MateriaÅ‚y pomocnicze do przedmiotu Podstawy Konstrukcji Maszyn z elementami CAD Instytut Politechniczny Rok 2 semestr 04 Laboratorium nr 7 7.1. Wykonywanie otworów Tworzenie otworów omówione w poprzednich laboratoriach, wykonywaliÅ›my podczas pracy nad elementami obrotowymi poprzez odpowiednie odsuniÄ™cie linii Å›rodkowej od krawÄ™dzi szkicu tworzÄ…cego bryłę obrotowÄ… za pomocÄ… wyciÄ…gniÄ™cia. Innym sposobem na szybkie i dokÅ‚adniejsze wykonywanie otworów na przykÅ‚ad w elemencie tworzonym poprzez wyciÄ…gniÄ™cie proste jest wykonanie odpowiedniego szkicu, zawierajÄ…cego potrzebne nam wyciÄ™cie. Rys. 1. Szkic pomocniczy Po wykonaniu powyższego szkicu wyciÄ…gnijmy go o 10mm. Po wykonaniu wyciÄ…gniÄ™cie powinniÅ›my otrzymać poniższy trójwymiarowy element. Rys. 2. Element po użyciu wyciÄ…gniÄ™cia Inventor ma w swojej bibliotece szereg różnych narzÄ™dzi w tym także do wykonywania otworów. Użycie tego narzÄ™dzia jest stosunkowo proste. Należy pamiÄ™tać jednak o jednej bardzo ważnej zasadzie, aby wstawić konkretny otwór do edytowanego modelu. Aby można byÅ‚o w naszym elemencie wykonać otwory należy 1 MateriaÅ‚y pomocnicze do przedmiotu Podstawy Konstrukcji Maszyn z elementami CAD Instytut Politechniczny Rok 2 semestr 04 na górnÄ… pÅ‚aszczyznÄ™ zrzutować Å›rodki okrÄ™gów. Wykonamy to za pomocÄ… narzÄ™dzia Punkt, Å›rodek otworu . W pierwszej kolejnoÅ›ci musimy zacząć od przyciÅ›niÄ™cia przycisku i wybrania górnej pÅ‚aszczyzny. To na niÄ… bÄ™dziemy rzutować pkt. W kolejnym kroku wybieramy polecenie Punkt, Å›rodek otworu i zaznaczamy Å›rodki okrÄ™gów. Po wykonaniu tych czynnoÅ›ci nasz element powinien wyglÄ…dać nastÄ™pujÄ…co: Rys. 3. Element po zrzutowaniu Å›rodków otworów W kolejnym kroku wybieramy i z menu Elementy części wybieramy narzÄ™dzie otwór . Na ekranie pojawi siÄ™ już tradycyjne okno dialogowe a na modelu wstÄ™pne zaznaczone sÄ… otwory, w miejscach które zrzutowaliÅ›my. Rys. 4. Sugerowane otwory w modelu Jak widzimy okno dialogowe narzÄ™dzia Otwór ma wiele opcji, umożliwiajÄ…ce wpÅ‚ywanie na odpowiednie cechy edytowanego otworu. Ikony pogłębienia, 2 MateriaÅ‚y pomocnicze do przedmiotu Podstawy Konstrukcji Maszyn z elementami CAD Instytut Politechniczny Rok 2 semestr 04 pomagajÄ… nam w utworzeniu otworu bez pogłębienia , z pogłębieniem walcowym lub stożkowym . Wybieramy pogłębienie stożkowe. Opcja ZakoÅ„czenie pozwala nam na wybór otworu ze wzglÄ™du na przelotowość lub okreÅ›lonÄ… głębokość. Poniżej opcja zakoÅ„czenie otworu umożliwia okreÅ›lenie wartoÅ›ci zwiÄ…zanych z zakoÅ„czeniem technologicznym dna otworu, mamy do wyboru pÅ‚aski lub dany kÄ…t. Istnieje także możliwość okreÅ›lenia rodzaju otworu: otwór prosty , gwintowany lub przejÅ›ciowy . Ponadto przy ustalaniu otworu, mamy staÅ‚y wglÄ…d do okna. Umożliwia nam to obserwowanie zmian, które wprowadzamy, oraz natychmiastowe wprowadzanie korekt podstawowych wymiarów otworów, takich jak głębokość czy Å›rednica. Rys. 5. Edytowanie wymiarów otworów W edytorze wymiarów który znajduje siÄ™ w oknie dialogowym wpiszmy odpowiednio 12mm jako Å›rednice pogłębienia, 90º jako kÄ…t pogłębienia oraz głębokość otworu 7mm, a Å›rednicÄ™ 8mm. NastÄ™pnie klikamy przycisk OK. PowinniÅ›my otrzymać poniższy rysunek. PozostaÅ‚e rodzaje otworów robi siÄ™ analogicznie. Rys. 6. Gotowy model z wykonanymi otworami 3 MateriaÅ‚y pomocnicze do przedmiotu Podstawy Konstrukcji Maszyn z elementami CAD Instytut Politechniczny Rok 2 semestr 04 7.2. Wykonywane gwintów Wykonywanie gwintów odbywa siÄ™ w zbliżony sposób do wykonywania otworów. Do pokazania istoty tworzenie gwintów wykorzystamy trójwymiarowy element pokazany na poniższym rysunku. Utworzymy w nim otwór z pogłębieniem walcowym i gwintem metrycznym M10. Rys. 7. Szkic pomocniczy NastÄ™pnie dokonamy wyciÄ…gniÄ™cia tego elementu o 15mm, wybieramy szkic na pÅ‚aszczyznÄ™ górnÄ… a na niej przy pomocy linii konstrukcyjnych wyznaczamy Å›rodek i rzutujemy na niego punkt za pomocÄ… polecenia punkt, Å›rodek otworu . Po wykonaniu tych czynnoÅ›ci powinniÅ›my otrzymać poniższÄ… figurÄ™. Rys. 8. Element po wyciÄ…gniÄ™ciu i zaznaczeniu Å›rodka W kolejnym kroku wybieramy polecenie otwór , nastÄ™pnie pogłębienie walcowe i wpisujemy odpowiednio 12mm jako Å›rednice pogłębienia oraz głębokość otworu 8mm, głębokość pogłębienia 2mm. Wybieramy otwór gwintowany , rodzaj gwintu ISO 4 MateriaÅ‚y pomocnicze do przedmiotu Podstawy Konstrukcji Maszyn z elementami CAD Instytut Politechniczny Rok 2 semestr 04 metryczny o rozmiarze 10. Możemy także wybrać czy to ma być gwint prawy czy lewy. Na bieżąco widzimy co siÄ™ dzieje z naszym elementem jeÅ›li zmieniamy wartoÅ›ci w polu dialogowym. Pozostaje nam tylko zatwierdzenie klawiszem OK. PowinniÅ›my otrzymać poniższy rysunek. Rys. 9. Parametry do utworzenia gwintów Rys. 10. Element a w nim nagwintowany otwór 5 MateriaÅ‚y pomocnicze do przedmiotu Podstawy Konstrukcji Maszyn z elementami CAD Instytut Politechniczny Rok 2 semestr 04 7.3. Skorupa Polecenie skorupa z menu Elementy części sÅ‚uży do usuwania materiaÅ‚u z wnÄ™trza części tworzÄ…c pusty obiekt o zadanej gruboÅ›ci Å›cianek. Aby użyć to polecenie naszkicujmy prostokÄ…t o bokach 40 i 30mm a w Å›rodku okrÄ…g o promieniu 6mm. Åšrodek należy wyznaczyć przy pomocy linii konstrukcyjnych. PowinniÅ›my otrzymać poniższy rysunek. Rys. 11. Szkic pomocniczy Dokonajmy teraz wyciÄ…gniÄ™cia o 10mm. Po wykonaniu tej czynnoÅ›ci powinniÅ›my otrzymać figurÄ™ na poniższym rysunku. Rys. 12. Element po wyciÄ…gniÄ™ciu W kolejnym kroku wybieramy polecenie skorupa . Pojawia nam siÄ™ okno dialogowe. 6 MateriaÅ‚y pomocnicze do przedmiotu Podstawy Konstrukcji Maszyn z elementami CAD Instytut Politechniczny Rok 2 semestr 04 Rys. 13. Okno dialogowe polecenia skorupa Mamy możliwość usuniÄ™cia powierzchni do wewnÄ…trz , do zewnÄ…trz lub w obie strony . W naszym przypadku wybierzemy do wewnÄ…trz. Wybieramy górnÄ… powierzchniÄ™ do usuniÄ™cia oraz zaznaczamy usuÅ„ powierzchni . Możemy także zmienić grubość. Grubość jest to odlegÅ‚ość jaka pozostanie przy każdej Å›cienia po zastosowaniu skorupy. W naszym przypadku zostawimy 1mm. PowinniÅ›my otrzymać nastÄ™pujÄ…cy element. Rys. 14. Zastosowanie polecenia skorupa grubość 1mm Dla porównania zmieÅ„my jeszcze grubość na 3 mm. PowinniÅ›my otrzymać poniższy rysunek. Rys. 15. Zastosowanie polecenia skorupa grubość 3mm 7