PODSTAWOWE PARAMETRY SPAWANIA MIG / MAG

Proces  łączenia  metali  MIG/MAG  charakteryzuje  się  szeregiem  parametrów,  których
zrozumienie i znajomość ma ogromny wpływ na jakość otrzymanych złączy spawanych
i przebieg procesu spawania.

Średnica drutu elektrodowego.

W metodzie MIG/MAG najczęściej stosowane są druty lite o średnicy od 0,6 [mm] do 1,6 [mm]. Średnica
drutu  elektrodowego  decyduje  o  gęstości  prądu,  a  tym  samym  o  głębokości  wtopienia  i  charakterze
przenoszenia metalu w łuku spawalniczym.

Rodzaj prądu i biegunowość.

W  metodzie  MIG/MAG  zazwyczaj  wykorzystywany  jest  prąd  stały  o  biegunowości  dodatniej  (uchwyt
spawalniczy podłączony do bieguna dodatniego, przewód masowy do bieguna ujemnego). W większości
przypadków zmiana biegunowości negatywnie wpływa na przebieg procesu spawalniczego. Dla drutów
proszkowych,  samo  osłonowych  stosuje  się  najczęściej  biegunowość  ujemną  (inaczej  biegunowość
odwrotną).

Natężenie prądu spawania

Natężenie  prądu  spawania  wpływa  na  wydajność  stapiania  drutu  elektrodowego,  kształt  i  głębokość
wtopienia.  Przy  niskich  wartościach  natężenia  spawania,  następuje  przelot  materiału  zwarciowy
(grubnokroplowy) – przetop ma kształt owalny. Wysokiej wartości natężenia prądu spawania, powyżej
wartości krytycznej, towarzyszy przelot natryskowy metalu, wskutek czego powstaje w spoinie powstaje
częściowe wgłębienie przetopu.

Kształt wtopienia w zależności od natężenia prądu spawania

Prędkość podawania drutu elektrodowego

Prędkość podawania drutu elektrodowego wpływa na stapianie się końcówki drutu w łuku spawalniczym.
Jest  zależna  od  średnicy  drutu  i  wartości  napięcia  łuku  spawalniczego.  Błędnie  dobrana  prędkość
podawania  drutu,  powoduje  zakłócenia  w  procesie  spawania,  niestabilne  jarzenie  się  łuku
spawalniczego.  Zbyt  mała  prędkość  objawia  się  przerywaniem  łuku  spawalniczego.  Jeżeli  prędkość
podawania drutu jest zbyt duża, dochodzi do charakterystycznego przygaszania łuku spawalniczego i
odpychania uchwytu (zbyt niskie napięcie, do prędkości podawania drutu, niewystarczające stapianie się
końcówki drutu w łuku spawalniczym).

Napięcie łuku spawalniczego

Napięcie  łuku  spawalniczego  jest  zależne  od  rodzaju  osłony  gazowej  i  długości  łuku  spawalniczego.
Wydłużenie  łuku  spawalniczego,  powoduje  wzrost  napięcia  łuku,  skrócenie  łuku  spawalniczego
powoduje  spadek  napięcia  łuku.  Zbyt  długi  łuk  spawalniczy  może  być  przyczyną  rozprysków,
porowatości i podtopień spoiny. Zbyt krótki łuk spawalniczy, może powodować nacieki lica spoiny. Dobór

Parametry spawania MIG / MAG – podstawy

właściwego napięcia zależy od wielu czynników: średnicy drutu elektrodowego, rodzaju osłony gazowej,
grubości materiału, rodzaju spawanego materiału, wylotu drutu elektrodowego.

Rodzaj i natężenie przepływu gazu osłonowego

Skład  gazu  osłonowego  wpływa  na  właściwości  fizyczne  łuku  spawalniczego,  przenoszenie  metalu  w
łuku, ilość rozprysków, głębokość przetopu i formowanie się spoiny, a także na właściwości złącza.

Zbyt niski przepływ gazu osłonowego, może być przyczyną niewystarczającej osłony gazowej jeziorka
spawalniczego. Wskutek czego powstawać mogą wady spawalnicze (porowatość spoiny) oraz nadmierna
ilość rozprysków. Zbyt wysoki przepływ gazu osłonowego, może powodować tzw. rozdmuchiwanie łuku
spawalniczego.  Orientacyjny  minimalny  przepływ  gazu  osłonowego  oblicza  się  wg.  następującego
wzoru: przepływ gazu = średnica drutu elektrodowego x 10 [l/min].

Długość wylotu drutu elektrodowego (wolny wylot drutu elektrodowego).

Jest to odległość między końcem drutu elektrodowego, a najbliższym punktem kontaktu elektrycznego
końcówki prądowej. Długość wolnego wylotu drutu, może być regulowana poprzez zmianę odległości
uchwytu  od  spawanego  materiału.  Wolny  wylot  drutu  elektrodowego  ma  wpływ  na  intensywność
podgrzewania oporowego drutu, między stykiem prądowym, a stapiającym się końcem.

Dla spawania łukiem zwarciowym, długość wolnego wylotu drutu mieści się w przedziale 6 – 15 [mm].
Natomiast dla spawania łukiem natryskowym, wynosi 18 – 25 [mm]. Zbyt długi wolny wylot drutu, może
być przyczyna nadmiernych odprysków. Zbyt krótki wolny wylot drutu, może być przyczyną przyklejania
się drutu i niszczenia końcówki prądowej.

Wolny wylot drutu

 

Wolny wylot drutu wpływ na głębokość wtopienia

Kąt pochylenia drutu elektrodowego (uchwytu spawalniczego)

Pochylenie  drutu  elektrodowego  w  kierunku  spawania  zwiększa  głębokość  wtopienia,  natomiast
pochylenie drutu w kierunku przeciwnym do kierunku spawania, zmniejsza głębokość wtopienia, przy
jednoczesnym zwiększeniu nadlewu spoiny.

Kąt pochylenia palnika uchwytu

Prędkość spawania

Prędkość spawania jest zależna od natężenia prądu spawania i napięcia łuku spawalniczego. Zwiększenie
prędkości spawania powoduje zmniejszenie głębokości wtopienia (spoina jest węższa, mogą pojawić się
podtopienia),  natomiast  zmniejszaniu  prędkości  spawania  towarzyszy  zwiększanie  się  głębokości
wtopienia, szerokości lica i wysokości nadlewu.

W metodzie MIG/MAG prędkość spawania mieści się w przedziale 25 do 130 cm/min.