PRZYKŁADOWY SYSTEM OZNACZANIA STALI KONSTRUKCYJNEJ (PN-EN10027) Stale oznaczone wg ich zastosowania i własności mechanicznych lub fizycznych.
STALE KONSTRUKCYJNE
SYMBOLE
Symbole dodatkowe dla gatunków stali
Symbole
dodatkowe
dla
wyrobów
GLÓWNE
stalowych
G S n
n
n
an ...............................
+an +an ..............................
SYMBOLE GŁÓWNE
SYMBOLE DODATKOWE
DLA STALI
LITER
WŁASNOŚCI
Dla
Y
MECHANICZNE
wyrobów
GRUPA 1 1)
GRUPA 22)
stalowych
G = STALIWO
UDARNOŚĆ
(praca
łamania)
w Temp.
C=doformowania
Tabele
S=stal
dŜulach J
próby
na zimno
1,2,3
konstrukcyjna
27 J
40 J
60 J
o C
D=do powlekania
JR
KR
LR
20
na gorąco
J0
K0
L0
0
E=do emaliowania
J2
K2
L2
-20
F=do kucia
J3
K4
L4
-40
L=do
stosowania
J4
K4
L4
-40
w
niskich
J5
K5
L5
-50
temperaturach
J6
K6
L6
-60
M= walcowanych
termomechaniczni
M = walcowanych termomechanicznie
e
N= normalizowanych lub walcowanych
Q = ulepszanych cieplnie
O=na
platformy
G = inne cechy (oznaczane jedn
morskie
ą lub dwoma
cyframi)
P=na
pale
szalunkowe
S=do
budowy
statków
T=na rury
W=odpornych na
korozję
atmosferyczną
an=symbole
chemiczne
wymaganych
dodatków np. Cu z
jedną
cyfrą
oznaczającą
10x
średnią zawartość
pierwiastka
(zaokrąglone
do
0,1%)
1)Symbole M,N,Q w grupie 1 dotyczą stali drobnoziarnistych 2) Symbole grupy 2 inne jak symbole chemiczne moŜna uzupełnić jedną lub dwoma cyframi gatunków w danej normie przedmiotowej
Tabela 1
Przykłady symboli oznaczających specjalne wymagania
+C
Grube ziarno
+F
Drobne ziarno
+H
Hartowność
+Z15
Własności określane na grubości wyrobu; minimalne przewęŜenie = 15%
+Z25
Własności określane na grubości wyrobu; minimalne przewęŜenie = 25%
Tabela 2 Przykłady symboli oznaczających rodzaj powłoki
+A
Powlekanie aluminium na gorąco
+AR
Platerowanie aluminium
+CU
Powlekanie miedzią
+IC
Powłoka nieorganiczna
+OC
Powłoka organiczna
+S
Powlekanie cyną na gorąco
+T
Powlekanie stopem ołów-cyna na gorąco
+Z
Powlekanie cynkiem na gorąco (Galwanizowanie)
+ZE
Powlekanie elektroniczne cynkiem
+ZF
Powlekanie stopem cynk-Ŝelazo na gorąco (galwanizowanie)
+ZN
Powlekanie elektroniczne stopem cynk-nikiel
Tabela 3
Przykłady symboli oznaczających stan obróbki cieplnej
+A
WyŜarzanie zmiękczające
+AC
WyŜarzanie dla uzyskania węglików sferoidalnych
+C
Utwardzanie na zimno
+Cnnn
Utwardzanie na zimno przy minimalnym Rm nnn N/mm2
+CR
Walcowany na zimno
+HC
Walcowany na gorąco, a następnie utwardzany na zimno
+LC
Utwardzany powierzchniowo
+M
Walcowany termomechanicznie
+N
Normalizowany lub walcowany normalizująco
+Q
Ulepszany cieplnie
+S
Obróbka umoŜliwiająca cięcie na zimno
+U
Nieobrobiony
PORÓWNANIE GATUNKÓW STALI KONSTRUKCYJNEJ WYSTĘPUJĄCYCH W
NORMIE EUROPEJSKIEJ i w PN-88/H-84020
Oznaczenie gatunku stali z EN 10025:1990
Gatunek stali
Zgodnie
Zgodnie
wg PN-88/H-84020
z EN 10027-1
z EN 10027-2
S185
1.0035
(St0S)
S235JR
1.0037
(St3S)
S235JRG1
1.0036
(St3SX)(St3VX)
S235JRG2
1.0038
St3SY)(St3VY)
S235J0
1.0114
(St3W)
S235J2G3
1.0116
(St3W)
3235J2G4
1.0117
-
S275JR
1.0044
(St4VY)
S275J0
1.0143
(St4W)
S275J2G3
1.0144
(St4W)
S275J2G4
1.0145
-
S355JR
1.0045
(18G2)
S355J0
1.0553
-
S355J2G3
1.0570
(18G2AA)(18G2A)
S355J2G4
1.0577
-
S355K2G3
1.0595
-
S355K2G4
1.0596
-
E295
1.0050
(St5) (MSt5)
E355
1.0060
(St6) (MSt6)
E360
1.0070
(St7) (MSt7)
Nawias wskazuje, Ŝe podane gatunki stali są zbliŜone – dostosowano je tylko pod względem składu chemicznego. Nie wzięto pod uwagę własności mechanicznych oraz zastosowania stali, co naleŜy uwzględniać kaŜdorazowo przy dobieraniu odpowiedniej stali.
Tabele własności wytrzymałościowych materiałów konstrukcyjnych Tabela własności wytrzymałościowych stali niestopowych konstrukcyjnych walcowanych na gorąco (wyciąg z PN-EN 10025:2002)
Znak stali Grubość
Własności
Znak stali Grubość
Własności
lub
wytrzymałościowe
lub
wytrzymałościowe
średnica Re
Rm
średnica
Re
Rm
[mm]
[MPa]
[MPa]
[mm]
[MPa]
[MPa]
S185
do16
185
290÷510
E295
40÷63
265
(St0S)
16÷40
175
(St5)
63÷80
265
470÷610
S235JR
do 16
235
340÷470
(MSt5)
80÷100
255
(St3S)
16÷40
225
100÷150
245
450÷610
S235JRG1
St3SX)
S235JRG2 do16
235
150÷200
235
(St3SY)
16÷40
225
200÷250
225
440÷610
S235J0
40÷63
215
E335
do16
335
(St3SW)
63÷80
215
340÷470
St6)
16÷40
325
80÷100
215
(MSt6)
40÷63
315
570÷710
100÷150 185
63÷80
305
150÷200 185
320÷470
80÷100
295
200÷250 175
100÷150
275
550÷710
S275JR
do 16
275
150÷200
265
(St4VY)
16÷40
265
200÷250
255
540÷710
S275JO
40÷63
255
410÷560
E360
do 16
360
(St4W)
63÷80
245
(St7)
16÷40
355
80÷100
235
(MSt7)
40÷63
345
100÷150 225
400÷540
63÷80
335
670÷830
150÷200 215
380÷540
80÷100
325
200÷250 205
100÷150
305
650÷830
E295
do16
295
470÷610
150÷200
295
640÷830
(St5)
16÷40
285
200÷250
285
( ) - oznaczenia wg PN/H-84020
Tabela Własności mechaniczne stali niestopowych do ulepszania cieplnego (wg EN 10083-2 + A1:1999)
Znak Stan
Grubość
Własności
Znak Stan Grubość
Własności
stali
lub
wytrzymałościowe
stali
lub
wytrzymałościowe
średnica
Re
Rm
średnica
Re
Rm
[mm]
[MPa]
[MPa]
[mm]
[MPa] [MPa]
N
do 16
240
430
QT 40÷100
350
600÷750
C22
16÷100
210
410
do 16
340
620
(20) QT
do 16
340
500÷650
N
16÷100
305
580
16÷40
290
470÷620 C45
100÷250
275
560
N
do 16
260
470
(45)
do 16
490
700÷850
C25
16÷100
230
440
QT 16÷40
430
650÷800
(25) QT
do 16
370
550÷700
40÷100
370
630÷780
16÷40
320
500÷650
do 16
355
650
N
do 16
280
510
C50
N
16÷100
320
610
C30
16÷100
250
480
(50)
100÷250
290
590
(30)
100÷250
230
460
do 16
520
750÷900
do 16
400
600÷750
QT 16÷40
460
700÷850
QT
16÷40
350
550÷700
40÷100
400
650÷800
40÷100
300
500÷650
do 16
370
680
do 16
300
550
C55
N
16÷100
330
640
C35 N
16÷100
270
520
(55)
100÷250
300
620
(35)
100÷250
245
500
do 16
550
800÷950
do 16
430
630÷780
QT 16÷40
490
750÷900
QT
16÷40
380
600÷750
40÷100
420
700÷850
40÷100
320
550÷700
do 16
380
710
do 16
320
580
C60
N
16÷100
340
670
C40 N
16÷100
290
550
(60)
100÷250
310
650
(40)
100÷250
260
530
do 16
580
850÷1000
QT
do 16
460
650÷800
QT 16÷40
520
800÷950
16÷40
400
630÷780
40÷100
450
750÷900
Uwaga: dla wyrobów płaskich w stanie ulepszonym cieplnie (QT) przedziały grubości są dwukrotnie mniejsze. N – normalizowane, QT – ulepszane
Tabela Własności wytrzymałościowe stali stopowych konstrukcyjnych do ulepszania cieplnego w stanie obrobionym cieplnie (wg PN-EN 10083-1 + A1:1999) Znak stali Średnica Własności
Znak stali
Średnica Własności
wyrobu wytrzymałościowe
wyrobu wytrzymałościowe
1)
R
1)
e
Rm
Re
Rm
[mm]
[MPa}
[MPa]
[mm]
[MPa] [Mpa]
28Mn6
do 16
590
800÷950
42CrMo4
160÷250 500
750÷900
(30G2)
(40HM)
16÷40
490
700÷850
do 16
900
1100÷1300
40÷100 440
650÷800
50CrMo4
16÷40
780
1000÷1200
do 16
550
800÷950
(50HM)
40÷100 700
900÷1100
38Cr2
16÷40
450
700÷850
100÷160 650
850÷1000
(35H)
40÷100 350
600÷750
160÷250 550
800÷950
do 16
650
900÷1100
36CrNiMo4 do 16
900
1100÷1300
46Cr2
16÷40
550
800÷950
(36HNM)
16÷40
800
1000÷1200
(45H)
40÷100 400
650÷800
40÷100 700
900÷1100
do 16
700
900÷1100
100÷160 600
800÷950
34Cr4
16÷40
590
800÷950
160÷250 550
750÷900
(30H)
40÷100 460
700÷850
34CrNiMo6 do 16
1000
1200÷1400
do 16
750
950÷1150
(34 HNM)
16÷40
900
1100÷1300
37Cr4
16÷40
630
850÷1000
40÷100 800
1000÷1200
(30HM)
40÷100 510
750÷900
100÷160 700
900÷1100
do 16
800
1000÷1200
160÷250 600
800÷950
41Cr4
16÷40
660
900÷1100
30CrNiMo8 do 16
1050
1250÷1450
(40H)
40÷100 560
800÷950
(30 HNM)
16÷40
1050
1250÷1450
do 16
700
900÷1100
40÷100 900
1100÷1300
25CrMo4 16÷40
600
800÷9500
100÷160 800
1000÷1200
(25HM)
40÷100 450
700÷850
160÷250 700
900÷1100
100÷160 400
650÷800
36NiCrMo6 do16
1050
1250÷1450
34CrMo4 do 16
800
1000÷1200
16÷40
1050
1250÷1450
(30 HM)
16÷40
650
900÷1100
(36HNM)
40÷100 900
1100÷1300
40÷100 550
800÷950
100÷160 800
1000÷1200
100÷160 500
750÷900
160÷250 800
1000÷1200
160÷250 450
700÷850
51CrV4
do 16
900
1100÷1300
42CrMo4 do 16
900
1100÷1300 (50HF)
16÷40
800
1000÷1200
(40HM)
16÷40
750
1000÷1200
40÷100 700
900÷1100
40÷100 650
900÷1100
100÷160 650
850÷1000
100÷160 550
800÷950
160÷250 600
800÷950
1)Dla wyrobów płaskich przedziały grubości wyrobu są następujące: do 8,8÷20, 20÷60, 60÷100, 100÷160 ( ) – oznaczenia wg PN/H-84035
Tabela Własności wytrzymałościowe wybranych gatunków stali stopowych konstrukcyjnych do nawęglania w stanie obrobionym cieplnie (wg PN-EN 10084)
Znak stali
Własności
Warunki obróbki cieplnej
wg PN-EN
wytrzymałościowe
(chłodzenie: w- woda, o – olej, p. – powietrze) (PN-H)
Re
Rm
temperatura
chło-
temperatura
chłodze
[MPa] [MPa]
hartowania (oC))
dzenie odpuszczania nie
(oC)
15 Cr2
460
690
I-880, II-800
w,o
180
p,o
(15H)
20Cr4
640
780
I-880, II-800
w,o
180
p,o
(20H)
16MnCr5
590
830
860
o
180
p
(16H6)
20MnCr5
740
1080÷1375 880
o
180
p,o
(20HG)
18CrMo4
880
1080
860
o
190
p
(18HGM)
18CrNiMo7
830
1180÷1420 860
o,w
170
p
(17HNM)
( ) – oznaczenie wg PN/H-84035
Tabela Wytrzymałość zmęczeniowa wybranych gatunków materiałów konstrukcyjnych [MPa]
Gatunek materiału
Stan
Wytrzymałość zmęczeniowa materiałów konstrukcyjNych
Zrj
Zgj
Zsj
Zrc
Zgo
Zso
S235JR (St3S)
S
230
315
210
130
175
105
S275JR (St4VY)
S
260
350
230
143
193
115
E295 (St5)
S
310
420
275
170
232
197
E335 (St6)
S
360
430
285
200
272
162
E360 (St7)
S
425
480
310
235
320
190
C10 (10)
N,H
215
280
190
120
160
96
C15 (15)
N,H
240
325
215
133
180
106
C20 (20)
N,H
260
360
235
146
195
116
C25 (25)
T
290
395
260
163
220
130
C35 (35)
T
340
460
300
190
255
152
C45 (45)
T
410
555
365
230
310
183
C55 (55)
T
450
620
405
255
340
205
C60 (60)
T
480
650
430
270
360
215
15Cr2 (15H)
H
400
500
350
200
300
180
20Cr4 (20H)
H
450
560
400
260
340
210
18CrMo4 (18HGM)
H
440
600
420
240
380
220
15CrNi6 (15HN)
H
480
620
460
260
400
240
28Mn6 (30G2)
T
360
480
340
210
300
170
37MnSi4 (35HGS)
T
480
600
440
280
380
220
36CrNiMo4(34HNM) T
540
670
420
320
410
240
41Cr4 (40H)
T
700
800
650
420
600
320
200-400
N
170
200
140
110
130
90
230-450
N
210
260
160
130
150
100
270-480
N
240
320
200
150
180
120
EN-GJL-150
-
60
100
70
40
60
50
EN-GJL-200
-
70
140
90
50
80
70
EN-GJL-250
-
90
180
110
60
110
80
EN-GJL-300
-
110
200
120
70
130
90
EN-GJL-350
-
115
220
150
80
140
110
EN-GJS-450-10
-
160
240
200
100
180
140
EN-GJS-400-15
-
140
200
180
90
160
120
CuZn38Mn2Pb2
lk
120
150
90
70
90
40
CuZn38Al2Mn1Fe
lk
220
240
150
120
160
70
CuAl0Fe3Mn2
kuty
250
240
200
160
180
100
CuAl10Fe3Mn2
lk
160
180
120
90
120
60
CUSn10Pb10
lp
70
90
50
40
50
25
S – surowy; N – normalizowany; T – ulepszany, H – hartowany; lp – lany w formy piaskowe, lk – lany w kokile
Tabela Porównanie oznaczenia stali wg PN-H i PN-EN-10025:1990
STAL NARZĘDZIOWA
PN-H
PN-EN
W.nr
AISI
NC6
-
-
-
NC10
-
-
-
NC11
X210Cr12
1.2080
-D3
NC11LV
X160CrMoV121
1.2379
D2
NMV
90MnVB
1.2842
O2
NW1
-
1.2414
F1
NZ2
45WCrV8
1.2542
S1
NZ3
55WCrV8
1.2550
-S1
NSE
CT80
1.1525
-W1-8A
N9E
CT90
1.1830
W1-81/2A
N12E
CT120
1.1663
W1-111/2A
WCL
X37CrMoV51
1.2343
H11
WCLV
X40CrMoV511
1.2344
H13
WNL
-55NiCrMoV7
1.2713
-L6
WLV
30CrMoV1211
1.2365
H10
SW7M
HS6-5-2
1.3343
M2
SW18
HS18-0-1
1.3355
T1
SK10V
HS10-4-3-10
1.3207
-
STAL ODPORNA NA KOROZJĘ I KWASOODPORNA
PN-H
PN-EN
W.nr
AISI
OH13
X6Cr13
1.4000
410S
1H13
X12Cr13
1.4006
410
2H13
X20Cr13
1.4021
420
4H13
X46Cr13
1.4034
-
3H17M
X39CrMo17-1
1.4122
-
H18
X105CrMo17
1.4125
440C
2H17N2
X17CrNi16-2
1.4057
431
OH18N9
X5CrNi18-10
1.4301
304
1H18N9T
X6CrNiTi18-10
1.4541
321
H17N13M2T
X6CrNiMoTi17-12-2
1.4571
316Ti
OH22N24M4TCu X1NiCrMoCu25-20-5 1.4539
NO8904
STAL śAROODPORNA
PN-H
PN-EN
W.nr
AISI
H6S2
X10CrAlSi7
1.4713
-
H25T
-
-
-
H13JS
X10CrAlSi13
1.4724
-
H23N18
-
1.4843
-
H20N12S2
X15CrNiSi20.12
1.4828
309
H25N20S2
X15CrNiSi25-21
1.4841
310
Tabela Porównanie oznaczeń wybranych gatunków staliw wg norm PN-H i odpowiadających im oznaczeń wg norm PN-EN
Oznaczenie
Oznaczenie nowe wg
Rodzaj
dotychczaso
PN-EN
materiału
we wg PN-H
L II 400
200-400
staliwo
L II 450
230-450
staliwo
L II 500
270-480
staliwo
L II 550
340-550
staliwo
L 17HM
G17CrMo2-5
staliwo
L20G
G20Mn6
staliwo
L25HM
G25CrMo4-3
staliwo
L25HN
G25NiCr3-2
staliwo
L30GS
G30Cr3
staliwo
L30H
30MnSi5-3
staliwo
L35G
G35Mn6
staliwo
L35GM
G35MnMo5-3
staliwo
L35HGS
G35MnCrSi5-3
staliwo
L35HM
G35CrMo4-3
staliwo
L35HNM
G35CrNiMo2-2
staliwo
L40H
G40Cr4
staliwo
L40HF
G40HF
staliwo
Tabela Własności wytrzymałościowe staliw węglowych konstrukcyjnych w stanie normalizowanym (wg PN-ISO 3755:1994) Znak staliwa
Temperatura
Własności wytrzymałościowe
normalizowana [oC]
Re [MPa]
Rm [MPa]
200-400
930÷950
200
400÷500
230-450
930÷950
230
450÷600
270-480
920÷940
270
480÷630
340-550
910÷930
340
550÷700
Tabela Własności wytrzymałościowe stopowych staliw konstrukcyjnych Znak staliwa
Własności wytrzymałościowe Rodzaj i warunki obróbki cieplnej Re [MPa]
Rm[MPa]
G20Mn6
300
550
N 880÷900o C
G35Mn6
350
600
H 850÷870oC, woda + O 600÷650oC
G30MnSi5-3
390
650
H 870÷880oC, woda + O 570÷600oC
G35MNMo5-3 600
750
H 880÷890, woda +O 580÷670oC
G30Cr3
440
700
H 890÷910oC, olej +O 620÷660oC
G40Cr4
490
650
H 850÷860oC, olej + O 600÷650oC
G17CrMo2-5
345
590
H 920÷970oC, olej +O 680÷700oC
G25CrMo4-3
310
600
H 850÷870oC, olej + O 590÷610oC
G25NiCr3-2
300
500
N 870÷880oC
Tabela Własności wytrzymałościowe Ŝeliw szarych (wg PN-EN 1561:2000) Znak Ŝeliwa
Grubość
Rm
HB
Moduł
Umowna
granica
ścianki
[MPa]
Maks.
spręŜystości
plastyczności
odlewu
E [x103MPa]
Rp0,1 min [MPa]
[mm]
EN-GJL-150
2,5÷5
180
155
(ZL 150)
5÷10
155
150
10÷20
130
125
78÷103
98
20÷40
110
120
EN-GJL-200
2,5÷5
230
192
(ZL 200)
5÷10
205
174
10÷20
180
160
88÷113
130
20÷40
155
148
EN-GJL-250
5÷10
250
210
(ZL 250)
10÷20
225
200
103÷118
165
20÷40
195
192
EN-GJL-300
10÷20
270
218
108÷137
195
(ZL 300)
20÷40
240
209
EN-GJL-350
10÷20
315
238
123÷143
228
(ZL 350)
20÷40
280
227
Tabela Własności wytrzymałościowe Ŝeliw sferoidalnych dla grubości ścianek odlewu do 30 mm (wyciąg z PN-EN 1563:2000)
Znak Ŝeliwa
Rm
R0,2
HB
Znak Ŝeliwa
Rm
R0,2
HB
[MPa] [MPa
[MPa] [MPa]
]
EN-GJS-350-22
350
220
≤ 150
EN-GJS-600-3 600
370
190÷270
(Zs 35022)
(Zs 60003)
EN-GJS-400-15
400
250
130÷180
EN-GJS-700-2 700
420
225÷305
(Zs 40015)
(Zs 70002)
EN-GJS-450-10
450
310
160÷210
EN-GJS-800-2 800
480
245÷335
(Zs 45010)
(Zs 80002)
EN-GJS-500-7
500
320
170÷230
EN-GJS-900-2 900
600
280÷360
(Zs 50007)
(Zs 90002)
Tabela Porównanie oznaczeń wybranych gatunków mosiądzów wg norm PN-H- i odpowiadające im oznaczenia wg PN-EN
PN-H
PN-EN
MA58
CuZn38Al2Mn1Fe
Mosiądz
MA62
CuZn26Al6Mn3Fe2Ni1,5
Mosiądz
MK80
CuZn16Si3,5
Mosiądz
MM47
CuZn43Mn4Pb3Fe
Mosiądz
MM55
CuZn40Mn3Fe1
Mosiądz
MM58
CuZn38Mn2Pb2
Mosiądz
MO59
CuZn39Pb2
Mosiądz
MO60
CuZn38Pb2
Mosiądz
Tabela Własności wytrzymałościowe mosiądzów odlewniczych (wg PN-EN 1982:2002)
Cecha stopu
O
Rm
R0,2
HB Cecha stopu
O Rm
R0,2
HB
[MPa] [MPa]
[MPa] [MPa]
CuZn43Mn4Pb3Fe lp
360
120
110 CuZn39Pb
lp 250
120
70
lk
400
140
120
lk 270
120
75
CuZn40Mn3Fe1
lp
450
180
90 CuZn38Pb2
lp 250
120
70
lk
500
180
100
lk 280
120
70
CuZn38Mn2Pb2
lp
250
120
80 CuZn16Si3,5
lp 300
140
90
lk
350
160
85
lk 400
160
100
CuZn38Al2Mn1Fe lp
400
170
90 CuZn26Al6Mn
lp 600
450
180
lk
480
200
100 3Fe2Ni1,5
lk 700
500
200
Oznaczenia: O-sposób odlewania: lp- w formach piaskowych, lk- w kokilach
Tabela Najczęściej stosowane materiały na koła zębate [13,58]
Rodzaj materiału
Rodzaj obróbki Symbol wg PN-EN
Symbol wg Tward.
boku σ
*
σ *
F
cieplnej
PN-H
zęba
H lim
lim
MPa
Mpa
śeliwo szare
EN-GJL-200
ZL 200
170 HB
270
50
EN-GJL-250
ZL 250
210 HB
310
60
EN-GJL-300
ZL 300
230 HB
360
80
śeliwo sferoidalne
normal.
EN-GJS-400-10
Zs45010
200 HB
-
-
normal
EN-GJS-600-3
Zs60003
250 HB
-
-
ulepszane
EN-GJS-80002
Zs80002
320 HB
-
-
Stal konstrukcyjna -
S275JR
St4
125 HB
290
170
zwykłej jakości
E295
St5
150 HB
340
190
E335
St6
180 HB
400
200
E360
St7
208 HB
460
220
Stal konstrukcyjna
ulepszanie
C25
25
140 HV
440
170
ulepszanie
C45
45
285 HV
620
270
ulepszanie
C55
55
310 HV
760
320
Stal konstrukcyjna ulepszanie
34Cr4
30 H
260 HV
650
270
do
ulepszania
41Cr4
40 H
260 HV
650
270
cieplnego
42CrMo4
40 HM
280 HV
670
290
34CrNiMo6
34HNM
310 HV
770
320
Stal
do
ulepsz. Hartowanie
C45
45
560 HV
1100
270
ciepln. Hartowana powierzchn
41Cr4
40 H
610 HV
12680
310
powierzchniowo
łącznie z dnem 42CrMo4
40 HM
650 HV
1360
350
wrębu
Stal
do
ulepsz. azot.kąpielowe C45
45
40 HV
1100
350
cieplnego
azot.kąpielowe 42CrMo4
40 HM
500 HV
1220
430
azotowana
azot.gazowe
42CrMo4
40 HM
550 HV
1220
430
Stal do nawęglania
Utwardzanie
C15
15
720 HV
1600
230
dyfuzyjne
16MnCr5
16 HG
720 HV
1630
460
20MnCr5
20 HG
720 HV
1630
480
15VrNi6
15CrNi6
15 HN
720 HV
1630
500
18CrNi8
18CrNi8
18 H2N2
740 HV
1630
500
18CrNiMo7
17HNM
740 HV
1630
500
Brązy
odl.w piasku lp CuSn10
B10
70 HB
kokili lk
CuSn10P
B101
90 HB
„ lk
CuSn10P
B101
90HB
„ lk
CuAl19Fe2
BA93
120 HB
Tekstolit
Tkanina gruba
80 - 110 50
Tkanina drobna
100
- 60
130
• wartości odpowiednich granic zmęczenia naleŜy traktować jako orientacyjne do obliczeń wstępnych –
dokładniejsze oszacowanie tych granic czytelnik znajdzie w tabelach 3.1 i 3.5 oraz na wykresach rys.
rys. 3.2; 3.3; 3.14; 3.15 ÷3.19.
Katedra Konstrukcji i Eksploatacji Maszyn AGH Kraków
Przykładowy system oznaczania niektórych materiałów konstrukcyjnych wg PN-EN … w porównaniu do PN-H …
Opracował: dr inŜ. Michał MAZIARZ
(do uŜytku wewnętrznego)
Kraków 2009 rok