogniową.

Element budynku

Min. Odporność

ogniowa (minuty)

Rozprzestrzenianie

ognia

Główna konstrukcja nośna / ściany, słupy,

podciągi /

REI 120

NRO

Stropy garażu

REI 120

NRO

Stropy międzypiętrowe

REI 60

NRO

- 18 -

ciany klatek schodowych

REI 60

NRO

ciany zewnętrzne

EI 60

NRO

ciany wewnętrzne

EI 30

NRO

Dachy, konstrukcja nośna dachu

R 30

NRO

Biegi i spoczniki schodowe

R 60

NRO

NRO- nie rozprzestrzeniające ognia

Dla elementów konstrukcji żelbetowej będącą wydzieleniami między strefami pożarowymi

(stropy, ściany garażu, niektóre ściany dylatacyjne) przyjęto dwu godzinną odporność

ogniową REI 120.

Z powyższych względów przyjęto następujące grubości otulin (do osi pręta) zbrojenia w

elementach żelbetowych:

3,5 cm dla stropu piwnicy i ściany szachtu windowego w piwnicy (minimalna grubość –

12cm),

5,5 cm dla słupów w piwnicy (minimalny wymiar – 35cm),

3,5 cm dla pozostałych ścian żelbetowych na kondygnacjach nad ziemnych,

3,5 cm dla stropów żelbetowych na kondygnacjach nad ziemnych,

5,5 cm dla słupów żelbetowych na kondygnacjach nad ziemnych.

Konstrukcyjne elementy stalowe będą zabezpieczone farbą pęczniejącą o odpowiedniej

odporności .

Projektowane budynki zalicza się do grupy budynków średnio wysokich. Z uwagi na

projektowany układ komunikacji wewnętrznej dojazd jednostek straży pożarnej do budynków

stanowi droga wokół projektowanych budynków - bez wjazdu na dziedzińce wewnętrzne.