1. Co to jest kocioł i do czego służy?

przemysłowa/zawodowa.

10. Charakterystyka spalania paliwa na

Kocioł-Urządzenie służące do konwersja

6. Budowa kotła parowego

ruszcie taśmowym i schodkowym

energii chemicznej, zawartej w paliwie, do wodnorurowego z paleniskiem pyłowym (przygotowanie i podawanie paliwa, energii cieplnej przekazywanej w kotle

(palenisko, układ powierzchni

stosowane paliwa, ograniczenia, wartości

czynnikowi roboczemu.

ogrzewalnych, urządzenia pomocnicze). charakterystyczne, wady i zalety itd.)

• Czynnikami roboczymi są gorąca woda

Budowa:walczak,podgrzewacz wody,

•spalanie węgla sortyment miał

(olej) lub para wodna.

feston, komora paleniskowa, skrzynia

energetyczny (do 25mm) na ruszcie (stałym

• Kocioł złożony jest z paleniska oraz

powietrza, podgrzewacz pary, ruszt

lub ruchomym), rzadziej w objętości i na

wymienników ciepła, odbierających energię mechaniczny, wentylator podmuchowy.

ruszcie (palenisko narzutnikowe)

cieplną od płomienia oraz spalin i

7. Budowa kotła parowego wodnorurowego •powietrze przepływające od spodu rusztu przekazujących tą energię czynnikowi

z paleniskiem fluidalnym (palenisko, układ przez warstwę paliwa służy także do roboczemu.

powierzchni ogrzewalnych, urządzenia

chłodzenia rusztu (ograniczenie

• Czynnik jest następnie transportowany do pomocnicze).

temperatury powietrza do ok. 120oC)

miejsca wykorzystania zawartej w nim

8. Rodzaje komór paleniskowych do

•do ustalania grubości warstwy węgla na

energii cieplnej (turbina, technologia,

spalania pyłu (opis, schematy).

ruszcie służy warstwownica

ciepłownictwo).

a). palniki naścienne na dwóch ścianach

•do uruchomienia kotła z paleniskiem

• Po wykorzystaniu energii cieplnej czynnik komory

rusztowym nie są potrzebne palniki

jest kierowany z powrotem do kotła (układ b). palniki naścienne na jednej ścianie rozruchowe; do podtrzymania spalania

zamknięty) lub tracony (układ otwarty).

komory

potrzebne sklepienie zapalające

2. Różnice w budowie pomiędzy kotłem c). palenisko tangencjalne – palniki w

•ogrzanie, odgazowanie paliwa i zapłon

wodnym i parowym.

narożach komory

następuje od ciepła wypromieniowanego

Kocioł parowy-urządzenie, w którym

d). palenisko typu ‘turbo’ (do „trudnych”

przez sklepienie zapalające

ogrzewana woda zamienia się (pod

paliw) do „trudnych” paliw (VM <20% -

•wielkości charakterystyczne – masowe

działaniem ciepła doprowadzonego z

antracyt, koks ponaftowy itd.)

obciążenie rusztu (kg/m2) i cieplne

zewnątrz) w parę wodną o ciśnieniu

e). palenisko cyklonowe

obciążenie rusztu (kW/m2)

wyższym od atmosferycznego,

f). palenisko ‘łukowe’

•ważny parametr paliwa – spiekalność

wykorzystywaną do napędu parowych

g). palenisko stropowe wydłużają czas

węgla

silników tłokowych i turbin lub do

przebywania paliwa w strefie wysokich

11. Charakterystyka spalania paliwa w

ogrzewania.

temperatur = mniejszy niedopał

palenisku narzutnikowym

W skład kotła parowego wchodzą:

9. Charakterystyka spalania paliwa w

(przygotowanie i podawanie paliwa,

palenisko, parownik, przegrzewacz pary,

postaci pyłu (przygotowanie i podawanie stosowane paliwa, ograniczenia, wartości podgrzewacz wody, podgrzewacz

paliwa, stosowane paliwa, ograniczenia, charakterystyczne, wady i zalety itd.) powietrza, armatura, osprzęt, urządzenia do wartości charakterystyczne, wady i

•połączenie spalania paliwa w objętości

wytwarzania ciągu, urządzenia do

zalety itd.)

(jak w palenisku pyłowym) i na ruszcie

oczyszczania wody oraz konstrukcja nośna *spalanie zmikronizowanego paliwa

•dzięki temu zwiększa się moc cieplna

(nie zawsze wszystkie zespoły stosowane (zmielonego w młynach do wielkości paleniska (obciążenie cieplne) = większa

są w kotłach parowych).

maksymalnie 200-300μm) w strumieniu

wydajność kotła w stosunku do ‚czysto’

4. Budowa kotła wodnego i parowego

powietrza gorącego (250-350oC) w postaci rusztowego

płomienicowo-płomieniówkowego

żagwi

•duża emisja lotnego pyłu, problem

(palenisko, układ powierzchni

• suszenie paliwa:

niecałkowitego spalania paliwa

ogrzewalnych, urządzenia pomocnicze). -węgiel brunatny - rurosuszarki (pobór

•bardziej skomplikowana konstrukcja w

Płomienica - powierzchnia ogrzewalna

przez okna do poboru, z górnej części

porównaniu do paleniska rusztowego

wykonana z rury falistej lub gładkiej o

paleniska, spalin i dodanie we współprądzie •często stosowane w USA, rzadko w Polsce średnicy 600÷1800 mm, w której spaliny

surowego węgla)

12. Charakterystyka spalania paliwa w

omywają powierzchnię wewnętrzną .

- węgiel kamienny – suszenie gorącym

palenisku fluidalnym (przygotowanie i

Płomieniówka - powierzchnia ogrzewalna powietrzem w młynie podawanie

z rury o średnicy 30÷70 mm, w której

• palniki – szczelinowe lub wirowe,

paliwa, stosowane paliwa, ograniczenia,

spaliny omywają powierzchnię wewnętrzną montowane najczęściej w narożach (układ wartości charakterystyczne, wady i Cechy płomienica/płomieniówka:

tangencjalny) lub na ścianach (układ

zalety itd.)

-ograniczona wydajność (max. kilkanaście naścienny, frontowy) ZALETY TECHNOLOGII FLUIDALNEJ

t/h lub kilkadziesiąt MWt)

• do uruchomienia kotła z paleniskiem

•Elastyczność paliwowa, współspalanie (w

- przemysł, ciepłownictwo

pyłowym służą rozruchowe palniki olejowe tym paliwa odpadowe-odcieki, muły,

- ograniczone ciśnienie (max.ok.5MPa).

lub gazowe

odpady poflotacyjne, biomasa,

Wyższe ciśnienie=większa grubość ścianki •wartości charakterystyczne paleniska wysokozapopielone węgle), zamiast

płomienicy,"lepsza"stal =wyższe koszty.

pyłowego – objętościowe obciążenie

mielenia - kruszenie

Budowa wodna: paleniska (płomienicy:

cieplne kW/m3, obciążenie cieplne pasa

– części lotne - 4 - 40%

podgrzewacza wody lub parownika),

palnikowego kW/m2 ściany, obciążenie

– części mineralne - 0 - 75%

płomieniówek, rzadko występuje

cieplne przekroju komory paleniskowej

– wartość opałowa - > 6 MJ/kg (> 13MJ/kg

przegrzewacz pary i podgrzewacz wody.

kW/m2przekroju, temperatura spalin na

z odbiorem ciepła)

5. Budowa kotła parowego

wylocie z paleniska – poniżej temperatury – zawartość wilgoci - < 55%

wodnorurowego z paleniskiem

mięknięcia popiołu (dla węgla kamiennego • Niskie emisje zanieczyszczeń (niska rusztowym (palenisko, układ

<1200oC, dla węgla brunatnego <1000oC) temperatura spalania ok. 850-900°C - łatwe powierzchni ogrzewalnych, urządzenia

•ważny parametr – zawartość części

odsiarczanie o skuteczności do 95%,

pomocnicze).

lotnych w paliwie i podatność przemiałowa mniejsze o 50-80% emisje NOx) Budowa:feston, podgrzewacz wody,

•maksymalna temperatura w palenisku:

• Lepsza dyspozycyjność i większa

komora paleniskowa, ruszt mechaniczny;

-kotły rusztowe i pyłowe - do 1700oC

elastyczność ruchowa kotła

Cechy wodnorurowy:

-do kotłów o średnich i dużych mocach

• Wysoka sprawność spalania ~99%

-brak ograniczeń wydajności i ciśnienia

cieplnych (od ok. 50 do ponad 2000 MWt) (mieszanie turbulentne, długi czas (limitowane wytrzymałością stali)

przebywania cząstek paliwa w komorze

-Kotły nadkrytyczne>30MPa; energetyka

paleniskowej)

• Kompaktowa, ekonomiczna budowa

rozszerzalność cieplna wynosi jedynie 10 dynamiką procesu. Przegrzewacz typu (wysokie alfa-bardzo dobra wymiana

do 15% wartości przy zastosowaniu

INTREX posiada więcej cech, które w

ciepła=mniejsze gabaryty=mniejsze

rozwiązania nie chłodzonego - prostsze

pełni można wykorzystać przy spalaniu

nakłady inwestycyjne)

kompensatory oznaczają mniej napraw i

paliw o wysokich zawartościach chlorków i

• Mniejsze koszty eksploatacji (m.in.

przeglądów.

fluorków, gdyż INTREX eliminuje

kruszenie paliwa zamiast mielenia)

15. Zalety i wady palenisk fluidalnych ze możliwość wystąpienia korozji chlorowej

• Mniejsze szlakowanie powierzchni=

złożem cyrkulującym.

w wysokiej temperaturze ostatniego stopnia

wyższa sprawność wymiany ciepła

Zalety:

przegrzewu. Niektóre z polskich węgli

13. Krotność cyrkulacji złoża – definicja, 1.Spalanie wysokozapopielonych paliw bez kamiennych zawierają znaczące ilości skład złoża fluidalnego, zadania.

konieczności pracy palników

chlorków - tak więc zastosowanie INTREX

ZADANIA:

wspomagających.

może być bardzo atrakcyjnym

1.odbiór ciepła z dolnej części paleniska w 2.Możliwość zagospodarowania palnych rozwiązaniem, które zabezpiecza przed

celu utrzymania temperatury w tej strefie

odpadów przemysłowych i komunalnych

awariami końcowego przegrzewacza,

na poziomie 8500C,

do produkcji energii cieplnej.

oznaczającymi przecież kosztowny postój

2.przenoszenie ciepła oraz pośrednictwo w 3.Możliwość uzyskania minimalnego kotła i bloku oraz konieczność

przekazywaniu ciepła do powierzchni

obciążenia paleniska (ok. 35%) bez

skomplikowanych napraw.

ogrzewalnych zlokalizowanych w komorze palników wspomagających.

17. Naturalna cyrkulacja czynnika w

paleniskowej,

4.Niski nadmiar powietrza w komorze

parowniku kotła parowego – na czym

3.wpływanie na proces mieszania się gazu i paleniskowej 15-20%.

polega, narysować

ziaren, co prowadzi także do wzrostu czasu 5.Możliwość szybkich zmian obciążenia przykładowy kontur cyrkulacyjny

pobytu obu czynników w palenisku.

kotła - podobnie jak w kotłach pyłowych

parownika i opisać jego elementy,

Na osiągnięcie wymaganego

(5-7% / min.).

wielkości

współczynnika Kr wpływają:

6.Możliwość ponownego wejścia na

charakterystyczne.

1.wartość opałowa paliwa,

obciążenie nawet po kilkunastu godzinach 18. Wymienić, narysować i porównać 2.proporcje między powietrzem

postoju bez użycia paliwa rozpałkowego.

rodzaje parowników.

pierwotnym i wtórnym,

7.Brak młynowni, z uwagi na to, że paliwo a.)Walczakowy (cyrkulacja naturalna) – do 3.skuteczność separacyjna cyklonu,

jest kruszone, a nie mielone.

16 MPa

4.temperatura warstwy.

8.Suche odprowadzenie popiołu (z

b.)Walczakowy z cyrkulacją wspomaganą –

Wzrost wartości pierwszych trzech

odbiorem ciepła) z komory paleniskowej z do 20 MPa (AP-1650 El. Kozienice) parametrów prowadzi do wzrostu

możliwością jego dalszego stosowania.

c.)Przepływowy bez separacji (bez stałego

wymaganej Kr. Jedynie wzrost temperatury Wady:

punktu odparowania) – bez ograniczeń

warstwy w nieznacznym stopniu zmniejsza 1. Z powodu utrzymania ‘wrzącego’ złoża wydajności i ciśnienia (BB-2400 El.

wymaganą Kr.

fluidalnego konieczne jest użycie dużej

Bełchatów) (typu RAMZIN)

Osiągnięcie i utrzymanie w warunkach

mocy wentylatorów powietrza (duży spręż). d.)Przepływowy, bezwalczakowy, z pracy kotła wymaganej wartości Kr zależy 2. Dla węgli wysokozapopielonych pośrednim separatorem (typu BENSON)

głównie od:

rozbudowana instalacja popiołowa wraz z e.)Przepływowy, bezwalczakowy, z 1.granulacji i rodzaju materiałów sypkich przynależnymi urządzeniami (chłodnice, dodatkowym obiegiem w parowniku (typu

tworzących warstwę fluidalną,

separatory i młyny popiołowe).

SULZER) – ciśnienia pod- i nadkrytyczne

2.obciążenia cieplnego kotła,

3. Długi rozruch kotła za stanu zimnego – (BB i BP-1150) 3.ilości materiału złoża wypełniającego

6.5–7h (gruba wymurówka-tylko cyklon

19. Kryteria bezpieczeństwa pracy

komorę paleniskową.

gorący).

parowników kotłów.

Ostatni parametr przy odpowiedniej

4. W przypadku spalania paliw dobrych i o •prędkość wlotowa do rur wznoszących (na ziarnistości materiału sypkiego złoża

niskiej zawartości popiołu wymagane jest wejściu do rur ekranów) – wynika z wykorzystywany jest jako zasadniczy

doprowadzenie do komory paleniskowej

„szybkości odparowania” i zależy od

czynnik wpływający na dostosowanie Kr, odpowiedniej ilości materiału inertnego w orientacji rur – pionowe cechuje mniejsza koniecznej w przypadku zmian obciążenia. celu utrzymania krotności cyrkulacji i prędkość, niż pochylone; pochylone

14. Zalety i wady separacji zewnętrznej i właściwej wymiany ciepła.

cechuje tendencja do akumulacji pęcherzy

wewnętrznej złoża fluidalnego.

5. W przypadku odstawiania kotła do

pary w górnej części rury na skutek

• Chłodzenie parą separatorów

remontu konieczny jest długi czas związany działania siły wyporu, co wymusza większe kompaktowych cząstek złoża - to mniej

z chłodzeniem wymurowanych części kotła prędkości czynnika w celu eliminacji stref wymurówek = zmniejszenie potrzeby

(lej komory paleniskowej, cyklony, syfon, wrzenia błonowego i DNB

napraw; znaczna część wymurówek może schładzacz popiołu)

•udział pary w przekroju wylotowym rur

być odlewana w fabryce, w warunkach

16. Budowa, zasada działania i cechy

wznoszących zabezpieczający przed DNB

kontrolowanej jakości, krótszy rozruch

charakterystyczne przegrzewacza typu – związany z krotnością cyrkulacji; zależy kotła

INTREX.

od ciśnienia w parowniku (wyższe

• Prosta konstrukcja ze ścian

Przegrzewacz ostatniego stopnia typu

ppar=większy udział pary) i qpr (mniejsze

membranowych - spawana automatycznie INTREX. - wymiennik ciepła umieszczony qpr= większy udział pary) w warunkach zapewniających dobre

na końcu kanału nawrotu złoża do komory •stabilność cyrkulacji – związane ze jakościowo wykonanie oraz niższe koszty paleniskowej

stabilnością przepływu w równolegle

ścian płaskich w stosunku do

ZALETY PRZEGRZEWACZA INTREX: połączonych rurach wznoszących i zakrzywionych separatora

• Ciągły strumień materiału złoża zapewnia zmianami natężenia przepływu w tych

• Zmniejszenie straty promieniowania

dobry współczynnik wymiany ciepła oraz rurach wywołanymi nierównomiernością

• Mniejsza powierzchnia zabudowy dzięki zapobiega tworzeniu się złogów popiołu na rozkładu qpr (odwrócenie kierunku konstrukcji kompaktowej (separator

powierzchniach rur.

przepływu w rurach i możliwość

zintegrowany z komorą paleniskową)

• Niskie prędkości przepływu złoża w

zatrzymania cyrkulacji w niektórych z nich)

• Dzięki chłodzonej konstrukcji

komorze INTREX zapewniają, że nie ma

i zmianami ciśnienia w walczaku (przy

przemieszczenia separatora i komory

obawy wystąpienia erozji rur wymiennika. wahaniach wydajności kotła) .

paleniskowej, związane z rozszerzalnością • Temperatura pary na wyjściu z cieplną, są zminimalizowane

wymiennika może być regulowana poprzez

• Separatory chłodzone parą -

zmiany prędkości fluidyzacji, z dobrą

20. Pewność chłodzenia parowników

23. Porównanie parametrów

Temp. Pary wtórnej wlot: 335 oC

kotłów podkrytycznych i

termodynamicznych i konstrukcyjnych Temp. Pary wtórnej wylot: 540 oC

nadkrytycznych.

kotłów parowych pod- i

Ciśnienie Pary wtórnej wlot: 4,2 MPa

Nadkrytyczne:

nadkrytycznych. Dlaczego warto

Temp. Wody zasilającej 255 oC

- mniejsze średnice rur = większe opory

stosować w nowoczesnych blokach

Sprawność kotła: 91,7%

przepływu

energetycznych

Wartość opałowa paliwa: 23 MJ/kg

- krotność cyrkulacji =1

technologię nadkrytyczną?

OFz-425-fluidalny

- przejście od wody do pary przegrzanej

24. Podział kotłów, oznaczenia kotłów.

Typ kotła: Z naturalną cyrkulacją

bez etapu pary mokrej = ciągły wzrost

Co oznacza skrót np.: BB-1150, OR-16, Rodzaj paleniska: Fluidalne złoże temperatury czynnika

OP-140,

cyrkulacyjne

- różne qpr (~30% - prostokątny przekrój

OFz-425?

Max wydajność: 118 kg/s

komory paleniskowej, odgięcia,

Podział kotłów:

Temp. Pary świeżej wylot: 560 oC

asymetryczna moc palników) i opory

-rusztowe;

Ciśnienie Pary świeżej wylot: 16,1 MPa

hydrauliczne (odgięcia) pomiędzy rurami = -fluidalne;

Temp. Pary wtórnej wylot: 560 oC

różne strumienie czynnika i różne

-paleniska specjalne-cyklonowe;

Ciśnienie Pary wtórnej wylot: 3,5 MPa

współczynniki α2 = różne temperatury

-pyłowe.

Temp. Wody zasilającej 250 oC

czynnika w sąsiednich rurach = naprężenia Oznaczenia kotłów: Sprawność kotła: 91,5%

termiczne

O – (pierwsza litera oznaczenia) – kocioł

Wartość opałowa paliwa: 15-16,7 MJ/kg

Podkrytyczne:

parowy z ekranowaną, opromieniowaną

25. Podgrzewacz wody i podgrzewacz

- większe średnice rur = mniejsze opory

komorą paleniskową, z obiegiem

powietrza. Po co je stosujemy, rodzaje,

przepływu

naturalnym, OR – z paleniskiem

budowa.

- odpowiednia krotność cyrkulacji = brak

rusztowym, OP – pyłowy opalany węglem Podgrzewacz wody-element kotła całkowitego odparowania przy jednym

kamiennym, OB – pyłowy opalany węglem parowego i kotła odzyskowego, w którym

‘przejściu’ = zachowanie warstwy cieczy na brunatnym, OO – opalany olejem, OG –

następuje podgrzanie wody od temperatury

powierzchni wewnętrznej rury = pewność opalany gazem, OFz – z cyrkulacyjnym wlotowej do temperatury wrzenia.

chłodzenia (wrzenie pęcherzykowe)

złożem fluidalnym, AP – kocioł z

Zlokalizowany jest w konwekcyjnym ciągu

- brak kryzysu wrzenia/wymiany ciepła

ekranowaną komorą paleniskową z

kotła. Konstrukcyjnie składa się zwykle z

- duży współczynnik α2 dzięki wrzeniu

obiegiem wymuszonym, pyłowy, opalany dużej ilości rur, w których płynie woda, a pęcherzykowemu = wyrównana

węglem kamiennym. B – (pierwsza litera

które opływane są z zewnątrz gorącymi

temperatura rur równa temperaturze

oznaczenia) – kocioł przepływowy, BP –

spalinami.Zasilający kocioł ciepłem spalin

nasycenia

pyłowy opalany węglem kamiennym, BB – uchodzących z kotła co zwiększenie 21. Kryzys wrzenia w parowniku.

pyłowy opalany węglem brunatnym.Kotły sprawność kotła. Podgrzewanie wody W rurach parownika powstaje para w

przewidziane dla dwóch rodzajów paliw

zasilającej parownik do temperatury

postaci pęcherzyków zajmujący cały ich

mogą mieć oznaczenia trzyliterowe, np.:

zbliżonej do temperatury wrzenia przez co

przekrój. Liczba pęcherzyków przekroju

OPG – pyłowo-gazowy, OPO – pyłowo-

może być zmniejszona powierzchnią

wzrasta z wysokością rury w komorze

olejowy. Dla kotłów spalających inne

ogrzewalną parownika. Temperatura

paleniskowej i zależy od procesu wymiany rodzaje paliwa przyjęto oznaczenia: CU – podgrzanej woda może wynosić : 170-270o ciepła na styku faz woda-metal. W

kocioł spalający siarkę (w zakładach

C.

przypadku zaburzenia tego tego procesu

chemicznych produkujących kwas

Podział:

może dojść do okresowego przechodzenia siarkowy), ŁS – kocioł spalający ługi (w

-pojemnościowe;

stabilnego pęcherzykowego procesu

celulozowniach – regeneracja ługu), PJ – - przepływowe (junkers); wrzenia w błonowy. Błonowe wrzenie

inne kotły (wykorzystujące np. ciepło z

-zasobniki c.w.u.

powoduje na skutek spadku wartości

procesów technologicznych), OS – kocioł Podgrzewacz powietrza-rodzaj wymiennika współczynnika przejmowania ciepła (α), a do spalania odpadów, KS – kocioł sodowy, ciepła, czyli urządzenia służącego do wzrostem różnicy temperatury (Δt) miedzy OU – kocioł odzysknicowy. Dla kotłów podgrzewania powietrza na bazie odzysku

metalem a czynnikiem oraz jej wahania.

wodnych stosuje się oznaczenia: W –

energii z systemu grzewczego.

Wielkość natężenia strumienia ciepła (q) po (pierwsza litera oznaczenia) – kocioł

Temperatura spalin opuszczająca strefę

przekroczeniu, której dochodzi do wrzenia wodny, WR – z paleniskiem rusztowym, podgrzewacza wody jest wyższa od temp.

błonowego, nazywana jest wielkością

WP – z paleniskiem pyłowym, WO –

wody zasilającej. Aby zmniejszyć straty

krytyczną (qkr) , a sam proces kryzysem

opalany olejem, WG – opalany gazem.

wprowadzono dodatkową powierzchnię,

wrzenia.

Kotły dwupaliwowe wodne mają

ogrzewalną w której odbiera się ciepło

22. Przedstawić na wykresach i-s, i-p

oznaczenia trzyliterowe, np.: WPG –

spalinom (przez co obniża się ich

przemiany czynnika roboczego w kotle

kocioł wodny pyłowo-gazowy

temp.).Temperatura spalin nie może być za

parowym na

OR-16-rusztowe

wysoka, bo są to straty, i nie może być

parę przegrzaną z pojedynczym i

OP-140:pyłowy walczakowy z naturalną niska , aby nie było noszenia. Niska podwojnym przegrzewem

cyrkulacją

temperatura spalin powoduje opad

międzystopniowym.

Typ kotła: Z naturalną cyrkulacją

zanieczyszczeń z komina.

Rodzaj paleniska: Tangencjalne

Podział:

Podwójny:

Max wydajność: 39 kg/s

-W podgrzewaczach konwekcyjnych

- w celu zachowania wymaganego

Temp. Pary świeżej wylot: 540 oC

przejmowanie ciepła następuje drogą

minimalnego stopnia suchości pary na

Ciśnienie Pary świeżej wylot: 13,5 MPa

konwekcji poprzez ścianę dzielącą

wylocie z turbiny do kondensatora (x~

Temp. Wody zasilającej 220 oC

przepływające czynniki robocze (spaliny -

0.88) oraz podwyższenia sprawności

Sprawność kotła: 91%

powietrze). Do podgrzewaczy

obiegu w kotłach nadkrytycznych

Wartość opałowa paliwa: 21 MJ/kg

konwekcyjnych zalicza się: podgrzewacze

ZAWSZE stosuje się przegrzew

BP-1150- pyłowe przepływowe:

rurowe, żebrowe, iglicowe, płytowe.

międzystopniowy

Typ kotła: Parowy przepływowy

-zwiększaniu ciśnienia pary świeżej MUSI Rodzaj paleniska: Tangencjalne

-W podgrzewaczach rekuperacyjno -

towarzyszyć także zwiększanie jej

Max wydajność: 320 kg/s

regeneracyjnych wymiana ciepła opiera

temperatury

Temp. Pary świeżej wylot: 540 oC

się na odbieraniu energii ze ścianek

Ciśnienie Pary świeżej wylot: 18,3 MPa

uprzednio nagrzanych przez przepływające

spaliny. Z najbardziej rozpowszechnionych 27. Bilans cieplny kotła parowego, cpH2O-średnie ciepło właściwe pary wodnej

podgrzewaczy rekuperacyjno -

metoda bezpośrednia i pośrednia

przy stałym ciśnieniu w warunkach

regeneracyjnych znane są obrotowe

określania sprawności,

umownych kJ/um3*K;

podgrzewacze Ljungstroema o osi

straty cieplne.

tsp-temperatura spalin za ostatnią

pionowej lub poziomej. Podgrzewacze

a) bilans cieplny kotła parowego:

powierzchnią ogrzewalną kotła oC;

rekuperacyjno - regeneracyjne mają wiele

Q = Q  Q

tpow-temperatura powietrza

zalet: zwartą budowę, dużą sprawność,

d

s

u

Q

doprowadzonego do kotła (praktycznie

długą żywotność. Poważną wadą jest

d- strumień ciepła doprowadzonego do

kotła, kW;

temp otoczenia) oC;

przenoszenie części spalin do

Q

-strata niezupełnego spalania- jest

podgrzewanego powietrza. W przypadku

S-strumień ciepła przekazany czynnikowi

w kotle, kW;

spowodowana obecnością w spalinach

podgrzewania powietrza dla kotła

Q

gazów palnych.

grzewczego nie ma to większego

u-strumień ciepła strat, kW.

b)metoda bezpośrednia określająca

r

CO

znaczenia, jednak wykorzystanie takiego

Q = B∗ V ∗ Q ∗

 , kW

sprawność:

n

ss

CO

podgrzewacza do innych celów grzewczych

100

r

jest ograniczone.

D∗ i − i 

Q -wartość opałowa tlenku węgla ,

 =

p

wz ∗100[ %]

CO

k

r

wynosi 12644 kJ/um3;

26. Charakterystyka kotłów na olej

B∗ Qw

CO-zawartość tlenku węgla w spalinach za

diatermiczny i odzyskowych.

D-strumień masy pary wytwarzanej w kotle kotłem,%.

ZALETY KOTŁÓW NA OLEJ

(wydajność kotła), kg/s;

- strata niecałkowitego spalania w żużlu-

DIATERMICZNY

ip-entalpia pary przegrzanej, kJ/kg;

występuje tylko przy spalaniu spalin

iwz-entalpia wody zasilającej, kJ/kg;

stałych i spowodowana jest objętością

• Uzyskanie wysokich temperatur (do 300- B-strumień masy spalonego paliwa, kg/s; niespalonych cząstek paliwa w żużlu .

350oC) bez stosowania wysokiego ciśnienia Q r

w -wartość opałowa paliwa, kJ/kg.

C

(wzrost objętości 10%/100oC – nie

c) metoda pośrednia:

Q = Ż∗

z ∗ Qr ,kW

z

C

podlegają pod UDT)

Tę metodę wyznaczania sprawności stosuje

100

• Własności smarne oleju wpływają na

się w przypadku, gdy przeprowadzenie

Ż-strumień masy żużla usuwanego z

wydłużenie żywotności osprzętu (zaworów, pomiaru strumienia masy spalanego paliwa paleniska, kg/s; pomp itd.)

nie jest możliwe z dostateczną

Cz-zawartość części palnych w żużlu , %;

• Łatwa kontrola temperatury, brak

dokładnością:

Q C

r -wartość opałowa pierwiastka węgla,

zabezpieczeń przed nadmiernym wzrostem

 =100−∑ S , [ %]

wynosi 33900 kJ/kg.

ciśnienia

k

- strata niecałkowitego spalania w

• Wysoka sprawność cieplna

d) straty cieplne:

popiele lotnym-występuje tylko przy

• Brak korozji i osadów kamienia

- strata wylotowa-spowodowana tym, że spalaniu paliw stałych i spowodowana jest wapniowego

temperatura spalin za ostatnią powierzchnią obecnością niespalonych cząstek paliwa w

• Przemysł chemiczny i przetwórczy (np.

ogrzewalną kotła jest wyższa od

popiele lotnym;

suszenie, gotowanie)

temperatury powietrza doprowadzonego do

C p

r

Odzyskowe:

kotła:

Q = P∗

∗ Q , kW

p

C

- duża ilość spalin w stosunku do ilości

Qw= B∗ V ss∗ cp  V H O∗ C p 

100

sp

2

H2O

uzyskiwanej pary;

¿ t − t

 , [ kW ]

P- strumień masy popiołu lotnego

sp

pow

- niskie spiętrzania temperaturowe między

unoszonego ze spalinami z paleniska , kg/s;

B-strumień masy spalanego paliwa, kg/s;

spalinami i czynnikiem ogrzewanym;

C

V

P-zawartość części palnych w popiele

- niskie opory przepływu spalin;

ss-objętość spalin suchych uzyskanych ze lotnym , %.

spalenia 1kg paliwa w warunkach

- duży udział powierzchni ogrzewalnych z

- strata promieniowania (strata do

umownych um3/kg;

rur ożebrowanych;

otoczenia)-występuje na skutek oddawania

c

- lekka i szczelna konstrukcja obudowy;

psp-średnie ciepło właściwe spalin suchych ciepła do otoczenia przez elementy przy stałym ciśnieniu w warunkach

- budowa modułowa i wysoki stopień

konstrukcji kotła.

umownych kJ/um3*K;

zablokowania części składowych kotła;

V

Q = D∗ i − i  , kW

u

p

wz

- wysoki stopień niezawodności.

H2O-objętosć pary wodnej powstałej ze

spalania 1 kg paliwa w warunkach

umownych um3/kg;