Sprawozdanie:
Wyjazd technologiczny do zakładu Wienerberger 24.04.09
Kilka słów o zakładzie
Firma Wienerberger w Polsce działalność swą rozpoczęła w 1995 roku. Pierwszą inwestycją
koncernu było całkowite zmodernizowanie cegielnii w Lęborku, w której rozpoczęto
produkcję pustaków poryzowanych Porotherm. Kolejne zakłady produkcyjne zostały
uruchomione w Zielonce k/Warszawy, Honoratce k/Konina, Częstochowie, Lajsach
oraz w Dobrem - największa i najbardziej nowoczesna wytwórnia pustaków ceramicznych
w Europie. W kwietniu 2002 roku firma rozpoczęła również produkcję cegieł elewacyjnych
Terca w Toruniu, najnowocześniejszej fabryce w Europie Środkowo-Wschodniej oraz
w cegielni w Jankowej Żagańskiej. W sierpniu 2003 roku w Honoratce rozpoczął działalność
zakład produkujący belki stopowe i nadprożowe Porotherm.
Kolejna inwestycja firmy Wienerberger to trzy zakłady produkcyjne: w Kupnie, Nowym
Sączu (Polska Południowa) i Osieku (Polska Północna, ok. 40 km od Bydgoszczy). Dzięki
lokalizacji zakładów w Kupnie i Nowym Sączu, od kwietnia 2004 roku Wienerberger posiada
fabryki również na południu Polski, ważnym rynku zbytu, zaopatrywanym dotąd głównie
przez cegielnię w Częstochowie. Również w 2004 roku firma rozszerzyła swoją ofertę
o dachówki ceramiczne Koramic, których produkcja odbywa się w trzech zakładach
produkcyjnych zlokalizowanych w Kunicach k/Legnicy.
Obecnie produkując wyroby ceramiczne w 19 zakładach produkcyjnych, firma koncern jest
największym producentem w kraju. Rozbudowana sieć dystrybutorów w całej Polsce oraz
składy fabryczne umożliwiły zapewnienie klientom profesjonalnej obsługi oraz zapewniły
dostępność produktów w całym kraju. Wienerberger to pierwsza firma w Polsce, która
otrzymała dobrowolny Certyfikat Zgodności Wyrobu z Polską Normą dla ściennych
pustaków ceramicznych.
1. Pozyskiwanie surowców
Pierwszy etap produkcji cegieł to wydobycie z wyrobisk zlokalizowanych w pobliżu cegielni
surowców, takich jak glina i piasek. Są one podstawowymi, naturalnymi składnikami, dzięki
którym powstać może materiał budowlany. O wartości gotowego wyrobu ceramicznego
w ogromnej mierze decyduje przede wszystkim glina. W dbałości o środowisko naturalne, po
zakończeniu eksploatacji tereny wyrobisk w cegielniach firmy Wienerberger są
rekultywowane.
2.Przerób wstępny
Pozyskane surowce transportowane są na hałdę, gdzie są wstępnie mieszane. Następnym
etapem jest dostarczenie gliny do zasilacza, w którym jest mieszana z piaskiem oraz pyłem
drzewnym. Dzięki drobnym trocinom materiał zwiększa swą porowatość, a po wypaleniu
w ceramice powstają liczne, maleńkie pory, poprawiające izolacyjność cieplną. Po
rozdrobnieniu mieszanka surowców przechowywana jest w dołowniku, w którym jest
ujednolicana. Ma tam miejsce proces homogenizacji, polega on na przenikaniu się
poszczególnych składników i wyrównaniu ich właściwości fizycznych i chemicznych.
3.Formowanie pustaków
Kolejną czynnością jest formowanie elementów w prasie próżniowej. Podczas tego
procesu pustaki ceramiczne uzyskują swoją formę, nadawany jest elementom skomplikowany
kształt i układ drążeń, który znacznie wydłuża drogę ucieczki ciepła w gotowym pustaku
ściennym. Uformowane pustaki Porotherm transportowane są do suszarni w celu usunięcia
nadmiaru wilgoci.
4.Wypał ceramiki
W następnym etapie procesu produkcyjnego pustaki trafiają do pieca tunelowego, gdzie
w temperaturze 900-1000oC odbywa się proces wypalania. Pustaki przebywają w piecu ok. 30
godzin. Pył drzewny zawarty w masie ceramicznej ulega całkowitemu spaleniu,
pozostawiając po sobie mikropory powietrzne, które nadają wyrobom unikalne właściwości
termoizolacyjne.
5.Produkt gotowy
Wszystkie etapy produkcji są w pełni zautomatyzowane oraz kontrolowane za pomocą
komputera na każdym etapie produkcji. Próbki z każdej partii produkcyjnej badane są
każdorazowo w laboratorium, znajdującym się w każdym zakładzie produkcyjnym
Wienerbergera. Gotowe wyroby układane są na paletach i foliowane.
1. Wysoka wartość budynku
Wysokiej, jakości ściany z ceramiki podwyższają atrakcyjność rynkową budynku przy jego
ewentualnej sprzedaży. Dom z cegieł zachowuje wysoką, stałą wartość rynkową pomimo
upływu lat, ponieważ ściany ceramiczne w miarę upływu czasu nie zmieniają swych
właściwości użytkowych - ceramika była, jest i bedzie zawsze w cenie.
2. Wielopokoleniowa trwałość
Cegły ceramiczne, wśród wszystkich materiałów budowlanych, wykazują jedną
z najmniejszych podatności na zmienności kształtu np. pod wpływem obciążeń statycznych,
ciepła lub niskich temperatur. Konstrukcje z cegły są szczególnie trwałe i odporne na
działanie czynników atmosferycznych. Budynki z ceramiki wymagają niewielkich nakładów
finansowych przy
ewentualnych
naprawach
bądź renowacjach.
Dom
z cegieł to
bezproblemowa eksploatacja - rozwiązanie na pokolenia.
3. Izolacyjność termiczna
Tradycyjnie wypalana ceramika nigdy nie posiadała parametrów termoizolacyjnych,
zapewniających wystarczającą ochronę cieplną. Dopiero dzięki procesowi poryzacji możliwe
stało się wytwarzanie tzw. ciepłej ceramiki. Proces poryzacji polega na uzyskaniu
wypełnionych powietrzem pustek (porów) w materiale ceramicznym poprzez dodanie do
gliny drobnych trocin, które ulegają spaleniu podczas wypalania cegieł. Cegły
Porotherm dzięki obecności niezliczonej ilości mikroporów w ściankach ceramicznych oraz
skomplikowanemu kształtowi i układowi drążeń charakteryzują się bardzo wysoką
izolacyjnością cieplną. To właśnie te parametry termiczne sprawiąją, iż z ceramiki
poryzowanej można wykonywać obecnie jednowarstwowe ściany bez dodatkowego
ocieplenia.
4. Izolacyjność akustyczna
Ściany o dobrze dobranej masie zapewniają wysoki poziom ochrony przed hałasem. Dzięki
temu ściany z cegieł Porotherm wykazują doskonałą izolacyjność akustyczną i w połączeniu
z ceramicznymi stropami zapewniają spokojne, komfortowe mieszkanie oraz pewne
zabezpieczenie przed uciążliwymi dźwiękami pochodzącymi zarówno spoza jak i z wewnątrz
budynku.
5. Ognioodporność
Cegła ceramiczna jest materiałem niepalnym. Odporność ogniowa ścian z cegieł
Porotherm sięga 4 godzin, spełniając najwyższe wymagania polskich przepisów z zakresu
ochrony przeciwpożarowej. Ceramika jest materiałem nietoksycznym, czyli podczas pożaru
nie wydziela żadnych szkodliwych bądź trujących substancji. Solidne, ceramiczne ściany
przez wiele godzin mogą opierać się niszczącemu działaniu ognia, skutecznie chroniąc życie
i mienie mieszkańców.