Letter

- 2 -

Projekt Wykonawczy technologiczny

węzła cieplnego

dla Centrum Nauk Biologiczno-Chemicznych

– CeNT III – Etap II

wyd

ziału Biologii i Chemii Uniwersytetu Warszawskiego

SPIS TREŚCI

I.      Zestawienie rysunków

II.     Opis techniczny

III.    Zestawienie podstawowego materiału

ZESTAWIENIE RYSUNKÓW

1. Sytuacja 1 : 500

BCHII-PW-MH-290.0

2. Rzut węzła cieplnego 1 : 50

BCHII-PW-MH-291.0

3. Schemat technolo

giczny węzła cieplnego

BCHII-PW-MH-292.0

. Schemat węzła podłączeniowego

dla budynku Radiochemii

BCHII-PW-MH-293.0

- 3 -

II.  OPIS TECHNICZNY

1.  Podstawa opracowania

- zlecenie Inwestora
-

warunki przyłączenia do sieci ciepłowniczej węzła cieplnego pismo SPEC

nr H/HPW/MP/0-06-0062-2-1/kor-war/920/3/09 z dn. 15.08.2009r.

(warunki podłączenia dla I etapu budowy)

warunki przyłączenia do sieci ciepłowniczej węzła cieplnego pismo SPEC

nr H/HP/JK/0-06-0062-2-2/war/681/2/08 z dn. 18.08.2008r.

(warunki podłączenia dla całości inwestycji)

protokół założeń do doboru ciepłomierza nr PW/C-13439/Z/09

dane techniczne cieplnych instalacji wewnętrznych

aktualnie obowiązujące normy i przepisy projektowania

2.  Zakres opracowania.

Opracowanie  zawiera  projekt  wykonawczy  technologiczny  węzła  cieplnego  dla
budynku  Centrum  Nauk  Biologiczno-Chemicznych

– CeNT III – Etap II Wydziału

Biologii i Chemii projektowanego przy ul.

Miecznikowej / Żwirki i Wigury w

Warszawie. Projekt określa sposób wykonania węzła cieplnego dla umożliwienia
zasilenia cieplnych instalacji wewnętrznych oraz podaje ilość potrzebnego
po

dstawowego materiału dla wykonania prac instalacyjnych. Podłączenie węzła

cieplnego do miejskiej sieci cieplnej wg odrębnego opracowania.

3. Dane ogólne.

Projektowany budynek

wydziału będzie posiadał 4 kondygnacje nadziemne oraz 1

kondygnację  podziemną  garażu.  Projektowany  węzeł  cieplny  będzie  dostarczał
ciepło  dla  instalacji  co,  instalacji  ct  oraz  instalacji  cw  dla  II  etapu  budowy  budynku
oraz dla istniejącego budynku Radiochemii. Węzeł projektowany jest na poziomie -1
garażu w pomieszczeniu w którym zlokalizowane są urządzenia węzła cieplnego dla
Etapu  I.  Pomieszczenie  węzła  posiada  odwodnienie  grawitacyjne  do  studzienki
schładzającej oraz wentylację mechaniczną nawiewno-wywiewną.

4. Węzły cieplne na potrzeby instalacji co, ct

Projektuje się zasilanie instalacji wewnętrznych  co, ct  z osobnych płytowych
lutowanych wym

ienników ciepła. Dla instalacji c.t. projektuje się zestaw 2

wymienników ciepła, dla instalacji c.o. 1 wymiennik.
Wymienniki te pokrywają następujące potrzeby cieplne budynku :
wymienniki co      -    ogrzewanie grzejnikowe
wymienniki ct        -    instalacja zasilania nagrzewnic wentylacyjnych

Parametry obliczeniowe sieci cieplnej 119/55oC.
Parametry obliczeniowe instalacji wewnętrznych :
            co           -    tz/tp = 75/50oC

ct - tz/tp = 80/50oC
Obiegi wody instalacyjnej w instalacjach co, ct

wymuszone będą pracą pomp

obiegowych Grundfos Magna i T

PE posiadających płynną regulację obrotów.

- 4 -

Zabezpieczenie węzłów co, ct od strony instalacyjnej za pomocą zaworu
bezpieczeństwa sprężynowego oraz zamkniętego naczynia przeponowego typu
Reflex

zgodnie z normą PN-91/B-02414. Instalację rurową o wysokich parametrach

należy wykonać z rur stalowych bez szwu ciepłowniczych wykonanych
wg PN-80/H-

74219 o grubościach ścianek zgodnie z wytycznymi SPEC

(przewody

muszą posiadać świadectwo jakości "ZETOM"). Instalacje wewnętrzne o

niskich  parametrach  będą  montowane  z  rur  stalowych  zgrzewanych  z  usuniętym
wypływem szwu wg PN-79/H-74244 (konieczność posiadania świadectwa "ZETOM").

5.  Węzeł ciepłej wody na potrzeby instalacji cw.

Ciepła  woda  będzie  podgrzewana  dla  instalacji  cw  w  2-stopniowym  płytowym
lutowanym wymienniku

ciepła. Dwa stopnie wymiennika cw zostaną dostarczone w 1

obudowie.  Parametry obliczeniowe sieci cieplnej 119/55oC. Parametry obliczeniowe
instalacji wewnętrznej  c.w.   tcw=60oC. Stopnie wymiennika ciepłej wody  połączone
będą po stronie sieciowej z węzłem co w układzie szeregowo-równoległym. Zasilanie
instalacji  cw  bezzasobnikowe.  Z

abezpieczenie węzła przed wzrostem ciśnienia i

temperatury po stronie instalacyjnej za pomocą zaworu bezpieczeństwa oraz zaworu
regulacyjnego zgodnie z

normą PN-76/B-02440. Instalację wewnętrzną cw w węźle

cieplnym

należy wykonać z rur stalowych nierdzewnych zgodnie z zestawieniem

materi

ału. W obiegu cyrkulacyjnym cw zastosowano pompy z regulacją obrotów

Grundfos Magna

. Istnieje możliwość okresowej dezynfekcji instalacji c.w. poprzez

podgrzanie c.w. do 70

C. W instalacji cw

przewidziano na życzenie Inwestora

montaż 2 pompy cyrkulacyjne.
Uwaga : instalacja

wewnętrzna c.w. z rur nierdzewnych. Zgodnie z warunkami

technicznymi instalacja c.w. nie może być wykonywana z rur ocynkowanych.

6. Uwagi wykonawcze instalacji technologicznej węzła

Po zmontowaniu

instalacji w węźle cieplnym należy poddać ją próbie na ciśnienie:

- instalacja wysokoparametrowa  sieciowa    2,0 MPa
- instalacja co                        p  =  pr + 2,0 =   5,5 + 2,0  =   7,5 atn.
- instalacja ct                         p  =  pr + 2,0 =   6,0 + 2,0  =   8,0 atn.
- instalacja cw

węzła p = 6,0 x 1,5 = 9,0 atn.

odczas prób ciśnieniowych instalacji wewnętrznych co, ct należy odłączyć naczynia

przeponowe "Reflex". Odwodnienia i odpowietrzenia wysokoparametrowe oraz
odwod

nienia z rozdzielaczy należy sprowadzić nad lejki połączone z układem

odwadniającym węzła cieplnego. Instalację sieciową o wysokich parametrach należy
montować z rur stalowych bez szwu ciepłowniczych jak dla zewnętrznej s.c.
wykonanych wg PN-80/H-74219 o g

rubościach ścianek zgodnych z wytycznymi

SPEC. Przewody w miejscach przejść prowadzić na wysokości min. 2,0 m do spodu
izolacji. Izolacja otulinami prefabrykowanymi Steinonorm MPIS Warszawa, otulinami
Armacell,

izolacją z gumy porowatej Termaflex lub izolacją Isover 7300Alu).

Grubości izolacji na rurociągach muszą być zgodne z PN-B-02421. Instalacje co, ct
powinna być napełniana wodą uzdatnioną spełniającą wymagania normy PN-93/C-
04607.

Dopust wody do instalacji c.o. i c.t. został przewidziany z sieci cieplnej.

Armatura stosowana w instalacji węzła cieplnego musi posiadać atest COBRTI-
Instal. Przy montażu elementów węzła należy zachowywać odległości zabudowy
zgodnie z wytycznymi automatyki.

- 5 -

Uwagi :
1. Instalacja wewn

ętrzna c.t. posiada opór Δp = 46,0kPa. Wynika to z występowania

w budynku licznych zespołów wentylacji technologicznej. Dla tego opory instalacji c.t.
są wyższe niż zakładane przez SPEC.
2. Opomiarowania instalacji c.o., c.t., c.w. na życzenie użytkownika.

Uwagi budowlane :
-

ściany w pomieszczeniu węzła wymagają otynkowania i pomalowania

farbą np. emulsyjną w jasnym kolorze.

drzwi wejściowe do węzła cieplnego należy wykonać jako stalowe z wkładką

wygłuszającą, otwierane na zewnątrz pomieszczenia.

Montaż instalacji wykonać zgodnie z:

zgodnie z Warunkami Technicznymi Wykonania i Odbioru Robót

Budowlano-

Montażowych cz. II Instalacje Sanitarne i Przemysłowe.

- Wytycznymi Techniczno-eksploatacyjnymi SPEC.

7. Da

ne techniczne węzła cieplnego

zapotrzebowanie ciepła instalacji wewnętrznych dla II etapu :

Qco =

405,0 kW

Qct =

1259,0 kW

Qcw =

Ośr=212,8 kW (Qmax =425,6kW)

Łącznie = 1837,0 kW

parametry instalacji wewnętrznych w okresie grzewczym II etapu

instalacja co tz/tp = 75/50oC, nastawa STW t = 85oC

instalacja ct tz/tp = 80/50oC, nastawa STW t = 90oC

instalacja cw tcw = 60oC nastawa STB t = 70oC

- parametry obliczeniowe sieci cieplnej

zima 119/550C lato 72/25oC
-

minimalne ciśnienie w sieci cieplnej wg danych SPEC

zima Hd = 32,0

m.sł.w. lato Hd = 20.0 m.sł.w.

ciśnienie statyczne w sieci

Hst = 6,5 atn.

-

zapotrzebowanie ciepła instalacji wewnętrznych dla Radiochemii :

Qco =

282,0 kW

Qcw =

Omax=100 kW (rezerwa)

Łącznie = 382,0 kW

8. Automatyzacja węzła cieplnego

Węzeł cieplny będzie posiadał automatyczną regulację instalacji zgodnie z
wytycznymi dostawcy ciepła SPEC. Na węźle podłączeniowym projektuje się
stabilizację ciśnienia oraz ograniczenie maksymalnego przepływu wody sieciowej w
oparciu o regulator

p/V. Pomiar ilości ciepła pobieranego przez budynek będzie

- 6 -

następował licznikiem ciepła zamontowanym na węźle podłączeniowym. Wydajności
wymienników będą regulowane członami wykonawczymi wchodzącymi w skład
instalacji automatycznej regulacji. Instalacje wewnętrzne zostaną wyposażone w
bezpieczniki temperaturowe STW . Automatyka węzła cieplnego będzie
zintegrowana z automatyką budynku. Odczyt parametrów węzła cieplnego oraz
stanów awaryjnych będzie możliwy przez BMS.

9

. Wskazówki wykonawcze dla montażu elementów automatyki

Montaż urządzeń należy prowadzić w oparciu o rysunki oraz poniżej podane

wskazówki wykonawcze:

- Sterownik cyfrowy

należy zamontować w miejscu podanym na rysunku rzutu

pomieszczenia. Spos

ób zabudowy regulatora musi spełniać wymagania ochrony

IP-44 i zostanie podany w projekcie elektrycznym.

czujnik temperatury zewnętrznej montować na ścianie zewnętrznej, od strony

północnej budynku, w miejscu nie narażonym na promieniowanie

słoneczne oraz zyski ciepła fałszujące (najlepiej w podcieniu lub pod okapem).

zawory regulacyjne elektryczne montować siłownikami do góry

- regulator

p/V montować na przewodzie zasilającym mieszkiem regulacyjnym do

dołu, kierunek przepływu wody musi być zgodny ze strzałką na korpusie zaworu.

czujniki temperatury zanurzeniowe montować w przewodzie tak, aby przynajmniej

połowę długości czujnika opływał strumień wody.

- pompy co, ct, cw

muszą być sterowane z regulatora cyfrowego węzła cieplnego.

pompy wyłączają się przy zamknięciu zaworu regulacyjnego.

filtry siatkowe należy zakupić o min. gęstości oczek zgodnej z projektem.

montaż licznika ciepła należy przeprowadzić po zakończeniu prac spawalniczych

- pompy

obiegowe w węźle cieplnym posiadają zabezpieczenie przed suchobiegiem

za pomocą manometrów kontaktowych zamontowanych na kolektorze tłocznym

pomp. Podłączenie manometrów wg projektu elektrycznego węzła cieplnego.

- czujnik temperatury wod

y powrotnej licznika ciepła na węźle podłączeniowym

montować w odległości min. 1,5D od kołnierza filtra, w którym będzie montowana

kryza antykawitacyjna KD1
- na przewo

dzie instalacji wewnętrznej cw na „obiegówce” na zaworze

regulacyjnym „STAD” należy ustawić nastawę zaworu zgodnie z wytycznymi

technologicznymi. Ustawiony opór na zaworze zabezpiecza stały

przepływ wody c.w. przez czujnik przy wym c.w. IIst.

w projekcie elektrycznym węzła cieplnego musi zostać przewidziane

wyprowa

dzenie zbiorczego sygnału awaryjnego z węzła.

. Wytyczne dla wykonania instalacji elektrycznej węzła cieplnego

Instalacja elektryczna węzła cieplnego będzie obejmowała : zasilanie i pomiar energii
elektrycznej zużywanej w węźle cieplnym, instalację sieciową odbiorów węzła,
zasilanie, zabezpieczenie i sterowanie pomp, instalację oświetlenia 220V, instalację
automatyki oraz instalację ochrony od porażeń prądem elektrycznym. Zasilanie
instalacji elektrycznych węzła z tablicy głównej węzła cieplnego projektowanej w
pomieszczeniu węzła cieplnego. Projekt elektryczny będzie obejmował także
wyprowadzenie stanów awaryjnych i sygnałów pracy pomp obiegowych i

- 7 -

cyrkulacyjnych cieplnych instalacji wewnętrznych. Projekt wykonawczy instalacji
elektrycznej węzła cieplnego musi zostać wykonany w oparciu o wytyczne dostawcy
ciepła i zostać zaakceptowany pod względem technicznym w Dziale uzgadniania
dokumentacji SPEC.

11. Wytyczne wykonawcze budowlane i instalacyjne

Montaż węzła cieplnego będzie możliwy na podstawie dokumentacji
wykonawczej uzgodnionej w SPEC.

Mocowania i podwieszenia przewodów - systemowe ze stali ocynkowanej z
przekładką elastyczną wkładaną między obejmę a przewód.

Sposób zamocowania przewodów, pomp powinien uniemożliwiać przenoszenie
ewentualnego h

ałasu i drgań na konstrukcję budynku.

przewody muszą być prowadzone z minimalnym spadkiem 3

w kierunku

spustów lub rozdzielaczy

Odwodnienia i odpowietrzenia wysokoparametrowe muszą zostać sprowadzone
nad lejki odwadniające połączone ze studzienką schładzającą węzła cieplnego

Wszystkie zawory muszą być zainstalowane w sposób zapewniający dostęp dla
obsługi i konserwacji.

Przewody z rur stalowych czarnych należy zabezpieczyć antykorozyjnie
poprzez oczyszczenie przewodów do osiągnięcia 2-go stopnia czystości i
dwukrotne malowanie farbą antykorozyjną.

Przewody instalacji c.o., c.t. oraz wymienniki ciepła, muszą zostać
zabezpieczone izolacją cieplną.

Ściany w pomieszczeniu węzła cieplnego wymagają pomalowania np. farbą
emulsyjną w jasnym kolorze.

Podłoga pomieszczenia węzła cieplnego musi posiadać nawierzchnię zmywalną
ze spadkiem do kratek ściekowych.

Drzwi wejściowe do węzła należy wykonać jako stalowe z wkładką
wygłuszającą, otwierane na zewnątrz pomieszczenia węzła cieplnego.

12. Warunki kontraktowe

konawca będzie realizował roboty na podstawie projektu wykonawczego

uzgodnionego w SPEC.

Wykonawca jest w pełni odpowiedzialny za koordynację z innymi branżami
prowadzonych przez siebie prac.

Wykonawca przedstawi Inwestorowi i projektantowi do zatwierdzenia karty

materiałowe dla wszystkich materiałów które będą użyte do budowy instalacji.
Na życzenie Inwestora kontraktor dostarczy próbki wybranych materiałów.

Materiały i urządzenia wymagające dopuszczenia do stosowania w Polsce
muszą takie dopuszczenia posiadać. W przypadku braku dopuszczenia
kontraktor zobowiązany jest do uzyskania go na własny koszt.

Wykonawstwo  instalacji  powinno  ściśle  odpowiadać  wymaganiom  niniejszej
specyfikacji,  uwzględniać  wymagania  przepisów  dotyczących  BHP,  przepisów
dotyczących  ochrony  przeciwpożarowej,  przepisów  dotyczących  pracy  przy
urządzeniach  elektrycznych,  uwzględniać  wymagania  określone  w  odnośnych
normach  oraz  być  zgodne  z  Wymaganiami  technicznymi  wykonania  węzłów

- 8 -

ciepłowniczych SPEC oraz wytycznymi COBRTI Instal,; Warunki techniczne
wykonania i odbioru instalacji ogrzewczych, wyd. 2002 i 2003r.

Poprawność  wykonania  i  zgodność  z  wymaganiami  niniejszej  specyfikacji  dla
części  i  całości  projektowanych  instalacji  musi  być  potwierdzona  na  piśmie
przez  przedstawiciela  Inwesto

ra oraz projektanta. Odbiór częściowy dotyczy w

szczególności elementów instalacji, które ulegają zakryciu przez wykończenia
budowlane. W przypadku niezadowalającej jakości robót lub użytych materiałów
wykonawca będzie musiał wykonać niezbędne poprawki.

ntrakt zawierany jest na wykonanie instalacji kompletnej, w pełni sprawnej i

spełniającej  wszystkie  wymagania  techniczne,  formalne  i  estetyczne.  Oznacza
to,  że  wykonawca  powinien  dla  własnych  potrzeb  określić  ilości
wyspecyfikowanych  materiałów  oraz  uwzględnić  wszystkie  nakłady  na
wykonanie  instalacji  w  tym  te,  które  nie  są  wprost  wymienione  w  załączonych
zestawieniach  materiałowych  takie  jak  wsporniki  i  uchwyty  montażowe,
odpowietrzniki, odwodnienia  itp. Wszystkie przebicia instalacyjne o średnicy do
150

mm włącznie wraz z niezbędnymi pracami reperacyjnymi stanowią zakres

prac wykonawcy instalacyjnego.

Kontraktor wykona oznakowanie instalacji zgodnie z poniższymi wymaganiami:
1. w pomieszczeniach technicznych zostaną umieszczone schematy instalacji
wykona

ne estetycznie i oprawione w sposób trwały

2. wszystkie urządzenia w obszarach technicznych oraz podstawowa armatura
zostaną jednoznacznie oznakowane zgodnie ze schematami za pomocą
estetycznych, wykonanych w sposób trwały tabliczek (szyldów).

Kontraktor

wykona dla własnych potrzeb rysunki warsztatowe detali instalacji,

konstrukcji

wsporczych,

podpór, zawieszeń i przedstawi do zatwierdzenia Inwestorowi i projektantowi.

Kontraktor opracuje dokumentację powykonawczą. Po zakończeniu budowy

Kontraktor

dostarczy

Inwestorowi:

1. powykonawcze plany i schematy instalacji

2. gwarancje, atesty, dowody zakupu i inne dokumenty związane z

zastosowanymi

urządzeniami

materiałami

3. protokoły prób i pomiarów

4. instrukcję użytkowania instalacji mechanicznych i automatyki

5. protokoły szkoleń personelu Użytkownika

6. listę producentów i dostawców urządzeń zainstalowanych w obiekcie

III. ZESTA

WIENIE PODSTAWOWEGO MATERIAŁU

o opisu dołączono zestawienie podstawowego materiału w formie tabelarycznej.