MateriaÅ‚y pomocnicze do przedmiotu Podstawy Konstrukcji Maszyn z elementami CAD Instytut Politechniczny Rok 2 semestr 04 Laboratorium nr 7 7.1. Wykonywanie otworów Tworzenie otworów omówione w poprzednich laboratoriach, wykonywaliÅ›my podczas pracy nad elementami obrotowymi poprzez odpowiednie odsuniÄ™cie linii Å›rodkowej od krawÄ™dzi szkicu tworzÄ…cego bryÅ‚Ä™ obrotowÄ… za pomocÄ… wyciÄ…gniÄ™cia. Innym sposobem na szybkie i dokÅ‚adniejsze wykonywanie otworów na przykÅ‚ad w elemencie tworzonym poprzez wyciÄ…gniÄ™cie proste jest wykonanie odpowiedniego szkicu, zawierajÄ…cego potrzebne nam wyciÄ™cie. Rys. 1. Szkic pomocniczy Po wykonaniu powyższego szkicu wyciÄ…gnijmy go o 10mm. Po wykonaniu wyciÄ…gniÄ™cie powinniÅ›my otrzymać poniższy trójwymiarowy element. Rys. 2. Element po użyciu wyciÄ…gniÄ™cia Inventor ma w swojej bibliotece szereg różnych narzÄ™dzi w tym także do wykonywania otworów. Użycie tego narzÄ™dzia jest stosunkowo proste. Należy pamiÄ™tać jednak o jednej bardzo ważnej zasadzie, aby wstawić konkretny otwór do edytowanego modelu. Aby można byÅ‚o w naszym elemencie wykonać otwory należy 1 MateriaÅ‚y pomocnicze do przedmiotu Podstawy Konstrukcji Maszyn z elementami CAD Instytut Politechniczny Rok 2 semestr 04 na górnÄ… pÅ‚aszczyznÄ™ zrzutować Å›rodki okrÄ™gów. Wykonamy to za pomocÄ… narzÄ™dzia Punkt, Å›rodek otworu . W pierwszej kolejnoÅ›ci musimy zacząć od przyciÅ›niÄ™cia przycisku i wybrania górnej pÅ‚aszczyzny. To na niÄ… bÄ™dziemy rzutować pkt. W kolejnym kroku wybieramy polecenie Punkt, Å›rodek otworu i zaznaczamy Å›rodki okrÄ™gów. Po wykonaniu tych czynnoÅ›ci nasz element powinien wyglÄ…dać nastÄ™pujÄ…co: Rys. 3. Element po zrzutowaniu Å›rodków otworów W kolejnym kroku wybieramy i z menu Elementy części wybieramy narzÄ™dzie otwór . Na ekranie pojawi siÄ™ już tradycyjne okno dialogowe a na modelu wstÄ™pne zaznaczone sÄ… otwory, w miejscach które zrzutowaliÅ›my. Rys. 4. Sugerowane otwory w modelu Jak widzimy okno dialogowe narzÄ™dzia Otwór ma wiele opcji, umożliwiajÄ…ce wpÅ‚ywanie na odpowiednie cechy edytowanego otworu. Ikony pogÅ‚Ä™bienia, 2 MateriaÅ‚y pomocnicze do przedmiotu Podstawy Konstrukcji Maszyn z elementami CAD Instytut Politechniczny Rok 2 semestr 04 pomagajÄ… nam w utworzeniu otworu bez pogÅ‚Ä™bienia , z pogÅ‚Ä™bieniem walcowym lub stożkowym . Wybieramy pogÅ‚Ä™bienie stożkowe. Opcja ZakoÅ„czenie pozwala nam na wybór otworu ze wzglÄ™du na przelotowość lub okreÅ›lonÄ… gÅ‚Ä™bokość. Poniżej opcja zakoÅ„czenie otworu umożliwia okreÅ›lenie wartoÅ›ci zwiÄ…zanych z zakoÅ„czeniem technologicznym dna otworu, mamy do wyboru pÅ‚aski lub dany kÄ…t. Istnieje także możliwość okreÅ›lenia rodzaju otworu: otwór prosty , gwintowany lub przejÅ›ciowy . Ponadto przy ustalaniu otworu, mamy staÅ‚y wglÄ…d do okna. Umożliwia nam to obserwowanie zmian, które wprowadzamy, oraz natychmiastowe wprowadzanie korekt podstawowych wymiarów otworów, takich jak gÅ‚Ä™bokość czy Å›rednica. Rys. 5. Edytowanie wymiarów otworów W edytorze wymiarów który znajduje siÄ™ w oknie dialogowym wpiszmy odpowiednio 12mm jako Å›rednice pogÅ‚Ä™bienia, 90º jako kÄ…t pogÅ‚Ä™bienia oraz gÅ‚Ä™bokość otworu 7mm, a Å›rednicÄ™ 8mm. NastÄ™pnie klikamy przycisk OK. PowinniÅ›my otrzymać poniższy rysunek. PozostaÅ‚e rodzaje otworów robi siÄ™ analogicznie. Rys. 6. Gotowy model z wykonanymi otworami 3 MateriaÅ‚y pomocnicze do przedmiotu Podstawy Konstrukcji Maszyn z elementami CAD Instytut Politechniczny Rok 2 semestr 04 7.2. Wykonywane gwintów Wykonywanie gwintów odbywa siÄ™ w zbliżony sposób do wykonywania otworów. Do pokazania istoty tworzenie gwintów wykorzystamy trójwymiarowy element pokazany na poniższym rysunku. Utworzymy w nim otwór z pogÅ‚Ä™bieniem walcowym i gwintem metrycznym M10. Rys. 7. Szkic pomocniczy NastÄ™pnie dokonamy wyciÄ…gniÄ™cia tego elementu o 15mm, wybieramy szkic na pÅ‚aszczyznÄ™ górnÄ… a na niej przy pomocy linii konstrukcyjnych wyznaczamy Å›rodek i rzutujemy na niego punkt za pomocÄ… polecenia punkt, Å›rodek otworu . Po wykonaniu tych czynnoÅ›ci powinniÅ›my otrzymać poniższÄ… figurÄ™. Rys. 8. Element po wyciÄ…gniÄ™ciu i zaznaczeniu Å›rodka W kolejnym kroku wybieramy polecenie otwór , nastÄ™pnie pogÅ‚Ä™bienie walcowe i wpisujemy odpowiednio 12mm jako Å›rednice pogÅ‚Ä™bienia oraz gÅ‚Ä™bokość otworu 8mm, gÅ‚Ä™bokość pogÅ‚Ä™bienia 2mm. Wybieramy otwór gwintowany , rodzaj gwintu ISO 4 MateriaÅ‚y pomocnicze do przedmiotu Podstawy Konstrukcji Maszyn z elementami CAD Instytut Politechniczny Rok 2 semestr 04 metryczny o rozmiarze 10. Możemy także wybrać czy to ma być gwint prawy czy lewy. Na bieżąco widzimy co siÄ™ dzieje z naszym elementem jeÅ›li zmieniamy wartoÅ›ci w polu dialogowym. Pozostaje nam tylko zatwierdzenie klawiszem OK. PowinniÅ›my otrzymać poniższy rysunek. Rys. 9. Parametry do utworzenia gwintów Rys. 10. Element a w nim nagwintowany otwór 5 MateriaÅ‚y pomocnicze do przedmiotu Podstawy Konstrukcji Maszyn z elementami CAD Instytut Politechniczny Rok 2 semestr 04 7.3. Skorupa Polecenie skorupa z menu Elementy części sÅ‚uży do usuwania materiaÅ‚u z wnÄ™trza części tworzÄ…c pusty obiekt o zadanej gruboÅ›ci Å›cianek. Aby użyć to polecenie naszkicujmy prostokÄ…t o bokach 40 i 30mm a w Å›rodku okrÄ…g o promieniu 6mm. Åšrodek należy wyznaczyć przy pomocy linii konstrukcyjnych. PowinniÅ›my otrzymać poniższy rysunek. Rys. 11. Szkic pomocniczy Dokonajmy teraz wyciÄ…gniÄ™cia o 10mm. Po wykonaniu tej czynnoÅ›ci powinniÅ›my otrzymać figurÄ™ na poniższym rysunku. Rys. 12. Element po wyciÄ…gniÄ™ciu W kolejnym kroku wybieramy polecenie skorupa . Pojawia nam siÄ™ okno dialogowe. 6 MateriaÅ‚y pomocnicze do przedmiotu Podstawy Konstrukcji Maszyn z elementami CAD Instytut Politechniczny Rok 2 semestr 04 Rys. 13. Okno dialogowe polecenia skorupa Mamy możliwość usuniÄ™cia powierzchni do wewnÄ…trz , do zewnÄ…trz lub w obie strony . W naszym przypadku wybierzemy do wewnÄ…trz. Wybieramy górnÄ… powierzchniÄ™ do usuniÄ™cia oraz zaznaczamy usuÅ„ powierzchni . Możemy także zmienić grubość. Grubość jest to odlegÅ‚ość jaka pozostanie przy każdej Å›cienia po zastosowaniu skorupy. W naszym przypadku zostawimy 1mm. PowinniÅ›my otrzymać nastÄ™pujÄ…cy element. Rys. 14. Zastosowanie polecenia skorupa grubość 1mm Dla porównania zmieÅ„my jeszcze grubość na 3 mm. PowinniÅ›my otrzymać poniższy rysunek. Rys. 15. Zastosowanie polecenia skorupa grubość 3mm 7